盖梁满堂支架施工方案

花桥大桥盖梁施工方案 1.0、工程概况 花桥大桥中心桩号为：K44+505，桥梁全长168米。桥梁上部结构采用4×40预应力混凝土T梁，下构采用柱式桥墩、扩大基础，0#桥台采用肋板式桥台，嵌岩桩基，3#桥墩基础采用扩大基础。其中1#、2#墩的盖梁采用满堂支架的施工方案。盖梁长为11.3米，高2.2米，宽2.2米。 2.0、编制依据 2.1湖南省龙山至永顺高速公路第十三合同段两阶段施工图; 2.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 3.0、施工准备 3.1技术准备：本专项方案的编制，根据施工需要，提前做好施工前的技术交底和安全技术交底。 3.2现场准备：施工便道的修筑，施工所需水电的接入，尤其是地基的处理应符合规范要求，提前为盖梁满堂支架施工创造条件。 3.3测量准备：由专业测量人员复核墩身顶部标高，并报监理复核认可后，才能为下道工序施工。 3.4材料准备：提前购买或租赁木方、钢管脚手架等材料，以及提前做好钢管脚手架的检测。盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须有出厂合格证。焊接用焊条应有出厂合格证，强度应与母材匹配。 4.0、施工组织 4.1人员组织 表1人员组织一览表 工 种 人 数 工 种 人 数 技术负责人 1名 钢筋工 5-6名 质 检 员 1名 电 工 1名 安全员 1名 焊 工 2名 施工员 1名 模板工 5-6名 4.2施工设备配置 根据工程量及工期要求，拟配置设备如下（见表2）。并对拟进场的设备质保证书，报送监理。 4.3材料用量及采购计划 对工程所需钢筋按工程进度和现场条件分批进料，并提前做好材料送检工作。 序号 名 称 规 格 数 量 1 振动棒 2台 2 电 焊 机 BX6-350 2台 3 气焊工具 1套 4 发电机 100GF164 1台 5 钢筋弯曲机 GW40 1台 6 钢筋切断机 GJ-40J 1台 5.0、盖梁满堂支架施工方法 满堂支架施工模架施工工艺适用于1#、2#墩盖梁。满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横龙骨（方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，重点应加强高空作业、坍塌、机械伤害安全技术措施。 5.1施工工艺  5.2具体的施工方法 5.2.1满堂支架地基处理 基底用装载机或挖机将表层松土推平并压实。原有地基整平后用蛙式夯土机进行夯压实，再铺设20cm厚垫层砼。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。 5.2.2材料选用和质量要求 钢管规格为φ48×3.0mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格 证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前 应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 5.2.3支架安装 本支架采用满堂支架， 其结构形式如下：纵向立杆布置间距为60cm；横向立杆在盖梁底板所对应的位置间距为60cm，在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体在地基处理好后，按照施工图 纸进行放线，纵桥向铺设好支垫木枋，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 支架安装好后，对于盖板底部，在可调顶托上纵向铺设1130×10×15cm的木枋（底板两端各悬出30cm）。然后在其上铺设横向400×10×10cm的木枋（10cm面竖放，竖放的目的增加刚度），按间距25cm铺设。对于翼墙部份，根据翼墙底板坡面将木枋加工成楔型。 支架底模铺设后，测放底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。可调顶托的调整高度符合相关标准规范要求，不大于20cm。 5.2.4非弹性变形处理 填土后，根据计算，盖梁底部距离砼基础大于2米，地基经过夯实，且采且的砼基础，大部分已消除地基非弹性变形，同时还需考虑支架非弹性变形的影响。经查有关资料，故安装模板前，可按要对支架进行压预（水箱或砂箱预压）。支架预压的目的：①、检查支架的安全性，确保施工安全。②、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 5.2.5模板的安装与拆除 ①模板应始终保持表面平整光滑、尺寸准确、不漏浆，且具有足够的刚度和强度。模板每次拆模以后要根据情况进行整修，模板的混凝土接触面要用刨光机刨光，以备下次使用时涂刷脱模剂。外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土表面上的或使混凝土变色的油料。 ②模板与钢筋的安装应配合进行，先安装底模绑扎钢筋，再安装侧模和端模。 ③模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形时，应及时纠正。 ④固定于模板或钢筋上的预埋件和预留洞必须安装牢固，位置准确。 ⑤模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，各专业会签以后方能浇筑混凝土。 ⑥浇筑混凝土后，当其强度达到2.5MPa后，方可拆除侧模。当盖梁混凝土达到设计强度100%时，方可拆除盖梁底模和支撑设备。 5.2.6钢筋制作、安装 盖梁单片钢筋骨架在钢筋加工场地下料并加工，其它箍筋在车间下料，运至待施工墩位处后绑扎成型整体吊装入模。 5.2.7混凝土浇筑 所需混凝土采购商品混凝土，用砼搅拌运输车运至现场灌注。盖梁混凝土由混凝土搅拌车运输到位，采用混凝土泵车泵送砼，插入式震动棒振捣。浇注方法为从中间向两端分层浇注，分层厚度不大于50cm。浇注完毕按照原定的标高收平磨光。 5.2.8砼的养护 浇筑完砼24小时后，及时用土工布进行覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天。 5.2.9成品盖梁检查验收 现浇混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝，表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。 6.0、施工进度计划 6.1根据本项目桥梁设计图纸要求，4个盖梁，待立墩柱施工完成后，强度达到规范要求，及时组织盖梁施工。 6.2提前做好盖梁钢筋、模板加工，确保桥梁处的工作面不闲置，保持连续施工状态。 6.3提前做好所有脚手架、扣件及可调托底以及所用钢筋检测。 7.0、安全生产保证措施 （1）建立健全各项安全制度和安全生产管理机构，编写安全预案。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 （2）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技