014钢筋闪光对焊施工工艺.doc

钢筋闪光对焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊预热闪光焊闪光一预热闪光焊2施工准备21材料及主要机具211钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验212主要机具对焊机及配套的对焊平台防护深色眼镜电焊手套绝缘鞋钢筋切断机空压机水源除锈机或钢丝刷冷拉调直作业线常用对焊机主要技术数据见表420常用对焊机主要技术数据表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧人力操纵电动机凸轮气液压额定容量kVA5075100150150负载持续率2520202050电源电压V220380220380380380380次级电压调节范围V295035270445764058103876次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量Lh200200200200600压缩空气压力MPa05506压缩空气消耗量m3h15522作业条件221焊工必须持有有效的考试合格证222对焊机及配套装置冷却水压缩空气等应符合要求223电源应符合要求当电源电压下降大于5小于8时应采取适当提高焊接变压器级数的措施大于8时不得进行焊接224作业场地应有安全防护设施防火和必要的通风措施防止发生烧伤触电及火灾等事故225熟悉料单弄清接头位置做好技术交底3操作工艺工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验311连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光两钢筋端面轻微接触连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻312预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻313闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻32焊接工艺方法选择当钢筋直径较小钢筋级别较低可采用连续闪光焊采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定当钢筋直径较大端面较平整宜采用预热闪光焊当端面不够平整则应采用闪光一预热闪光焊连续闪光焊钢筋上限直径表421焊机容量kVA钢筋级别钢筋直径mm级25150级22级20级20100级18级16级1675级14级12级钢筋焊接时无论直径大小均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺33焊接参数选择闪光对焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数连接闪光焊的留量见图433闪光预热闪光焊时的留量见图43434检查电源对焊机及对焊平台地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水压缩空气等一切必须处于安全可靠的状态图433钢筋连续闪光焊调伸长度烧化留量顶锻留量有电顶锻留量无电顶锻留量图434钢筋闪光预热闪光焊调伸长度一次烧化留量二次烧化留量预热留量顶锻留量有电顶锻留量无电顶锻留量35试焊做班前试件在每班正式焊接前应按选择的焊接参数焊接6个试件其中3个做拉力试验3个做冷弯试验经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产36对焊焊接操作361连续闪光焊通电后应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触使其产生电阻热并使钢筋端面的凸出部分互相熔化并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光待预定的烧化留量消失后以适当压力迅速进行顶锻即完成整个连续闪光焊接362预热闪光焊通电后应使两根钢筋端面交替接触和分开使钢筋端面之间发生断续闪光形成烧化预热过程当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻363闪光预热闪光焊通电后应首先进行闪光当钢筋端面已平整时应立即进行预热闪光及顶锻过程364保证焊接接头位置和操作要求3641焊接前和施焊过程中应检查和调整电极位置拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理3642钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接必须煨直或切除3643钢筋端头120mm范围内的铁锈油污必须清除干净3644焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净3645接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形端面不应氧化3646焊接后稍冷却才能松开电极钳口取出钢筋时必须平稳以免接头弯折37质量检查在钢筋对焊生产中焊工应认真进行自检若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除4质量标准41保证项目411钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂证明书和试验报告单412钢筋的规格焊接接头的位置同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查413对焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时应从每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批若同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算若累计仍不足300个接头则应按一批计算检验方法检查焊接试件试验报告单42基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求421接头部位不得有横向裂纹422与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤级钢筋焊接时不得有烧伤检验方法观察检查43允许偏差项目431接头处的弯折角不大于4432接头处的轴线偏移木大于0l倍钢筋直径同时不大于2mm检验方法目测或量测5成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口取出钢筋时必须平稳以免接头弯折6应注意的质量问题61在钢筋对焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节以确保焊接质量若出现异常现象应参照表422查找原因及时消除钢筋对焊异常现象焊接缺陷及防止措施表422项次异常现象和缺陷种类防止措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电级底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧速度缩短焊接时间3避免过多带电顶锻续表项次异常现象和缺陷种类防止措施1检验钢筋的碳硫磷含量若不符合规定时应更换钢筋2采用低频预热方法增加预热程度1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头62冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行冷拉过程中若在接头部位发生断裂时可在切除热影响区离焊缝中心约为07倍钢筋直径后再焊再拉但不得多于两次同时其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71钢筋出厂质量证明书或试验报告单72钢筋机械性能复试报告73进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断焊接性能不良和机械性能显著不正常的应有化学成分检验报告74钢筋接头的拉伸试验报告弯曲试验报告