某轻果料砼拌制施工工艺.doc

本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备操作工艺质量标准和质量验收资料等本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制21材料及主要机具211水泥水泥的品种标号厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求水泥应有出厂合格证及进场试验报色212砂砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量当混凝上强度等级C30时其含泥量应3混凝土强度等级当混凝土强度等级C30时应砂应有试验报告单213轻粗细骨料轻粗细骨料陶粒或浮石等的品种粒径产地应符合混凝土配合比通知单的要求轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告必须试验的项目有粗细骨料筛分析试验粗细骨料堆积密度粗骨料筒压强度粗骨料吸水率试验轻粗骨料的级配应符合表430的要求其自然级配的空隙率不应大于50其最大粒径不宜大于20mm其含泥量不大于2轻粗骨科的级配表430筛孔尺寸dmin512dmax10dmax202dmax220圆球型的及单一粒级累积筛余90不规定100普通型的混合级配按重量计903070100碎石型的混合级配904060100轻砂细度模数不宜大于40其大于5mm的累计筛余量不宜大于10按重量计轻粗细骨料的堆积密度轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22214水宜采用饮用水其它水质必须符合混凝土拌合用水标准JGJ63一89的规定215外加剂所用轻骨料混凝土外加剂的品种生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求外加剂应有出厂质量证明书及使用说明并应有有关指标的进厂试验报告国家规定要求认证的产品还应有准用证件外加剂必须有掺量试验216混合材料目前主要是掺粉煤灰所用混合材料的品种生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求混合材料应有出厂质量证明书及使用说明并应有进场试验报告混合材料必须有掺量试验217主要机具砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机也采用自落式搅拌机全轻混凝土应采用强制式搅拌机计量设备一般采用磅秤或电子计量设备水计量可采用流量计时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器上料设备如双轮手推车铲车装载机及粗细骨料贮料斗和配套的其它设备现场试验器具如坍落度测试设备试模等22作业条件221试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单并将其转换为每盘实际使用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上222所用的原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求223搅拌机及其配套的设备运转灵活安全可靠电源及配电系统符合要求安全可靠224所有计量器具必须有检定的有效期标识地磅下面及周围的砂石清理干净计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅225管理人员向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底226需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检预检手续轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准227新下达的轻骨料混凝土配合比应进行开盘鉴定开盘鉴定的工作已进行并符合要求31基本工艺流程轻骨料混凝土生产基本工艺流程图32原材料的堆放与贮存321轻粗骨料应按粒级堆放且应有防雨和排水措施以防止含水率变化混合粒级堆放时堆料高度一般不宜大于2m以防大小颗粒离析级配不均若与普通骨料混合使用时应使轻重骨料分别贮放严禁混杂以保证配料准确322水泥掺合料外加剂应贮放于防雨防潮的库房以防止水泥硬结掺合料含水率变化粉状外加剂失效液体外加剂浓度变化33原材料计量与抽检计量331轻粗细骨料计量宜采用体积计量亦可采用重量计量但必须严格检测骨料的含水率去除其规定含水率以外的水的重量以保证配料准确普通砂采用重量计量体积计量时必须使用专用计量手推车或专用体积计量器每盘要严格计量采用重量计量使用手推车时必须车车过磅卸多补少有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门开关的提前量以保证计量准确轻粗细骨料计量的允许偏差3332水泥计量采用袋装水泥时必须按进货批随机抽查计量一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量并计算平均每袋的实际重量小于标定重量的要开包补足或以每袋水泥实际重量为准调整粗细骨料水及其它材料的用量按给定配合比重新确定每盘施工配合比采用散装水泥时应每盘精确过磅计量水泥计量的允许偏差应2333外加剂及混合料计量对手袋装粉状外加剂和混合料应按每批进场抽查10袋重量并计量每袋平均重量小于标定重量要补足对于散装或大包装外加剂应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量并以小包装形式运到搅拌地点备用液态外加剂要随用随搅拌并用比重计检查其浓度用量筒计量外加剂及混合料的计量允许偏差应2334搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量或用水箱水位管标志计量器其每盘计量允许偏差234轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序341轻骨料吸水率小于10的混凝土拌制宜采用二次投料工艺程序即将粗细骨料投入搅拌机内与12用水量先拌合约1min再加入水泥拌合数秒继而加入剩余的水和外加剂继续搅拌至2min此法的投料及拌合程序图是12总用水量粗骨料水泥12总用水量外加剂搅拌水与骨料混合物搅拌混凝土拌合物细骨料342轻骨料吸水率大于10的混凝土拌制宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序即一般轻粗骨料搅拌前预湿按粗骨料水泥细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌05min然后与水和外加剂搅拌25min此法的投料及拌合程序图是水粗骨料净用水量外加剂水泥搅拌搅拌混凝土拌合物细骨料343采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是先加入12的总用量的水然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin再加人剩余水量继续搅拌2min此法的投料及拌合程序图是粗骨料12总用水量总用水量12水泥搅拌混合物拌合混凝土拌合物细骨料344采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是先投粗骨料水泥细骨料搅拌lmin再加水继续搅拌不少于2min此法的投料及拌合的程序图是粗骨料总用水量外加剂水泥搅拌混合物拌搅混凝土拌合物细骨料35第一盘搅拌混凝土应注意的问题35l搅拌混凝土前加水空转数分钟待搅拌筒充分润湿后将余水排净352第一盘搅拌混凝土时水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失需采取预搅拌法即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌其时间须延长一倍以上待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上然后将其余拌合物卸出二次加料拌合再用随后则可进行正常拌制36搅拌时间控制与检查轻骨料混凝土搅拌制的最短时间比普通混凝土搅拌时间应延长6090s一般为180s当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长37出料出料时应先少许出料目测拌合物的外观质量如目测合格方可出料每盘拌合物必须出尽38轻骨料混凝土拌制的质量检查381检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种规格及用量每一个工作班至少两次雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数382检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度和易性每工作班两次以上雨期冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时要加强检测的次数383在每工作班内当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时应及时检查384轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查385检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是搅拌均匀颜色一致具有良好的流动性粘聚性和保水性不泌水不离析不符合要求时应查原因及时调整386按以下规定留置试块3861每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次3862每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样不得少于一次3863对现浇混凝土结构每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次3864每次取样应至少留置一组标准试件同条件养护试件的留置组数可根据技术交底的要求确定为保证留置试块有代表性应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样39冬期施工轻骨料混凝土的搅拌其间对原材料的要求搅拌时间原材料加热拌合物出罐温度要求等应认真执行普通混凝土现场拌制工艺标准中39条及混凝结构工程施工及验收规范391粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状392冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料二次搅拌工艺见34l条的搅拌工艺以改善轻骨料混凝土的和易性393冬期应注意检测骨料的含水率及时调整用水量及时给定坍落度不同控制值一般应比常温坍落度增大46cm以保证其具有良好的流动性粘聚性和保水性41保证项目411轻骨料混凝土所用的水泥骨料外加剂混合料规格品种和质量必须符合施工规范及有关规定检查方法检查原材料出厂合格证试验报告单422评定轻骨料混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准GBJ107一87的规定取样制做检查方法检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料42基本项目421轻骨料混凝土应搅拌均匀颜色一致具有良好的和易性检查方法观察检查422轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求检查方法现场测定及检查施工记录423冬期施工时水骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求检查方法现场测定及检查施工记录51拌合物搅拌不匀颜色不一致主要原因是搅拌时间不足特别要保证冬期施工和加外加剂时对拌合物搅拌的足够时间52和易性差其拌合物产生松散不粘聚骨料上浮离析或拌合物于结成团不宜浇筑主要原因是轻骨料级配差砂率过小原材料计量不准确或搅拌时间短应认真克服这些缺欠以保证拌合物的良好和易性53拌合物坍落度不稳定主要原因是用水量掌握不准确粗细骨料中含水率的变化未及时测定未及时调整用水量其次是用水计量不准确水用量时多时少此现象必须克服以保证拌合物的内在质量54使用外加剂时宜在骨料吸水后加入以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收特别是液态外加剂使用未预湿骨料时外加剂应与剩余水同时加入粉状外加剂可制成液态按前法加入也可与水泥混合物同时加入以保证其搅拌均匀本工艺标准应具备以下质量记录61水泥出厂合格证或试验证明62水泥复试单63砂子试验报告单64轻细骨料试验报告单65轻粗骨料试验报告单66外加剂产品合格证及质量证明书67外加剂进场试验报告及掺量试验报告68粉煤灰出厂合格证69粉煤灰试验报告610混凝土配合比通知单611混凝土施工日志含冬施日志612混凝土开盘鉴定613混凝土试块强度试压报告614混凝土强度评定记录