旋挖钻机施工工艺流程.doc

旋挖钻机施工工艺流程采用旋挖钻机成孔水下灌注混凝土成桩工艺工艺流程如下各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注砼导管起卸孔口回填拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块基槽开挖桩头剔凿钢筋笼制作测量放线以业主提供的水准点及测量控制网进行引测在轴线的延长线上做点建立控制网每个控制点采用不少于混凝土浇筑中间放置埋件在埋件上刻十字作为轴线引测点在桩基施工过程中每天应对现场测量控制点进行校核并作好有效保护埋设护筒埋设护筒时护筒中心轴线对正测定的桩位中心严格保持护筒的垂直度护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移掉落如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土在坑底回填夯实厚度的粘土后再安放护筒以免护筒底口处渗漏塌方护筒上口应绑扎木方对称吊紧防止下窜设备安装钻机就位前须将路基垫平填实钻机按指定位置就位并须在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度钻机安装就位之后应精心调平确保施工中不发生倾斜移位成孔采用人工搅桨护壁泥浆池可根据现场实际条件砌筑此外自备两台用钢板焊制的泥浆池泥浆性能参数如下表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重粘度含砂量配比水膨润土碱注施工时根据具体地层条件而定在施工第一根桩时要慢速运转掌握地层对钻机的影响情况以确定在该地层条件下的钻进参数在钻进过程中不可进尺太快由于采取泥浆护壁因此要给一定的护壁时间在钻进过程中一定要保持泥浆面不得低于护筒顶在提钻时须及时向孔内补浆以保证泥浆高度在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理清孔在钻进到设计深度时应立即清孔常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法可一次或多次进行捞渣在清孔后孔底沉渣不得大于并将孔口处杂物清理干净方可进行下步工序钢筋笼制作及吊放根据设计计算箍筋用料长度主筋分布段长度将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用由于切断待焊的主筋箍筋绕筋的规格尺寸不尽相同注意分别摆放防止错用在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接将支撑架按的间距摆放在同一水平面上对准中心线然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上将箍筋按设计要求套入主筋也可将主筋套入箍筋内并保持与主筋垂直进行点焊或绑扎箍筋与主筋焊好或绑扎后将绕筋按规定间距绕于其上用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定钢筋笼定位板采用钢板每隔米沿钢筋笼周边均匀设置根制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上防止变形起吊钢筋笼采用扁担起吊法起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处且吊点对称并一次性起吊钢筋笼设置个起吊点以保证钢筋笼在起吊时不变形吊放钢筋笼入孔适应对准孔位保持垂直轻放慢放入孔不得左右旋转若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下入下放钢筋笼时要求有技术人员在场现场测护筒顶标高准确计算吊筋长度以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题水下灌注混凝土成孔和清孔质量检验合格后开始灌注混凝土本灌注工艺采用自由塞隔水即充气球胆充气球胆直径大小能自由通过导管即可导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量使导管底口与孔底的距离能保持在左右导管下入必须居中灌注混凝土首浇混凝土必须保证埋管深度不小于米由于在该工程中使用的漏斗容积不足在实际操作中投入球胆放入锥塞当砼灌满漏斗立即拔起塞子同时继续向漏斗补加砼使砼连续浇注在完成首浇后灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内不可一次放满以避免产生气囊拔管时要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后方可拔管导管埋深不得大于也不得小于为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上加灌一定高度不宜小于一般在在灌注将近结束时由于导管内砼柱高度减少超压力降低如出现砼顶升困难时可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行在拔出最后一节长导管时拔管速度要慢避免孔内上部泥浆压入桩中在灌注砼时每班组应制作不少于组砼试件钢护筒在灌注结束砼初凝前拔出起吊护筒时要保持其垂直性当桩顶标高很低时砼灌不到地面砼初凝后回填钻孔质量检验标准钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目主筋间距长度一般项目钢筋材质检验设计及规范要求箍筋间距直径混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目桩位孔深桩体质量检验根据基桩检测技术规范混凝土强度设计要求承载力根据基桩检测技术规范一般项目垂直度桩径泥浆比重沉淤厚度混凝土塌落度钢筋笼安装深度混凝土充盈系数大于小于桩顶标高