某电厂机组电缆敷设施工方案.docx

某电厂机组电缆敷设施工方案 1、工程概况 内蒙古某电厂三期工程规模为2×600MW亚临界、一次中间再热、燃煤空冷发电机组。 本措施适用#6机组热控电缆敷设及接线。热工电缆包括炉侧电缆，机侧电缆，公用系统电缆。 2、施工应具备的条件 2.1 施工图纸已经会审，仔细核对设计电缆清册与端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求，存在问题已经解决。 2.2 施工现场已具备施工条件。 2.3 施工技术措施、工艺卡已编制并批准。 2.4 参加施工人员已经过安全和技术交底，并签字。 2.5 电缆敷设前，电缆桥架施工完毕，并经验收合格。 2.6 电缆敷设所需的电缆轴支架及通讯设备准备完毕。 2.7 架空敷设电缆处用脚手架已搭设完成，经安监部验收合。 3、施工所用主要机具 3.1 计量器具 序 号 名 称 规 格 数 量 单 位 1 兆欧表 500V 1 块 2 数字万用表 4 块 3.2工具 序 号 名 称 规 格 数 量 单 位 1 对讲机 4 对 2 电缆轴支架 10 付 3 大绳 Φ20 70 米 4 手锯 300mm 2 把 5 大压剪 2 把 6 电缆刀 20 把 7 剥线钳 AF-1 20 把 8 电工钳 180mm 20 把 9 斜嘴钳 140mm 20 把 10 尖嘴钳 140mm 20 把 11 电烙铁 30W 4 把 12 电烙铁 75W 2 把 13 一字改锥（小） 20 把 14 十字改锥 10 把 15 工具袋 20 只 16 打号机 1 台 17 查线用蜂鸣器 3 付 18 电源线轴 3 轴 19 校线通灯 3V 20 对 20 吸尘器 1 个 4、施工方法、步骤 4.1 施工前的准备工作 4.1.1 组织施工人员熟悉电缆通道，对电缆通道进行检查、清理 、施工通道畅通、照明充足。 4.1.2 电缆清册已经核对，电缆敷设顺序清册编制完毕，电缆敷 设工艺评定标准已编制、审核、批准。 4.1.3 电缆供应到位，电缆轴架运抵敷设现场，电缆绑线、电缆牌等材料准备齐全。 4.2 电缆敷设原则 4.2.1 电缆敷设时应遵循从集中点(控制室或配电设备)向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。 4.2.2 电缆在桥架上的敷设分层，主控室电缆夹层的电缆敷设自上而下依次为：一层低压动力电缆，二层控制电缆，下面三层是计算机控制和信号电缆。敷设时按已编制的路径和顺序敷设。 4.2.3 电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。交叉点在人视线之上时，采用少量电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。 4.3 电缆敷设 4.3.1 电缆敷设前通知工程部，共同完成电缆桥架的核实、验收工作后方可进行电缆敷设工作。 4.3.2 电缆敷设前组织施工人员进行技术、安全交底，并进行交底双签字。 4.3.3 电缆敷设时，由专人统一指挥、分工明确、责任到人，并有明确的联系信号。 4.3.4 敷设电缆时，施工人员注意安全，高空作业必须拴好安全带，电缆轴架设牢固可靠。 4.3.5 电缆敷设前检查其出厂合格证、铭牌、电缆型号、长度、电 压等级、外观无进水、无机械损伤，并用500V兆欧表对所用轴电缆进行绝缘检查，要求电缆按轴为单位摇绝缘：检查每轴电缆的线芯间绝缘，信号电缆还要摇测屏蔽层对线芯绝缘、分屏与分屏及分屏与总屏绝缘，作好相关的各项记录。电缆敷设检查合格后方可使用，不合格电缆作退库处理。 4.3.6 使用汽车（或叉车）将电缆运至施工位置。 4.3.7 根据技术人员编制的电缆敷设清单将当日要敷设的电缆轴架起来，位置尽量靠近电缆起点位置，各轴之间不得相互妨碍。 4.3.8 电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符，避免出现差错。 4.3.9 电缆敷设主管对施工人员合理安排，布置在电缆敷设通道上，每隔50米设一组长，组长配有对讲机，专门负责该段的施工质量。施工人员配有偏口钳一把，捆电缆绑线。 4.3.10 根据电缆敷设清单敷设第一根电缆，将电缆编号、型号、起点、填写电缆临时标签一式两份。用透明胶带粘到距电缆头200mm处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。 4.3.11 电缆头从缆轴上方引出开始敷设，电缆经盘柜预留孔进入电缆桥架，沿桥架敷设到就地。电缆到达终点后根据实际情况留有适当的长度，利用对讲机通知各部停止放电缆并从终点顺序回排。回排并绑扎完毕后，电缆首端按实际情况留有适当长度，电缆两端临时标签（注明电缆编号、规格型号、备用芯数、起点、终点），并用透明胶带封严，便于检查和接线，作好防水措施。将另一份标签粘在电缆端头。通知各部敷设下一根电缆。 4.3.12 电缆敷设时逐根进行，作到“三边”（边敷设、边整理、边 绑扎），前一根电缆敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设。 每天电缆敷设完工后，必须整理好所放电缆，达不到质量要求不得进行 下一天的敷设。 4.3.13 从终点向起点顺序整理电缆，电缆沿桥架一侧排列。电缆在桥架上的固定：水平直通桥架上敷设电缆每隔1米进行一次绑扎，垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔0.5米绑扎一次。竖井内每个横撑上都要进行绑扎，另外电缆转弯处每个横撑上也必须绑扎。 4.3.14 电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆从桥架引出时，电缆夹层内梯形桥架电缆采用从桥架下侧引出成排上引，槽形桥架电缆从桥架盘侧开孔上引至盘内。电缆夹层内，如进盘电缆引出位置距进盘孔超过300mm，必须加装花角铁支架。就地设备处控制电缆采用从桥架底部引出至保护管；电缆从槽盒引出时，从槽盒侧面开孔加金属软管过渡引出至保护管；保护管与接线箱、保护管与设备接线盒用金属软管过渡；裸露电缆管口加防火泥封堵。 4.3.15 电缆敷设完毕应摆放整齐、标识明确。 4.3.16 电缆敷设过程中质检员、技术员随时检查，及时发现不合格项，随时改正。 4.3.17 电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片、横看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧一致、相互间隔一致、挂牌位置一致。 4.3.18 光缆及带端头的微机电缆敷设时端头用塑料布包好，用胶布粘牢。光缆敷设时按设计要求敷设于专用槽盒内，单独敷设。 4.3.19 就地至设备的电气动力电缆不得与热控信号电缆共用同一槽 盒 。 4.3.20 所有电缆敷设完毕后核查每面盘内电缆总数，核查电缆规格型号以及电缆位置，核查无误后做电缆防火封堵。 4.4 缆头制作 4.4.1 控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。 4.4.2 控制电缆头采用黑色热缩管热缩，热缩管的统一长度规定50mm。 4.4.3 根据电缆外径选取合适的热缩管规格，裁成50mm套于电缆上.上部20mm套住线心,下部30mm套住电缆，用电热吹风对热缩管四周均匀加热，使其收缩成型。（电源动力电缆不受此限制） 4.4.4 热缩管必须用吹风机热缩,不可用打火机等其它工具热缩,以防把电缆烤焦。 4.4.5 热工信号带屏蔽的控制电缆和计算机电缆，屏蔽层接地进入DCS盘柜的在DCS一端接地。 4.4.6 其它盘柜至就地设备的电缆在盘柜端接地，接线前用万用表逐一测量分屏与分屏、分屏与总屏、屏蔽层与地的绝缘。发现不符合绝缘要求的应做记录并查找原因直至问题解决方可继续接线。 4.5 二次接线： 4.5.1 接线盘柜内悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。 4.5.2 单元控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。二次接线前，技术人员应对照设计端子排和设备端子排进行核对，必要时应重新绘制接线端子排图。接线过程中，接线员若发现图纸与实际端子有误，必须及时通知技术员，不得自行改接线。 4.5.3 每根电缆的固定位置应基本对应其要进入的线槽位置，统一采用白色塑料绑扎带固定，保证电缆竖直。 4.5.4 将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯，电 缆头必须在盘柜内，同一层电缆的电缆头标高一致，缆头长度一致 。 4.5.5 在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。 4.5.6 盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。 4.5.7 利用对讲机、校线通灯进行校线，校线逐根进行，每校好一根穿上线芯号。 4.5.8 备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度并且穿端子头写清电缆号及线号盘圈以示备用。 4.5.9 把每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内。 4.5.10 接线时将绑好的电缆束排进线槽，对应相应的接线端子将每 根线芯穿出线槽,留好长度后用斜嘴钳剪断线芯,使用剥线钳剥掉线芯绝缘 线芯回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。 4.5.11 硬线需要煨圈连接时，用尖嘴钳将线头顺时针弯成圆圈,使用一字改锥或十字改锥卸下端子螺丝，将螺丝穿入圆圈后再拧紧螺丝。煨圈方向与紧固螺丝旋向一致。 4.6 屏蔽接地 4.6.1 对于DCS信号连接电缆，开关量信号电缆选型为阻燃且带有总屏蔽控制电缆，其屏蔽层将与机柜接地铜排CG连接。 4.6.2 模拟量信号电缆为阻燃型且带有总屏加对屏的计算机电缆。其总屏接机柜接地铜排CG，对屏与机柜端子排的屏蔽端子连接。 4.6.3 DCS盘柜内接地端子与CG的连接由西屋公司负责。 4.6.4 屏蔽电缆的总屏蔽线为铜丝网的用0.5mm2黄绿接地软线焊接后从缆头的下部引出，压接线鼻子后接至机柜接地铜排（CG）。总屏蔽线为铜皮加独股线的。用独股线套绝缘套管后与其他线芯一起绑扎后引至机柜地CG。接地线焊接时应使用松香焊线,焊点分别绝缘。 4.6.5 分屏蔽线则套塑料套管后与线芯一起从缆头的上部引出至模件的接线端子,穿入端子号接至模件端子排的屏蔽端子（PG）连接。 4.7 电缆挂牌 4.7.1 接线完毕后用红绑线挂电缆牌，电缆牌采用白PVC材料，规格32×68mm。其内容包括：电缆编号、规格型号、起点、终点。 5、施工应达到的质量标准及工艺要求 5.1 电缆敷设绑扎 5.1.1 严禁敷设绝缘不合格、有机械损伤、有接头的电缆。 5.1.2 敷设过程中电缆轴转动速度均匀，不得造成大量电缆堆积， 打成死弯。防止电缆与其它硬质物体之间产生摩擦。 5.1.3 电缆敷设时遵循从集中点（控制室或配电间）向分散点、由高向低及先长后短的敷设原则，相近路径、相同桥架层的电缆要连续敷设。这样可以避免频繁调动人员和倒电缆轴。 5.1.4 电缆在保温层上平行敷设时，间距不得小于500mm。电缆在 保温层上交叉而过时，间距不得小于200mm。电缆在没有保温的热表面上敷设时间距不得小于1米。 5.1.5 电缆一定要按照设计分层敷设。动力电缆在最上，控制电缆 在中，计算机屏蔽电缆在最下。 5.1.6 电缆绑扎统一采用黑绑线十字交叉法绑扎固定，每隔一米进行一次绑扎，电缆竖井内电缆绑扎必须牢固整齐美观。 5.1.7 每天电缆敷设完工后，必须作好敷设记录（包括有无代用情况）。 5.1.8 电缆敷设后进行整理和固定，盘内和电缆夹层作为整理点。 尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度、余度、松紧度一致，间距一致力求整齐美观。 5.1.9 电缆就地端要及时穿入电缆管、按要求装配上金属接头和蛇皮管，进入就地盘柜、就地设备或接线盒。不能及时就位的电缆要盘起来，放在不易被损坏的地方。 5.2 接线 5.2.1 进DCS盘柜电缆在盘内分层排列， 每层电缆要高出所在的接线模件端子。电缆头排列