主6KVⅢ段电缆支架施工方案.doc

主6KVⅢ段电缆支架施工方案 目录 1 工程概况 1 2 施工方案 2 2.1施工准备 2 2.2施工程序 2 2.3放样 3 2.4钢材校正调直 3 2.5划线下料 3 2.6材料拼接 3 2.7 连接件制作 4 2.8 制孔 4 2.9 构件制作组焊 4 2.10 防腐涂漆 5 2.11 支架现场安装 5 3 施工质量控制及安全措施 7 3.1施工质量内控标准附表 7 3.2 施工安全及现场文明施工措施 7 4工期保证措施 8 4.1工作准备、障碍拆除 8 4.2动员交底 8 4.3组织领导 9 4.4工期目标 9 4.5施工网络 9 5季节施工保证措施 9 5.1雨季 9 5.2冬季 9 5.3夏季 10 6施工设备及劳动力安排 10 6.1劳动力计划安排 10 6.2施工设备计划安排 10 7 四新应用 11 1 工程概况 Ⅲ段电缆支架与通道安装在原砼架柱上，数量320个。电缆架由10#槽钢和40#角钢焊接成型，分8层和7层两种，10#槽钢上下分别焊在16#和20#纵向槽钢上。下部支撑架与砼柱通过M16螺栓拧紧固定并设有450斜撑，为了电缆维检需要安装通道走台和栏杆。电缆走向由电厂至2、4、5、7、9PD一级高压配电所等多条路线，总长度2003米，所用钢材：8#、10#、16#、20#槽钢，50#、40#角钢，8㎜厚钢板，￠16、￠12元钢，δ1㎜厚镀锌板，M16×500双头螺栓等总重量429吨。 2 施工方案 2.1施工准备 障碍物拆除送交回收仓库； 测量确认砼柱截面尺寸和数量以及支架安装标高，绘制安装平面图； 进一步核实支撑架、电缆架、走台栏杆的实际尺寸、数量，为制作安装作好施工前准备。 2.2施工程序 （1）总程序：制作→安装 （2）施工工艺流程：钢材验收调直→放样作样板（杆）作模具→划线号料→下料拼接→构件制孔→构件组装焊接→构件防腐涂漆→构件安装 （3）安装顺序： 下部支撑架—通道走台—外护栏—顶部架及盖—电缆支架 2.3放样 为构件制安准确，应1：1放大样，量取尺寸实长和确定螺栓孔位置，按每条电缆路线图编制材料表和构件号；重点为下部支撑架施工，通过放样确定各段尺寸、角度、孔位和夹板位置，同时制作样板样杆和工装胎具。 2.4钢材校正调直 按钢种分类分别在压力机上调直，对于小形材料如∟50×5、∟40×5、[80等可以在调直架上手工平整，使平直度偏差控在1‰以内，检查方法拉线测量，对于有明显扭曲变形的型钢挑出不予使用。 2.5划线下料 由于工件批量制作，长度尺寸应标准一致，，特此采用长度控制卡、样杆和胎具下料法；使用下料设备：元钢在钢筋切断机上控制卡下料，控制偏差2㎜以内；∟50×5、∟40×5、2[16a、2[8、[10、等使用长度胎具和45度斜胎在带锯床上锯割下料，确保长度、角度精确性；δ8㎜钢板在剪板机上采用定尺下料，然后用压力机平板。 2.6材料拼接 主要是槽钢用量大尺寸长，采用对接形式接长，直接时对口处上下左右打备板（备板尺寸执行施工规范）；也可以采用45度斜接（其形式执行施工规范），接头形式请见附图
2.7 连接件制作 M16×500㎜双头螺栓加工，应根据柱截面尺寸核实确认杆部长度，两端螺纹长度留80㎜，，因属于电气金具加工后应进行镀锌处理。批量生产采用套丝模具机械加工，螺母垫圈标准件配套外购。 2.8 制孔 [16a、[8先制作组焊成2[16a、2[8构件后，采用模具在钻床上进行钻孔，以确保孔形及孔距精度，是控制质量的有效措施。 2.9 构件制作组焊 （1）下部支撑架制作组焊：把下好料的[16a、[8两种槽钢放在平台组装胎具上与δ8×100×400㎜内夹板组焊在一起变成2[16a、2[8构件形状，然后用钻模钻孔保证同心，最后将两种槽钢在胎具上拼焊成45度形式，样品与砼柱须试安一下以考核制作质量，确认后再批量生产。 （2）顶部支撑防护架及盖板组装：将下好料的[16槽钢先在钻模上加工螺孔，然后放在平台胎具上，装好连接螺栓，再组焊内槽钢，胎具主要控制好与柱连接尺寸既能插入又能使槽钢与柱壁紧密接触。 （3）电缆架制作：也在平台上作控制胎，以确保角钢横旦间距尺寸和平行度以及与槽钢的垂直度，控制偏差＜1‰，量具检测合格后二者进行焊接。 （4）走台制作：走台槽钢长度应在两柱之间距离附近，当长度不足时拼焊接长，具体按2.6条施工；两根[20槽钢按图纸间距尺寸用胎具控制准确，然后焊接∮16走台元钢，使走台板的槽钢接头赶在架柱附近，方便施工、减少接头。 2.10 防腐涂漆 经检验合格后的构件进行喷砂除锈，达Sa质量等级，除锈后4h之内涂漆，按设计要求先涂底漆后涂面漆。质量要求： 涂完上道漆彻底干燥后，隐蔽项目经检查合格后再涂下遍漆 （2）涂漆可以采用刷、滚、喷等方法，漆面应均匀一致、达到不流挂、不起皱、无气泡，表面美观光亮 （3）确保漆膜厚度，偏差控制在±5μm，用侧厚仪抽查。涂层工作结束后各种构件应进行编号、分类堆放妥善保管，准备运抵现场安装。 2.11 支架现场安装 （1）安装管理：技管人员绘制安装施工平面图，按电缆走向路线分别由三支专业施工队，三路同时安装，尽量缩短工期，确保50天力争45天全部完成。 （2）安装顺序：下部支撑架→通道走台→外护栏→顶部撑架及护盖→电缆支架 （3）安装施工： ， 下部支撑架是整个安装施工的关键过程， 充分作好过程控制及质量控制实有必要，采取的技术措施是：根据设计要求首先使用测量仪器测量确定每榀砼柱的标高点同时画标明显标记；上部防护支架标高也同时侧好画出。安装时水准仪还要跟踪监测；除标高保证外对每榀架上平面水平度偏差也要达到1‰以内；支撑架安装要与柱壁接触紧密牢固，增大槽钢与柱壁的摩擦力，提高承重能力。 通道走台安装与外护栏安装应相继进行，给后续安装创造安全可靠条件。走台两侧[20槽钢与∮16元钢制作时已焊接为整体，用汽车吊将每段走台构件吊装在下部支撑架上，每段走台接头均在柱支撑架附近，便于焊接。接头质量要求与控制：接头错边量＜1㎜、对接直线度偏差＜1‰，且全长≯10㎜。安装一段走台→接着安装栏杆，安装时达到横杆平直并和走台槽钢保持平行、立杆间距相等并和走台槽钢保持垂直，接点要焊接牢固。 顶部支架及护盖安装：按测量出的标高位置安装支架与柱壁连接固定，架面水平度调至1‰以内，两纵向槽钢与12元钢按两架之间长度分段制作好分段安装，接头焊口也在架柱附近，最后安装δ1㎜镀锌盖板。 电缆架安装：每隔800㎜安装一排，每排架已制作好整体吊装，立柱[10槽钢安装时垂直度偏差用吊线坠监测控制在1‰，上下两端连续满焊，焊脚尺寸同焊件厚度。排架横旦角钢相同层标高用拉线控制，应在同一平面上，其偏差≯±2㎜。 每路电缆支架安装完成后，涂最后一遍面漆。 3 施工质量控制及安全措施 3.1施工质量内控标准附表 序号 项目 内控标准（㎜） 检查方法 1 外形尺寸偏差 ±3 尺量 2 螺栓孔距偏差 ±0.5 量具测量 3 直线度偏差 0.5‰ 拉线测量