强夯地基施工工艺标准.doc

强夯地基施工工艺标准施工准备主要施工机具夯锤强夯锤锤重可取底面形式宜采用圆形或多边形夯锤的材质最好为铸钢如条件所限则可用钢板壳内填混凝土夯锤底面宜对称设置若干个与顶面贯通的排气孔以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力锤底面积宜按土的性质确定对于砂质土和碎石填土采用底面积为较为合适对于一般第四纪粘性土建议用对于淤泥质土建议采用为宜锤底静接地压力值可取对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值起重机具宜选用以上的履带式起重机或其他专用的起重设备当起重机吨位不够时亦可采取加钢支腿的方法起重能力应大于夯锤重量的倍采用履带式起重机时可在臂杆端部设置辅助门架或采用其他安全措施防止落锤时机架倾覆脱钩器要求有足够强度起吊时不产生滑钩脱钩灵活能保持夯锤平稳下落同时挂钩方便迅速推土机用型用作回填整平夯坑检测设备有标准贯入静载荷试验静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器作业条件应有岩土工程勘察报告强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料强夯范围内的所有地上地下障碍物已经拆除或拆迁对不能拆除的已采取防护措施场地已整平并修筑了机械设备进出道路表面松散土层已经预压雨期施工周边已挖好排水沟防止场地表面积水已选定检验区做强夯试验通过试夯和测试确定强夯施工的各项技术参数制定强夯施工方案当强夯所产生的振动对周围邻近建构筑物有影响时应在靠建构筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施并设观测点测量放线定出控制轴线强夯场地边线钉木桩或点白灰标出夯点位置并在不受强夯影响的处所设置若干个水准基点施工工艺工艺流程清理整平场地确定夯点位置测量高程起重机就位测量夯前锤顶标高夯击按设计控制标准和要求完成一个夯点的夯击重复以上工序完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平测量场地高程在规定的间隔时间后按上述程序逐次完成全部夯击遍数用低能量满夯将场地表层松土夯实并测量夯后场地高程操作工艺强夯技术参数选定强夯前应通过试夯选定施工技术参数试夯区平面尺寸不宜小于在试夯区夯击前应选点进行原位测试并取原状土样测定有关土性数据留待试夯后仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析如符合设计要求即可按试夯时的有关技术参数确定正式强夯的技术参数否则应对有关技术参数适当调整或补夯确定一般强夯技术参数的选择下表强夯技术参数表项次项目施工技术参数锤重和落距锤重与落距是影响夯击能和加固深度的重要因素锤重一般落距一般不宜小于多采用等几种夯击能和平均夯击能锤重与落距的乘积称为夯击能一般取单击夯击能应根据现场确定夯击能的总和由锤重落距夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得除以施工面积称为平均夯击能一般对砂质土取夯击能过小加固效果差夯击能过大对于饱和粘土会破坏土体形成橡皮土降低强度夯击点布置及间距夯击点布置可根据基底平面形状进行布置对某些基础面积较大的建筑物或构筑物为便于施工可按梅花形或正方形网格布置图对于办公楼住宅建筑等可根据承重墙位置布置夯点一般可采用等腰三角形布点这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点对工业厂房独立柱基础可按柱网设置单夯点夯击点间距一般为夯锤直径的倍一般为第一遍夯点的间距宜大以便夯击能向深部传递夯击遍数与击数夯击遍数应根据地基土的性质确定一般为遍前遍为点夯最后一遍为满夯即锤印彼此搭接以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层对于渗透性较差的细颗粒土必要时夯击遍数可增加每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准一般软土控制瞬时沉降量为废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为每个夯击点的夯击数一般为击开始两遍夯击数宜多些随后各遍击数逐渐减小最后一遍只夯击两遍之间的间隔时间通常待土层内超孔隙水压力大部分消散地基稳定后再夯下一遍一般时间间隔周对粘土或冲积土常为周若无地下水或地下水位在以下含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土可采取间隔或采用连续夯击而不需要间歇强夯加固范围由于基础的应力扩散作用强夯处理范围应大于建筑物基础范围具体放大范围可根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定对于一般建筑物每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的并不宜小于对于重要工程应比设计地基长宽各大出一个加固深度即加固影响深度加固影响深度与夯锤重落距夯击次数锤底单位压力地基土性质不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系应根据现场试夯或当地经验确定缺少试夯资料或经验时可按表二预估也可按修正的梅那氏法公式估算夯点布置强夯法的有效加固深度强夯法的有效加固深度单击夯击能碎石土砂土等粗颗粒土粉土粘性土湿陷性黄土等细颗粒土强夯顺序强夯应分段进行顺序从边缘夯向中央对厂房柱基亦可一排一排夯起重机直线行驶从一边向另一边进行每夯完一遍用推土机整平场地放线定位即可接着进行下一遍夯击强夯法的加固顺序是先深后浅即先加固深层土其次加固中层土最后加固表层土最后一遍夯完后再以低能量满夯一遍有条件的宜采用小夯锤夯击为佳夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行落锤应保持平稳夯位应准确夯击坑内积水应及时排除若错位或坑底倾斜过大宜用砂土将坑底整平坑底含水量过大时可铺砂石后再进行夯击在每一遍夯击之后要用新土或周围的土将夯击坑填平再进行下一遍夯击强夯后基坑应及时修整浇混凝土垫层封闭每夯击一遍完成后应测量场地平均下沉量并做好现场记录雨季施工时夯坑内或夯击过的场地如有积水应及时排除夯坑回填土时宜用推土机稍加压实并稍高于附近地面防止坑内填土吸水过多夯击出现橡皮土现象冬季施工如地面有积雪必须清除如有冻土层应先将冻土层击碎并适当增加击数强夯结束待孔隙水压力消散后间隔一定时间后进行检测检测点数一般不少于个质量标准主控项目一般项目施工前应检查夯锤重量尺寸落距控制手段排水设施及被夯地基的土质施工中应检查落距夯击遍数夯点位置夯击范围梅花形布置方形布置施工结束后检查被夯地基的强度并进行承载力检验强夯地基质量检验标准应符合下表规定强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目地基强度设计要求按规定方法地基承载力设计要求按规定方法一般项目夯锤落距钢索设标志锤重称重夯击遍数及顺序设计要求计数法夯点间距用钢尺量夯击范围超出基础范围距离设计要求用钢尺量前后两遍间歇时间设计要求特殊工艺关键控制点控制方法特殊工艺关键控制点控制方法序号关键控制点主要控制方法夯前原位测试强夯前应做好夯区岩土工程勘察对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作掌握土质情况作为制定强夯方案和对比夯前夯后的加固效果之用必要时进行现场试验性强夯确定强夯的各项参数夯后原位测试夯击后应对地基土进行原位测试包括室内土工分析试验野外标准贯入静力轻便触探旁压仪或野外载荷试验测定有关数据以检验地基的实际影响深度检测时间检测强夯的测试工作时间不得在强夯后立即进行必须根据不同土质条件间歇一至数周以避免测得的土体强度偏低而出现较大误差影响测试的准确性应注意的质量问题地面隆起及翻浆调整夯点间距落距夯击数等使之不出现地面隆起和翻浆为准视不同的土层不同机具等确定在易翻浆的饱和粘性土上可在夯点下铺填碎石垫层以利孔隙水压的消散可一次铺成或分层铺填尽量避免雨期施工必须雨期施工时要挖排水沟设集水井地面不得有积水减少夯击数增加孔隙水的消散时间夯击效果差若基础埋置较深时可采取先挖除表层土的办法对荷载较大的部位可适当增加夯击点土层发生液化应停止夯击此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况确定最佳夯击数目前常用夯击数在击范围内间歇时间是保证夯击效果的关键主要根据孔隙水压力消散完来确定土层中有软弱土尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基如果必须用应加大夯击能量成品保护当作业区地下水位较高夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时应先在表面铺厚的中粗砂砂砾或块石垫层以防设备下陷和便于消散孔隙水压或采取降低地下水位使地下水位低于坑底面以下坑内或场地积水应及时排除职业健康安全与环境管理施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施施工准备起重设备伤人强夯前应对起重设备所用索具卡环等进行全面检查并进行试吊试夯检查各部位受力情况一切正常方可进行强夯每天开机前应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况发现问题应及时处理施工准备设备倾倒伤人对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷桅杆底部应垫木板夯击设备伤人吊锤机械停稳并先对好坑位后方可进行强夯作业起吊夯锤吊索要保持垂直起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护夯击落锤伤人夯锤起吊后臂杆和夯锤下内严禁站人且不得在起重臂旋转半径范围内通过非工作人员应远离夯点以外现场操作人员应戴安全帽夯击夯锤脱落伤人起吊夯锤速度不应太快不能在高空停留过久严禁猛升猛降以防夯锤脱落停止作业时不得将夯锤挂在高空夯击坑壁塌方夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能必要时采取防护措施夯击设备倾倒伤人为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚施工管理人员伤害施工场地周围设置警示标语警示线悬挂警示牌夜间应有警示灯注表中内容仅供参考现场应根据实际情况重新辩识环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号主要来源环境因素控制措施夯击粉尘干燥天气进行强夯作业在夯击点附近应撒水降尘起重机应设防护罩操作司机应戴防护眼镜以防落锤时飞石土块击碎驾驶室玻璃伤人现场管理废弃物品现场施工机具应堆放整齐废弃物品应回收分类整理注表中内容仅供参考现场应根据实际情况重新辩识