西安科技大学高新学院实习报告(13333)

西安科技大学高新学院
实 习 报 告 实 习 单 位 汉中汇天精密工具有限责任公司 实 习 时 间 2012年 7 月 20 日至 2012 年 8 月 20 日止 指导教师(单位) 李国伦 指导教师(学校) 学 生 姓 名 谭昕桐 学 号 机电信息学院 院（系） 机械设计制造及其自动化 专业 09 年级 说 明 1．实习结束之前，每个学生都必须认真撰写《实习报告》。通过撰写实习报告，系统地回顾和总结实习的全过程，将实践性教学的感性认识升华到一定的理论高度，从而提高实习教学效果； 2．实习报告要求条理清晰，内容详尽，数据准确，字数不少于5000字，实习报告的质量反映了实习的质量，它是实习成绩评定的主要依据之一，没有在规定时间前递交实习报告者不得参加实习成绩评定； 3．实习报告含有“学生实习鉴定”表，实习单位指导教师或专业技术人员或负责安排学生实习事项的人员须在“学生实习鉴定”表中给予评价并签署，否则视为无效； 4．封面中的“实习单位”必须写单位的全名，实习单位配指导教师或专业技术人员时应写清姓名； 5．若在不同的单位或部门实习，须分别撰写相应的实习报告（重起目录），由不同实习单位\部门的指导教师填写“学生实习鉴定”表，并将其装订在一起。只要填写一个封面，实习单位与单位指导教师分别按实习时间顺序罗列出； 6．“前言”部分：“实习背景”可简介实习目的、学院有关实习的要求、通过何种方式到此单位实习、实习起止时间等内容；“实习环境”可包括实习单位全称（中英文）、地址、实习单位性质、规模、简介、所在部门、该部门主要工作、指导教师安排等内容； 7．“实习内容”部分：属报告的主要部分。“实习过程”概述实习各阶段所从事的主要工作等；“实习内容”包括项目介绍、本人从事的工作、软硬件平台和技术等；“实习成果”应具体列出自己所完成的主要成果及实际应用情况等； 8．“总结”部分：其中“其它意见”可对学院课程设置、教学内容、实习安排等方面提出自己的意见或建议，也可对实习单位的各个方面提出自己的意见； 9．“谢辞”部分：主要指对实习单位、实习单位指导教师，以及合作者的感谢； 10．实习指导教师批阅意见，由实习指导教师根据实习大纲要求及完成情况对实习报告进行评阅，按百分制给出成绩。 目 录 1 前言 4 1.1 实习背景 4 1.2 实习环境 4  HYPERLINK \l "_Toc148262377" 2 实习内容  PAGEREF _Toc148262377 \h 5  HYPERLINK \l "_Toc148262378" 2.1 实习过程  PAGEREF _Toc148262378 \h 5  HYPERLINK \l "_Toc148262379" 2.2 实习内容 6  HYPERLINK \l "_Toc148262380" 2.3 主要成果 9  HYPERLINK \l "_Toc148262381" 3 总结 10  HYPERLINK \l "_Toc148262382" 3.1 实习体会 10  HYPERLINK \l "_Toc148262383" 3.2 其它意见 11  HYPERLINK \l "_Toc148262384" 谢辞 12  HYPERLINK \l "_Toc148262386" 学生实习鉴定 13 实习指导教师评阅 HYPERLINK \l "_Toc148262387"  14 1 前言 1.1 实习背景 今年暑假学校再次安排我们自己找实习单位实习，这不仅是对我们在大四毕业前找工作的一次考验又是对我们学习理论知识的一次检验。俗话说的好读万卷书不如行万里路，理论知识毕竟不能活灵活现的展示在我们面前，这就要求我们去实践，因为实践是检验真理的唯一标准。通过暑期实习，检验自己的专业知识，丰富自己的社会认知，从而使知识更加完备的同时也为以后能找到对口的工作打下一个良好的基础。这即是本次学校安排我们实习的目的，又是我们要义认真的态度完成好此次实习的动机。 学校要求我们认真的作好实习和实习报告，严格要求自己，服从实习单位的安排。这些都是完成好暑期实习的有力保证。尤其是对实习报告的填写一定要作到认真和求实，认真填写自己的所见所学和独立地完成好此次实习报告的填写。多留心观察周围的事物，多请教实习指导老师，多联系自己的理论知识，作到谦虚谨慎，积极好学。 本次我是通过自我推荐介绍找到位于汉中市的这家汉中汇天精密工具有限责任公司，我本次在这家工具加工厂共实习了三十天，虽然只有短短的十天但我还是收获颇多。 实习环境 汉中汇天精密工具有限责任公司是汉中市一家以加工精密工具为主的加工厂。该厂属于一个中等规模的企业，可以生产多种工具和量具。该厂主要一加工螺纹环规和螺纹塞规为主。螺纹环规和螺纹塞规是一种精度比较高的工具，这种工具主要使用在对各种内外螺纹的检验上。尺寸规格从Φ2—Φ200都可以加工，精度等级能达到二级，这些都是比较难加工。除此之外，该厂还加工校各种对规和螺纹产品，能严格保证通用产品的质量的同时，也能在保证质量的前提下，以最短的时间加工出各种非标准件，美标，英制产品。由于螺纹部件在工业生产过程中每一个环节都存在，所以市场中对螺纹产品的需求还是挺大的，这家加工厂的产量也挺高，能达到收支平衡的同时还可以有所发展。 我此次被分配到生产单位，主要实习整个生产线的运作和各个工序的加工。检验车间也实习了，虽然加工产品非常重要，但检验产品同样重要，它直接关系到公司的诚信问题。比如一些直径比较小的产品不容易区分和相同尺寸较小但螺纹牙型不同，要求检验精度非常和周密的保管。所以我在检验车间也实习了一天。指导老师给我们先讲了安全生产的相关知识，然后为我们作了接下来十天的详细的实习安排。 2 实习内容 2.1 实习过程 2.1.1 安全生产的介绍 安全生产是一切生产活动的前提条件，只有安全生产的条件得到满足，各项生产活动才能得到保 证。安全生产旨在保护劳动者在生产过程中安全的一项方针，也是企业管理必须遵循的一项原则，要求最大限度地减少劳动者的工伤和职业病，保障劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康。后者将安全生产解释为企业生产的一项方针、原则和要求，前者则解释为企业生产的一系列措施和活动。概括地说，安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。 2.1.2 产品及其相关工序的介绍 此次我实习的这家工厂主要是以加工螺纹环塞规的加工机构。对于螺纹环塞规我们平时接触的不是很多，但它确实出现在工业生产制造中的各个环节。螺纹环塞规的尺寸有直径2mm到200mm不等，螺纹的螺距，牙型也是多种多样的。要想保质保量的完成生产任务，每一个环节都不能出错。从工序的编排到现场的调度，都应该有着比较完善的规定。这家加工厂也有其相应的各种规定，从工人对每道工序的完成到对每道工序的检验，再到每道工序所需要的成本和加工费用都有明确的规定。工人们知道自己在每道工序中所完成的是什么和相应的报酬，这也是最大限度的提高了工人工作的积极性。由于工序编排是根据所加工的产品来制定的，种类样式各种各样，所以在后面的实习内容中只找出典型的工序来介绍。 2.1.3 生产环境和生产设备的介绍 生产环境是指生产现场中进行制造的地点，包括生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置。本次我实习的加工厂严格按照6S标准管理生产活动，对生产的室温都有明确要求。对材料的采购要求非常严格，对量具的选择也是非常的考据，这些都是由专业的人员来完成的。对加工操作者也是要求严格，要求他们严格按照工序进行加工，不能多工序，也不能少工序，更重要的是不能私自更改工序内容。在这次实习中我遇到了这样的状况，在没有得到技术人员的允许下，工人自己减少加工工序，在自己加工工序中没有出现问题的情况下，给后面的工人加工时造成了很大的麻烦，使整个工艺流程无法进行下去。表面上看这个工人提高了自己工序的生产效率，但影响到整个工艺真是得不偿失。所以不要以为自己什么都有所了解，要虚心认真请教，不犯同样的错误。 生产设备指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。说到生产设备就又不得不提生产设备利用率。生产设备利用率，指实际开动生产设备台数占可使用生产设备台数（或已移交生产的在册生产设备台数）的百分比。计算公式为：该指标反映企业可使用的在册生产设备利用状况,用1减去生产设备利用率即为生产设备未使用率或闲置率。 上述公式对于流水线型生产工艺类企业来说不适用，主要是该类企业有完整的生产工艺，产品生产需要全套的完整生产设备，故该类企业的生产设备利用率应该从生产设备的实际工作时间与制度工作时间的比值来计算。也就是：生产设备利用率=设备实际工作时间/设备制度工作时间*100%，该公式也可以应用到所有类型企业，其工作时间是指一定时间段内的累计工作时间。所以要选用最合适的生产设备，达到其最高的利用率。该加工厂由于加工产品的特殊性，多使用专用机床和数控机床，我在介绍实习具体内容会详细说明。 2.1.3 产品后续处理介绍 产品完成了它所有的工序之后,经过检验合格后就是入库了。由于产品种类很多，分类存放要求名系清楚，方便存取，便于存放。说道存放是产品不在存放期间生锈，要涂上机油或防腐油。最后是出入库的手续和产品运输中的注意事项。 实习内容 2.2.1 下料车间实习 下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。金属结构件，加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，金属结构件的单个零件。负责此项工作的一般称为下料车间，也有专门的下料公司。虽然公司大多数规格的原材料能自己下料，但一些规格的材料还需要专门的下料公司下料。 下料也是很有讲究的，它直接关系到产品的原始尺寸的加工和粗加工加工效率。下料的即不能太多也不能太少，下料多即浪费材料又使粗加工工序时间加长影响加工效率。下料太少又使粗加工加工余量小，对加工造成不便，容易造成废品。下料有一般的标准，公司根据自己的情况制定了自己的标准。由于公司制造的螺纹环塞规的直径偏小，为了提高效率，下料给的余量较小，经过一次粗车加工，一些产品就可以进行精加工了。这样即省时又省力。 2.2.2 生产车间实习 公司主要使用车床，数控车床，各种磨床和铣床加工。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床又称机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的螺旋精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。 床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。 冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。 数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。 公了司除用车床进行粗加工外，还有就是用数控车床挑螺纹。普通车床主要完成外圆的加工和外螺纹的加工。数控车床主要完成内螺纹的加工。由于内螺纹的加工比较困难，较大内径的螺纹，可以用数控车床，当内螺纹内径较小时，就需要用内螺纹磨床了。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准 砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意磨床效果。 由于我在生产车间主要实习的就是磨床的加工，在这里我进行详细的说明。我实习的大多是螺纹磨床，万床能螺纹磨 机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动，作纵向进给运动（见机床）。砂轮架作横向进给为磨削不同导程角的工件，砂轮轴能在垂直面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙，在传动链中设有间隙消除机构。机床有铲磨机构和螺距累积误差校正机构。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密螺纹（如外螺纹、内螺纹、锥螺纹和多头螺纹等）。机床用途广泛，可用于加工螺纹量规、螺纹滚压轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹铣刀和其他螺纹件，使用适当的附件还可磨削环形沟槽、齿条和搓丝板等。这种机床结构复杂，附件多，主要用于工具车间。要使用好磨床首先要对其进行必要的检查。 设备检查 　　(1)设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。 　　(2)所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。 　　(3)应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。 　　(4)螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。 　　(5)砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 　　(6)床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。 　　(7)必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。 　　(8)砂轮防护罩应符合安全要求。 　　(9)机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。 　行为检查 　　(1)开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。 　　(2)工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。 　　(3)加油、变换齿轮，必须停车。 　　(4)电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。 　　(5)必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。 　　(6)机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。 　　(7)工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。 　　(8)应缓慢进刀，防止砂轮破裂。 　作业环境 　　(1)房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。 (2)室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。 2.2.3 工艺流程实习 对工厂加工设备有所了解之后,我进入了工艺的实习.塞规的加工工艺流程是: 球化退火——粗车——调质——半精车——精车——淬火——粗磨——时效处理——精磨——防锈处理——刻字。在正式加工之前一定要进行退火，增强材料的强度。在精磨之前一定要淬火，使工件的更容易进行磨削。最后的处理都要在外圆磨床进行精磨。由于环规的加工工艺和塞规的基本相同，所以不进行详细介绍。而环规和塞规的配合是: 通规与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合且不超过两个螺距。 2.2.4 环塞规检验实习 1.1 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误11差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 1．2 检验外螺