钢筋手工电弧焊施工工艺.doc

钢筋手工电弧焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊2施工准备21材料及主要机具211钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验预埋件的锚爪应用级钢筋钢筋应无老锈和油污212钢材预埋件的钢材不得有裂缝锈蚀斑痕变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求213焊条焊条的牌号应符合设计规定如设计无规定时应符合表414的要求焊条质量应符合以下要求钢筋电弧焊使用的焊条牌号表414项次钢筋级别搭接焊帮条焊坡口焊1级E4303E4303E43032级E4303E4303E50033级E5003E5003E55034级与钢板焊接E4303注不含25MnSi钢筋2131药皮应无裂缝气孔凹凸不平等缺陷并不得有肉眼看得出的偏心度2132焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象2133焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用2134焊条必须有出厂合格证214弧焊机焊接电缆电焊钳面罩堑子钢丝刷锉刀榔头钢字码等22作业条件221焊工必须持有考试合格证222帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙接头位置以及钢筋轴线应符合规定223电源应符合要求224作业场地要有安全防护设施防火和必要的通风措施防止发生烧伤触电中毒及火灾等事故225熟悉图纸做好技术交流3操作工艺31工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验32检查电源焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋33选择焊接参数根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径焊接层数和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好34试焊做模拟试件在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产35施焊操作351引弧带有垫板或帮条的接头引弧应在钢板或帮条上进行无钢筋垫板或无帮条的接头引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋352定位焊接时应先焊定位点再施焊353运条运条时的直线前进横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳354收弧收弧时应将熔池填满拉灭电弧时应将熔池填满注意不要在工作表面造成电弧擦伤355多层焊如钢筋直径较大需要进行多层施焊时应分层间断施焊每焊一层后应清渣再焊接下一层应保证焊缝的高度和长度356熔合焊接过程中应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔夹渣和烧伤缺陷并防止产生裂缝357平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象防止熔渣流到铁水前面熔池也应控制成椭圆形一般采用右焊法焊条与工作表面成70358立焊立焊时铁水与熔渣易分离要防止熔池温度过高铁水下坠形成焊瘤操作时焊条与垂直面形成6080角使电弧略向上吹向熔池中心焊第一道时应压住电弧向上运条同时作较小的横向摆动其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接359横焊焊条倾斜7080防止铁水受自重作用坠到厂坡口上运条到上坡口处不作运弧停顿迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作依次均速进行焊接3510仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接溶地宜薄里应确保与母材熔合良好第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作焊条与焊接方向成890角其余各层焊条横摆并在坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合3511钢筋帮条焊35111钢筋帮条焊适用于级钢筋钢筋帮条焊宜采用双面焊见图427a不能进行双面焊时也可采用单面焊见图427b图427钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作其帮条长度l见表415如帮条级别与主筋相同时帮条的直径可以比主筋直径小一个规格如帮条直径与主筋相同时帮条钢筋可比主筋低一个级别35112钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于03d焊缝宽度b不小于07d见图428钢筋帮条长度表415项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊双面焊8d4d单面焊双面焊10d5d注d为主筋直径图428焊缝尺寸示意图a焊缝宽度h焊缝厚度图42935113钢筋帮条焊时钢筋的装配和焊接应符合下列要求a两主筋端头之间应留25mm的间隙b帮条与主筋之间用四点定位固定定位焊缝应离帮条端部20mm以上12级c焊接时引弧应在帮条的一端开始收弧应在帮条钢筋端头上弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好3512钢筋搭接焊35121钢筋搭接焊适用于级钢筋焊接时宜采用双面焊见图429a木能进行双面焊时也可采用单面焊见图429b搭接长度l应与帮条长度相同见表41535122搭接接头的焊缝厚度h应不小于03d焊缝宽度b不小于07d35123搭接焊时钢筋的装配和焊接应符合下列要求a搭接焊时钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上在现场预制构件安装条件下节点处钢筋进行搭接焊时如钢筋预弯确有困难可适当预弯b搭接焊时用两点固定定位焊缝应离搭接端部20mm以上c焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开始收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好3513预埋件T形接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种见图430图430预埋件T形接头a贴角焊b穿孔塞焊接时应符合下列要求35131钢板厚度不小于06d并不宜小于6mm35132钢筋应采用级受力锚固钢筋直径不宜小于8mm构造锚固钢筋直径不宜小于6mm锚固钢筋直径在625mm以内可采用贴角焊锚固钢筋直径为2032mm时宜采用穿孔塞焊35133采用级钢筋时贴角焊缝焊脚K不小于05d采用级钢筋时焊缝焊脚k不小于06d35134焊接电流不宜过大严禁烧伤钢筋3514钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时接头形式见图431级钢筋的搭接长度l不小于5d焊缝宽度b不小于05d焊缝厚度h不小于035d图431钢筋与钢板搭接头3515在装配式框架结构的安装中钢筋焊接应符合下列要求35151两钢筋轴线偏移较大时宜采用冷弯矫正但不得用锤敲击如冷弯矫正有困难可采用氧乙炔焰加热后矫正加热温度不得超过850避免烧伤钢筋35152焊接时应选择合理的焊接顺序对于柱间节点可对称焊接以减少结构的变形3516钢筋低温焊接3561在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接低温焊接时除遵守常温焊接的有关规定外应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级时应有档风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪35162钢筋低温电弧焊时焊接工艺应符合下列要求a进行帮条平焊或搭接平焊时第一层焊缝先从中间引弧再向两端运弧立焊时先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果在以后各层焊缝的焊接时采取分层控温施焊层间温度控制在150350之间以起到缓冷的作用b级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时采用回火焊道施焊法即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm见图432以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织改善接头的性能图432钢筋低温焊接回火焊道示意图帮条焊搭接焊坡口焊c焊接电流略微增大焊接速度适当减慢4质量标准41保证项目411钢筋的品种和质量焊条的牌号性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂证明书和试验报告单412钢筋的规格焊接接头的位置同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查413弧焊接头的强度检验必须合格从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验对于装配式结构节点的钢筋焊接接头可按生产条件制作模拟试件在工厂焊接条件下以300个同类型接头同钢筋级别同接头型式为一批在现场安装条件下每一至二楼层中以300个同类型接头同钢筋级别同接头型式同焊接位置作为一批不足300个时仍作为一批检验方法检查焊接试件试验报告单42基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量其检查结果应符合下列要求421焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤422接头处不得有裂纹423咬边深度气孔夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过表416所规定的数值钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值mm表416项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移05d尺量接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于103接头处钢筋轴线的偏移01d且不大于3尺量005d001d0尺量6焊缝长度05d7横向咬边深度05目测焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊2个6mm23个2用卡尺和尺缝表面上预埋件T形接头气孔直径不大于15注1d为钢筋直径2负温下咬边深度不大于02mm外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收检验方法目测或量测5成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护不乱踩乱拆不粘油污在施工中拆乱的骨架要认真修复保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确6应注意的质量问题61检查帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况不符合要求时不得焊接62搭接线应与钢筋接触良好不得随意乱搭防止打弧63带有钢板或帮条的接头引弧应在钢板或帮条上进行无钢板或无帮条的接头引弧应在形成焊缝部位不得随意引弧防止烧伤主筋64根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好65焊接过程中及时清渣焊缝表面光滑平整焊缝美观加强焊缝应平缓过渡弧坑应填满7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71钢筋出厂质量证明书或试验报告单72钢筋机械性能试验报告73进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断焊接性能不良和机械性能显著不正常的应有化学成分检验报告74钢筋接头拉伸试验报告75预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告76焊条出厂合格证