某地区普通混凝土现场拌制工艺详细文档.doc

普通混凝土现场拌制1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制2施工准备21材料及主要机具211水泥水泥的品种标号厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求水泥应有出厂合格证及进场试验报告212砂砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量当混凝土强度等级C30时含泥量3混凝土强度等级渗要求时含泥量应3砂中泥块的含量大于5mm的纯泥当混凝土强度等级C30时其泥块含量应l混凝土强度等级时其泥块含量应l砂应有试验报告单213石子碎石或卵石石子的粒径级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求石子的针片状颗粒含量当混凝土强度等级C30时应15当混凝土强度等级为C25C15时应25石子的含泥量小于08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量当混凝土强度等级C30时应1当混凝土强度等级为C25C15时应2当对混凝土有抗冻抗渗要求时应1石子的泥块含量大于5mm的纯泥当混凝土强度等级C30时应05当混凝土强度等级石子应有试块报告单214水宜采用饮用水其它水其水质必须符合混凝土拌合用水标准JGJ63一89的规定215外加剂所用混凝土外加剂的品种生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求外加剂应有出厂质量证明书及使用说明并应有有关指标的进场试验报告国家规定要求认证的产品还应有准用证件外加剂必须有掺量试验216混合材料目前主要是掺粉煤灰也有掺其它混合材料的如UEA膨胀剂沸石粉等所用混合材料的品种生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求混合材料应有出厂质量证明书及使用说明并应有进场试验报告混合材料还必须有掺量试验217主要机具混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机以可采用自落式搅拌机计量设备一般采用磅秤或电子计量设备水计量可采用流量计时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器上料设备有双轮手推车铲车装载机砂石输料斗等以及配套的其它设备现场试验器具如坍落度测试设备试模等22作业条件221试验室已下达混凝土配合通知单并将其转换为每盘实际使用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上222所有的原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求223搅拌机及其配套的设备应运转灵活安全可靠电源及配电系统符合要求安全可靠224所有计量器具必须有检定的有效期标识地磅下面及周围的砂石清理干净计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅225管理人员向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底226需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检预检手续混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准227新下达的混凝土配合比应进行开盘鉴定开盘鉴定的工作已进行并符合要求3操作工艺31基本工艺流程32每台班开始前对搅拌机及上料设备进行检查并试运转对所用计量器具进行检查并定磅校对施工配合比对所用原材料的规格品种产地牌号及质量进行检查并与施工配合比进行核对对砂石的含水率进行检查如有变化及时通知试验人员调整用水量一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土33计量331砂石计量用手推车上料时必须车车过磅卸多补少有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门关闭的提前量以保证计量准确砂石计量的允许偏差应3332水泥计量搅拌时采用袋装水泥时对每批进场的水泥应抽查10袋的重量并计量每袋的平均实际重量小于标定重量的要开袋补足或以每袋的实际水泥重量为准调整砂石水及其它材料用量按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比搅拌时采用散装水泥的应每盘精确计量水泥计量的允许偏差应2333外加剂及混合料计量对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每盘的用料预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量并以小包装运到搅拌地点备用液态外加剂要随用随搅拌并用比重计检查其浓度用量桶计量外加剂混合料的计量允许偏差应2334水计量水必须盘盘计量其允许偏差应234上料现场拌制混凝土一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中经上料斗进入搅拌筒水及液态外加剂经计量后在往搅拌筒中进料的同时直接进入搅拌筒原材料汇集入上料斗的顺序如下341当无外加剂混合料时依次进入上料斗的顺序为石子水泥砂342当掺混合料时其顺序为石子水泥混合料砂343当掺干粉状外加剂时其顺序为石子外加剂水泥砂成顺序为石子水泥砂子外加剂35第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分湿润后将剩余积水倒净搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失因此石子的用量应按配合比减半从第二盘开始按给定的配合比投料36搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按表428控制混凝土搅拌的最短时间s表428搅拌机出料量L250500500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120注l混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间2当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长3冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的15倍37出料出料时先少许出料目测拌合物的外观质量如目测合格方可出料每盘混凝土拌合物必须出尽38混凝土拌制的质量检查381检查拌制混凝土所用原材料的品种规格和用量每一个工作班至少两次382检查混凝土的坍落度及和易性每一工作班至少两次混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致具有良好的流动性粘聚性和保水性不泌水不离析不符合要求时应查找原因及时调整383在每一工作班内当混凝土配合比由于外界影响有变动时如下雨或原材料有变化应及时检查384混凝土的搅拌时间应随时检查385按以下规定留置试块3851每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次3852每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样不得少于一次3853对现浇混凝土结构每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次3854有抗渗要求的混凝土应按规定留置抗渗试块每次取样应至少留置一组标准试件同条件养护试件的留置组数可根据技术交底的要求确定为保证留置的试块有代表性应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样39冬期施工混凝土的搅拌391室外日平均气温连续5d稳定低于5时混凝土拌制应采取冬施措施并应及时采取气温突然下降的防冻措施392配制冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥标号不应低于425号最小水泥用量不宜少于300kgm3水灰比不应大于06393冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂如掺用氯盐类防冻剂应严格控制掺量并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定394混凝土所用骨料必须清洁不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质395冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法水及骨料的加热温度应根据热工计算确定但不得超过表429的规定拌合水和骨料最高温度表429项目拌合水骨料标号小于525号的普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥8060标号大于525号的普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥6040水泥不得直接加热并宜在使用前运入暖棚内存放当骨料不加热时水可加热到100但水泥不应与80以上的水直接接触投料顺序为先投入骨料和已加热的水然后再投入水泥396混凝土拌制前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机拌制时间应取常温的15倍混凝土拌合物的出机温度不宜低于10入模温度不得低于5397冬期混凝土拌制的质量检查除遵守38条的规定外尚应进行以下检查3971检查外加剂的掺量3972测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度3973测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度以上检查每一工作班至少应测量检查四次3974混凝土试块的留置除应符合385条的规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度4质量标准41保证项目411混凝土所用水泥骨料外加剂混合料的规格品种和质量必须符合有关标准的规定检查方法检查原材料出厂合格证试验报告单412混凝土的强度评定应符合要求检查方法检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料42基本项目421混凝土应搅拌均匀颜色一致具有良好的和易性检查方法观察检查422混凝土拌合物的坍落度应符合要求检查方法现场测定及检查施工记录423冬期施工时水骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求检查方法现场测定及检查施工记录5应注意的质量问题51混凝土强度不足或强度不均匀强度离差大是常发生的质量问题是影响结构安全的质量问题防止这一质量问题需要综合治理除了在混凝土运输浇筑养护等各个环节要严格控制外在混凝土拌制阶段要特别注意要控制好各种原材料的质量要认真执行配合比严格原材料的配料计量52混凝土裂缝是常发生的质量问题造成的原因很多在拌制阶段如果砂石含泥量大用水量大使用过期水泥或水泥用量过多等都可能造成混凝土收缩裂缝因此在拌制阶段仍要严格控制好原材料的质量认真执行配合比严格计量53混凝土拌合物和易性差坍落度不符合要求造成这类质量问题原因是多方面的其中水灰比影响最大第二是石子的级配差针片状颗粒含量过多第三是搅拌时间过短或太长等解决的办法应从以上三方面着手54冬期施工混凝土易发生冻害解决的办法是认真执行冬施的有关规定在拌制阶段注意骨料及水的加热温度保证混凝厂的出机温度55要注意水泥外加剂混合料的存放保管水泥应有水泥库防止雨淋和受潮出厂超过三个月的水泥应复试外加剂混合料要防止受潮和变质要分规格品种分别存放以防止错用6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录61水泥出厂质量证明62水泥进场试验报告63外加剂出厂质量证明64外加剂进场试验报告及掺量试验报告65混合料出厂质量证明66混合料进场试验报告及掺量试验报告67砂子试验报告68石子试验报告69混凝土配合比通知单610混凝土试块强度试压报告611混凝土强度评定记录612混凝土施工日志含冬施日志613混凝土开盘鉴定