北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案

北京科技大学天津学院轮滑场改造工程 原轮滑场改造施工方案 施工单位：天津市宝坻区宝霍建筑公司 编制： 审核： 审批： 年 月 日 目 录 一、工程概况及编制说明 …………………………………………… 3 二、材料要求 ………………………………………………… 3 三、主要机具设备 ……………………………………………………. 3 四、作业条件 …………………………………………………… 4 五、施工操作工艺 …………………………………………………… 5 六、质量保证 …………………………………………………………… 9 七、成品保护 ………………………………………………………….. 10 八、安全措施 ………………………………………………………….. 10 九、施工注意事项 ……………………………………………………. 10 十、施工人员配置 ……………………………………………………… 11 北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案 一、工程概况及编制说明 北京科技大学天津学院轮滑场工程地处北京科技大学天津学院校内。本工程在原已建成的轮滑场位置进行改造，总面积约为3000平方米。轮滑场地2006年建成投入使用。因基础不实，投入使用后即频繁出现表面开裂、粉化现象 二、材料要求 1. 水泥：采用425号的硅酸盐水泥，新鲜无结块。浅色水磨石面层，垫层为C20商品混泥土。水稳层为水泥稳定级配碎石混合料，采用厂拌方法进行拌合，再运至现场铺筑。 2. 石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒经宜为8-10mm。 3. 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3﹪-6﹪。 4. 分格条：材料为铜条厚度1.5mm，宽度为10 mm，长度以分块尺寸而定为1500 mm。铜条需经调直使用，下部1/3处每米钻2 mm孔，穿铁丝备用。 5. 草酸、白蜡、铁丝：草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。 6、防水毯：8mm厚防水毯，要求表面平整无凹凸不均面、容重为5kg/㎡。 三、主要机具设备 1. 机具设备：风镐破碎机具、装载机、自卸车、平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、压路机（12t）、打夯机、小型切割机等。 2. 主要工具：平板振捣器、平铁锹、滚筒、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、靠尺、60-280号油石、手推胶轮车等。 四、作业条件 1. 轮滑场改造施工前，其周边已有钢丝网封闭围挡，并且人行道已铺装完成，由于机械设备进入施工，因此先做施工通道，施工通道处需要拆除部分钢丝围挡和人行道铺装砖，且施工完后重新恢复。 2. 将原轮滑场面层、结构层破碎后清理干净，建筑垃圾倒运出场区外（运距现场确认）。 3. 上水稳层前基础土层面应清理干净，人工平整、夯实后应保持一定湿度，再铺设水稳层拌合料。在水稳层施工过程中，将拌合料运至铺设场区后，其工序为： （1）.进行人工粗平，然后挂线进行精平（松铺系数1.25）。 经精平后，碾压起端埋20cm厚方木固定，方木外侧培混合料以便压路机进入碾压区。 （2）. 静压一遍人工挂线找平，离析部位筛细料填补，轻振2遍，重振2遍，再轻振2遍，静压一遍。两侧多压两遍。 （3）. 在碾压1～2遍后拉线检测标高，如有不符合处及时调整。 （4）. 进行素土碾压时由两侧向中间压，转弯段由内侧向外侧压。先慢后快，重叠1/3轮宽。 （5）. 碾压时保证路面湿润，蒸发过快要及时人工洒水。如有弹簧松散、起波时要立即翻开处理再碾压。 （6）. 素土压实后在素土上分25-30cm一步进行3:7回填土夯实，检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。  4. 水稳层经养护达到强度要求后，铺设一层8mm厚防水毯。防水毯铺设完成后，开始浇筑100mm厚C20混凝土垫层。浇筑混凝土过程中，混泥土自卸车运至轮滑场地外，用人工手推车转运到浇筑施工场区内进行浇筑。混泥土施工要求振捣密实，且施工完后注意养护。 5. 混凝土垫层已浇筑完成后，按标高留出30m厚铺抹石粒奖，并经养护达到要求强度后再进行下一道工序。 6. 工程材料已经备齐运到现场，经检查质量符合要求，数量可满足连续作业的需要。 7. 为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口，注意防潮。 8. 石料应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 9. 在地面上弹好分格线、边框线和设置面层标高控制线，以及排水坡度基准线或标志，分隔条采用10×1.5mm铜条，分隔尺寸为1.2m×1.2m。 10. 色彩水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应按不同的配比做出样板，经设计和甲方确定后方可施工。 五、施工操作工艺 1. 工艺流程： 原面层、结构层破碎清理干净→基层平整夯实→250mm厚3:7灰土→水稳层→防水毡→100mm混凝土→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。 2. 找平层： （1）.检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。 （2）.做找平层前进行找规矩冲筋，根据标高控制线，下反尺量至面层标高，留出面层厚度，拉线做出灰饼，并用砂浆冲筋，间距1.0-1.5ｍ。 （3）.找平层施工前1天将垫层浇水湿润，在铺灰前垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。 （4）.找坡底灰用1:3水泥砂浆打底，厚度为15 mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2ｍ木刮杆刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2ｍ靠尺检查底灰表面平整度。 （5）.找坡底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2天。 3. 镶嵌分格条： （1）.依据甲方确定后的分格距和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，间距为1.2ｍ，有镶边要求的应留出镶边量。 （2）.镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条贴立固定。嵌条应先贴一侧，再粘另一侧，嵌条为铜料，应用长60 mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4-6 mm，并做成45度。 （3）.分格条应粘贴牢固、平直、接头严密，用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5 m通线检查垂直度，其偏差不得超过1 mm。 （4）.镶条后12ｈ开始浇水养护，不少于2ｄ，并严加保护，防止碰坏。 4. 清理湿润基层： （1). 将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用铁丝刷刷干净。 （2）.铺石粒浆前1ｄ，喷水使基层充分润湿，但不得有积水。 5. 涂刷结合层： 在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。 6. 铺抹石粒浆： （1）.面层石粒浆配合比为1:2（水泥：石粒，体积比）。要求计量准确，拌和均匀，厚度除特殊要求外，一般控制在20 mm，稠度不得大于60 mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。 （2）.面层铺抹时，将拌和好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意排平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2 mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。 7. 滚压密实： （1）.面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面上的石粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣浆找平。 （2）.滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随时补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。 8. 铺抹压平： （1）.待石粒浆收水（约2ｈ）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。 （2）.石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温为5-7ｄ. 9. 试磨： （1）.水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般能达到开磨时间，平均气温在20-30℃时，机磨2-3ｄ（人工磨1-2ｄ）后就可以开磨了，或可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，如达到强度要求后，开始初磨。 （2）.应根据事先准备的磨石机的数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。 10. 粗磨（磨头遍）： （1）.粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全面显露出嵌条与石粒后，再清理干净。 （2）.待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍）,以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同抹面不得混色。当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2 mm筛的细砂，以加快磨光速度。 11. 细磨（磨第二遍）: （1).细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2-3ｄ后进行。 （2）.使用90-120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3ｄ。 12. 磨光（磨第三遍）： （1）.第三遍磨光应