浅析制冷管道安装工艺.doc

制冷管道安装1范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa温度在15020范围内输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程2施工准备21材料及主要机具211所采用的管子和焊接材料应符合设计规定并具有出厂合格证明成质量鉴定文件212制冷系统的各类阀件必须采用专用产品并有出厂合格证213无缝钢管内外表面应无显著腐蚀无裂纹重皮及凹凸不平等缺陷214铜管内外壁均应光洁无疵孔裂缝结疤层裂或气池等缺陷215施工机具卷扬机空气压缩机真空泵砂轮切割机手砂轮压力工作台倒链台钻电锤坡口机铜管板边器手锯套丝板管钳子套筒扳手梅花扳手活板子水平尺铁锤电气焊设备等216测量工具钢直尺钢卷尺角尺半导体测温计形压力计等22作业条件221设计图纸技术文件齐全制冷工艺及施工程序清楚222建筑结构工程施工完毕室内装修基本完成与管道连接的设备已安装找正完毕管道穿过结构部位的孔洞已配合预留尺寸正确预埋件设置恰当符合制冷管道施工要求223施工准备工作完成材料送至现场3操作工艺31工艺流程预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷剂检验32施工准备321认真熟悉图纸技术资料搞清工艺流程施工程序及技术质量要求322按施工图所示管道位置你高测量放线查找出支吊架预埋铁件323制冷系统的阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查并按照规范要求做好清洗和严密性试验324制冷剂和润滑油系统的管子管件应将内外壁铁锈及污物清除干净除完锈的管子应将管口封闭并保持内外壁干燥325按照设计规定预制加工支吊管架须保温的管道支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热木垫厚度应与保温层厚度相同支吊架型式间距见表436制冷管道支吊架间距表表436管径mm254525573576358935108413341594521963777管道吊架最大间距m101520253456533制冷系统管道阀门仪表安装331管道安装3311制冷系统管道的坡度及坡向如设计无明确规定应满足表437要求制冷系统管道的坡度波向表437管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器351000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器351000液体分配站至蒸发器排管的供液管水平管段坡向蒸发器131000蒸发器排管至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器131000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器451000121000氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器31000凝结水管的水平坡向排水器810003312制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象以免形成气囊气体管不应有局部向下凹的弯曲现象以免形成液囊3313从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出从气体干管引出支管应从干管上部或侧面接出3314管道成三通连接时应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接图437a当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段再按以上规定进行焊接图437b3315不同管径的管子直线焊接时应采用同心异径管图437c3316紫铜管连接宜采用承插口焊接或套管式焊接承口的扩口深度不应小于管径扩口方向应迎介质流向图4383317紫铜管切口表面应平齐不得有毛刺凹凸等缺陷切口平面允许倾斜偏差为管子直径的13318紫铜管煨弯可用热弯或冷弯椭圆率不应大于8332阀门安装3321阀门安装位置方向高度应符合设计要求不得反装3322安装带手柄的手动截止阀手柄不得向下电磁阀调节阀热力膨胀阀升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装3323热力膨胀阀的感温包应装于蒸发器末端的回气管上应接触良好绑扎紧密并用隔热材料密封包扎其厚度与保温层相同3324安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证书不得随意拆启3325安全阀与设备间若设关断阀门在运转中必须处于全开位置并予铅封333仪表安装3331所有测量仪表按设计要求均采用专用产品压力测量仪表须用标准压力表进行校正温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录3332所有仪表应安装在光线良好便于观察不妨碍操作检修的地方3333压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方34系统吹污气密性试验及抽真空341系统吹污3411整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统不得有任何杂物存在必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污将残存在系统内部的铁屑焊渣泥砂等杂物吹净3412吹污前应选择在系统的最低点设排污口用压力0506MPa的干燥空气进行吹扫如系统较长可采用几个排污口进行分段排污此项工作按次序连续反复地进行多次当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格342系统气密性试验3421系统内污物吹净后应对整个系统包括设备阀件进行气密性试验3422制冷剂为氨的系统采用压缩空气进行试压制冷剂为氟利昂系统采用瓶装压缩氮气进行试压对于较大的制冷系统也可采用压缩空气但须经干燥处理后再充入系统3423检漏方法用肥皂水对系统所有焊口阀门法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏3424在试验压力下经稳压24h后观察压力值不出现压力降为合格温度影响除外3425试压过程中如发现泄漏检修时必须在泄压后进行不得带压修补3426系统气密性试验压力见表438系统气密性试验压力MPakgfcm2表438制冷剂系统压力活塞式制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统高压系统11761217641809810156160196201962注1括号内为kgfcm22低压系统指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力高压系统指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力