幕墙-吊篮施工方案.doc

******幕墙屋面工程 吊 篮 安 拆 方 案 编 制： 审 核： 审 批： ******公司 2010年11月 目 录 一、工程概况……………………………………………..3 二、吊篮简介………………………………..……………3 三、施工方案设计……………………………..…………4 四、安装及拆除过程………………………………..……4 五、安全操作规程……………………………………..…8 六、吊篮安全计算………………………………………10 七、安全技术措施…………………………………...….12 八、成品保护……………………………………….…...14 九、吊篮设备自检表……………………………………14 一、工程概况： 本工程位于天津滨海国际机场东北部空港物流加工区，北侧为东四道及人工湖，西侧为再建酒店设施，东侧为规划沿河娱乐设施，南侧为规划住宅项目。建筑最高标高18.8米，地上3层。包括钢结构特殊玻璃幕墙、构件式玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、全玻璃幕墙、铝合金百叶通风百叶及铝锰镁屋面系统等组成。 建设单位：********建设办公室 设计单位：******设计 ****设计有限公司 监理单位：*****管理咨询有限公司 总包单位：*****建设有限公司 施工单位：*****************有限公司 二、ZLP800型电动吊篮简介： 该吊篮系天津市庆泰建筑机械有限公司生产的。庆泰牌吊篮采用多级保险的安全措施，电机与减速装置的连接处有离心限速刹车，在吊篮的两侧还有独立的安全措施LSF（100A）型防倾斜安全锁，当吊篮出现3—8度倾斜角度的时候自动锁住钢丝绳，确保万无一失。 吊篮主要技术参数如下表： 项目 具体内容 备注 整机参数 型号 ZLP800 生产厂商 庆泰 额定载重量（Kg） 800 提升速度（cm/s） 8-9 工作电压（V） 380 输入总功率（Kw） 3．6 整机重量（Kg） 2000 提升机 型号 ZLP800 单机功率（Kw） 1．8 转速（r/min） 1420 制动力矩（N.m） 15 安全锁 型号 LSF100A 允许荷载（Kg） 1000 锁绳角度 3°——8° 平台及悬挂 平台最大尺寸（m） 7.5 平台自重（Kg） 400 悬挂机构伸出量（m） 0．6-1.7 配重（块×30kg） 32 钢丝绳规格 6×19W+1WS φ8.3 三、施工方案设计： 1、结合现场的对幕墙工期的要求，本工程将在十二月初采用吊篮施工的方法来进行南立面的铝板整改，在屋面层安装吊篮进行南立面铝板幕墙的整改施工，根据墙面位置决定采用6米吊篮进行施工。根据最佳施工间距（600mm～800mm），吊篮的悬挂机构是可以调节梁的伸出和缩进的量是可以调节的，吊篮的悬挂机构的前梁最大外伸量为（1200mm~1700mm），高度调节为（1100mm~1500mm）而建筑物的作业面均为上下垂直，左右工整的规则平面所以吊篮完全可以满足施工和安装的要求。 2、转角处吊篮前梁伸出量为800mm，采取减少负载的方法进行处理，将负载由800Kg减少为400Kg。 3、吊篮数量：吊篮使用数量根据工期要求确定为5台。 4、吊篮正常工作状态下的负载不得超过额定载重量的80%。 5、吊篮系统用电采用独立电箱，用电方法参照《临时用电方案》。 6、现施工机械的保护及使用见《冬季施工方案》。 四、吊篮安装及拆除过程： （一）人员配备及现场配合： 出租方负责指导安装、培训现场人员，在吊篮运输到现场后，使用方要根据进场的设备台数，配备搬运安装工人，将设备的零部件运输到具体的安装位置，最低不少于每台三人为宜。由出租方负责提供工地电闸箱至吊篮配电箱的电缆线，工地配电房到楼层的电缆线和控制箱由承租方承担，由承租方运部件时需要工地塔吊及施工升降机的配合。 （二）工作平台安装要点及注意事项： 1、安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔卡紧固定。 2、各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。 3、安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。 4、装成后均匀紧固全部连接螺栓。 （三）悬挂机构安装要点及注意事项： 1、选择平整的地坪做安装面。 2、可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其他障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙之间加垫木块固定。 3、前梁伸出端悬伸长度(ZLP800)型最大尺寸为1.7米，当现场确实需要增加伸出长度时，必须征得制造厂的同意，由厂家提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重块数量及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆矩之比大于2的标准要求。前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的极限尺寸，在场地允许情况下，尽量调整至最大距离；配重块重量不得少于《产品使用说明书》规定的重量，并且与后支架之间连接必须稳定可靠。 4、悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤2%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。 5、吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两个吊点间距相等，误差≤5cm。 6、悬挂支架定位后，将前、中、后梁用螺栓固定。 7、收紧加强钢丝绳时，使前梁略高微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。 8、配重是整个吊篮的根，配重须全额、且均匀地分置在脚端立管上。施工场地中，在配重上必须要采取防止搬动的措施，以防正在施工的吊篮配重被人为搬动发生安全事故。可以采取两种预防方法：一是用钢筋穿绕并在钢筋两头做一个环型；二是用钢丝绳捆扎，钢丝绳头对夹。 9、装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢线绳有少许拱起的余量。 10、垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑动。钢丝绳放完后，检查主绳和副绳有否缠结，应将缠结的绳小心分开，并将地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。 （四）安全锁、提升机及电器箱的装安装要点及注意事项： 1、安全锁及提升机分别安装于悬吊平台两端，安装架上的安全锁支架和提升机支承点上下垂直，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。 2、提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台上将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。在安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止出绳口部冲击地面而受损。 3、将电器箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。 （五）穿钢丝绳、重锤安装要点及注意事项： 1、位于悬挂机构前两端头内侧位置的两根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内，外侧两根钢丝绳是安全钢丝绳，应穿入安全锁内，不得穿错。 2、将工作钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，如插不进时将钢丝绳提起后用力下插，使钢丝绳插紧提升机内。 3、转动转换开关至要穿绳的一侧，并按下相应的上升按钮。使钢丝绳平稳地自动进入提升机，将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。 4、两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地面约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可把转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端直至处于水平位置。 5、将安全钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至钢丝绳拉紧。 6、重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常进行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。 （六）通电后检查及要求： 1、闭合电箱内开关，电气系统通电。 2、将转换开关依次置于左右位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左右提升机正反运转。 3、将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 4、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上急停按钮（红色），电机停止运转。旋动急停按钮使其复位后，可继续启动。 5、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机，分别按下各行程开关触头同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 （七）吊篮的验收及交接： 安装完毕而且调试运行没有问题后，组织相关人员进行验收检查，验收合格后由项目负责人签字后方可投入正式使用。 （八）日常维护要求：现场安全负责人员和现场技术人员每天早晚各检查一次。 （九）拆除：吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。 （十）吊篮安装工艺流程图： 五、操作规程： （一）操作人员必须满足以下条件： 1、年满18周岁，初中以上文化程度。 2、无不适用高空作业的疾病和生理缺陷。 3、酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。 4、作业时应佩带附本人照片的特种作业安全操作证。 5、作业时应佩带安全帽，使用安全带。安全带上的自锁器应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。 6、操作人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。 7、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按检验项目检验合格后，方可上机操作，使用中严格执行安全操作规程。 8、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。操作人员必须在地面进出悬吊平台，不得在空中攀至窗口出入，并且不允许人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。 9、作业人员发现有故障隐患和不安全因素时，有权要求相关领导和负责人采取相应的劳动安全保护措施。 10、对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。 （二）操作环境 1、正常环境温度：（-20～+40）℃，严禁在雨、雪天进行作业。 2、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢线等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。 3、不宜在酸碱等腐蚀性环境中工作。工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，操作人员不准上篮操作。 4、正常工作电压应保持在380±38V范围内。当现场电压低于342V时，不得进行作业。 5、当现场电源电压在361V～342V范围内或环境温度超过40℃或海拔高度超过1000m时，电动吊篮的最大载荷质量不得超过额定载荷的80%。 6、施工范围下方如有道路时，必须设置醒目的警示标志或设置安全监督员。 7、夜间施工时现场应有充足的照明设备，其照度应大于150LX。 8、使用现场吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的安全距离，在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。 （三）悬挂机构 1、工作前，应全面检查配重重量是否符合要求，钢结构件焊缝是否脱落和漏焊，联结销轴、螺栓等是否齐全、可靠。 2、旋转丝杆锁紧时，但丝杆顶端不得低于螺母上端。支架垫木不小于4×20×20cm。 3、配重块应符合使用说明书中的重量要求不得短缺，并有固定措施，防止滑落。 4、悬挂机构两吊点间距应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。 （四）工作平台和提升机 1、每次使用前均应在2米高度下空载运行2—3次，并使用转换开关分别测试单侧电机下降时下降一侧的安全锁是否正常起锁，以上测试内容确认无故障方可开始使用吊篮。 2、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，不得超载，最佳载荷不要超过额定载荷的80%。 3、悬吊平台按使用所需长度（不能超过厂方使用说明书上规定的长度）拼装连接成一体（包括两端头挂架）。 4、各部件间连接螺栓应紧固。焊接点的焊缝不存在脱焊和漏焊。 5、禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得更高的工作高度。 6、不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。 7、悬吊平台倾斜应及时调平，否则将影响钢丝绳、提升机、安全锁的正常工作。 8、悬吊平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，以免发生碰撞或其他事故，向上运行时要注意上限位的位置。 9、在悬吊平台内进行电焊作业时，不能把悬吊平台或钢丝绳当接地线使用。除此外还应采取适当的保护措施。 10、必须经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象，应立即停止使用。 悬吊平台内无杂物。 11、发生故障时，请专业人员修理。 12、严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。 （五）安全锁 1、安全锁在正常工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。 2、安全锁必须持有出厂检验合格证书，并必须在有效期限内使用，如果出现故障或超期，必须有专业厂修理检定合格后方可继续使用。 3、检查安全锁工作状态的具体步骤为：将转换开关拨至侧位，按下行开关，使工作平台倾斜，当工作平台倾斜4°±1°时，安全锁应能锁住安全钢丝绳，将工作平台升起安全锁自动复位安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。 （六）吊篮篮体防倾斜装置 在吊篮下降过程中，若吊篮篮体倾斜大于等于8°时，则安全锁自动起锁，吊篮停止下降。 （七）应急故障现象处理： 1、出现提升机内有异常声响，疑为钢丝绳可能卡在提升机内时，应立即停止操作吊篮，如现场情况必须开动吊篮必须先将安全锁内钢丝绳做固定处理，然后将吊篮往上方开动1米以上，观察提升机下部出口处的钢丝绳有无断股（丝）现象，在确定没有断股（丝）的前提下方能解开安全锁钢丝绳的固定，继续向下开行吊篮。 2、在吊篮施工操作时如遇突然停电现象，必须立即停止对吊篮的任何操作，并断开电器箱的总进线电源，联系工地人员确认停电原因，如确实为长时间停电，吊篮内人员需要撤离吊篮的，必须在吊篮内有2人或2人以上的方能进行手动滑降操作。 六、吊篮安全计算： （一）正常情况下吊篮的抗倾覆安全系数验算。 验算示意图 按照JG/T5032-93中的规定，抗倾覆系数不得小于2 用公式表示即为：K=M抗/M倾=G·b/F·a≥2 式中：K——抗倾覆系数； F—悬吊平台、提升机、配电箱、钢丝绳、额定载质量得总和（718+800）kg 其中： 钢丝绳重量：0.3kg/m×4根×120m=144kg 提升机重量：55kgx2=110kg 平台总重量（含安全锁、配电箱）：464kg 额定载重：800kg G—配置的配重质量：32×30kg+40kg=1000kg a—承重钢丝绳中心到支点间的距离1.2m b—配重中心到支点间的距离4.4m M抗=G·b=1000Kg×10N/Kg×4.4M=44KN·M M倾=F·a=(718+800)Kg×10N/Kg×1.2M=18.216KN·M K=M抗/M倾=G·b