工艺管道安装施工方案.doc

1工艺管道安装施工方案一管道安装的特点本工程中的工作介质主要为卤水盐浆硝浆冷凝水冷却循环水及低压蒸汽等它们的共同特点为工作压力低一般不大于工作温度也不高不大于故依据划分标准它们为类管道管道焊接口的质量要求不低级焊缝但盐卤介质有很强的腐蚀性同时盐液的流动性不强本工程的管道材质主要为20优质碳素钢管水汽系统316L不锈钢管盐硝浆系统二本工程特别要求对于管道安装中必须保证设计所要求的安装坡度若设计无要求时其坡度不小于3为宜以保证料液的流动和不阻管施工中对不锈钢管要倍加保护在材料仓库严禁不锈钢管与碳钢管混放和接触在安装中严禁用铁器敲击不锈钢以及在管上任意引弧以避免不锈钢的点腐蚀三技术措施及要求1下料及连接下料下料前施工班组要根据施工图并结合施工现场的实际情况仔细测量在确定无误后方可下料原则上所有的管材及型钢支架应采用机械方法即砂轮切割机切割但为了提高工效对DN50碳素钢管亦可采用氧气乙炔焰的方法切割下料对DN50不锈钢管可用等离子切割法下料但都必须清除管口切割后的氧化物和飞溅物坡口的加工壁厚3mm的管口组对焊接时一定加工坡口坡口形式V型原则上碳素钢管坡口采用机械方法加工也可用氧乙炔焊加工但必须除净坡口表面的氧化皮并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整不锈钢管的坡口必须采用机械方法加工坡口间的要求夹角605钝边11mm对口间隙13mm壁厚3mm的管口采用I型坡口对口间隙02mm连接方法碳素钢管管径DN50的管道采用气焊管径DN50的管道采用手工电弧焊不锈钢管管径DN50的管道采用氩弧焊管径2DN50的管道采用氩电联焊工艺2安装要求不锈钢管道在安装时不得用铁质工具敲击可用木榔头不锈钢管应采用机械或等离子切割机进行下料不锈钢管用砂轮机切割或修磨时应用专用砂轮片不锈钢管与管架之间应垫入不锈钢复板或不含氯离子的塑料或橡胶垫片防止不锈钢管与碳钢直接接触管道的环焊缝相隔位置不小于100mm且不小于管径焊缝与支架净距不小于50mm焊缝不得位于套管内不得在焊缝上开孔焊缝主要进行外观检查合格以水压试验是否合格为标准管道安装坐标及标高应15mm水平管弯曲应11000且最大20mm立管垂直21000最大不超过15mm管道与设备的连接必须待设备安装就位找平找正及检测合格后方可进行且管道安装前必须将内部处理干净与设备连接管道的固定焊口一般应远离设备以避免焊接应力的影响法兰安装应垂直于管子中心线其中心偏差不得大于11000法兰连接时应保持平行其偏差不得大于法兰外径的31000不得用强紧螺栓的方法消除歪斜螺栓孔应保证螺栓自由穿入垫片尺寸应与法兰密封面相符垫片周边应整齐材质与设计要求一致法兰与管子焊接内焊口焊缝应低于法兰面2mm法兰与接管焊接必须里外都要焊3管架制作安装型钢应尽量采用砂轮切割机切割钻床打孔相同型号的支架应统一下料制作制作完成后刷上环氧红丹底漆方可安装保温管线应设置滑动托架不锈钢管的滑托立板应采用与管道材质相同的不锈钢板材滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象4焊接技术要求焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书并有相应合格项目在正式焊接前得到业主的认可之后方可进行正式焊接焊接材料管理3所有焊接材料必须有材料质量保证书焊条发放时应认真填写焊材发放记录焊工须携带保温筒领取焊条多余的焊条和重要部位的焊头必须退回焊丝在使用前应彻底清除表面油污锈蚀等杂质并露出金属光泽焊件应设置稳固以防焊接过程中产生附加应力避免强行组对防止产生焊接裂纹和内应力碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护以防根部背面焊缝氧化焊接中应注意起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开错开间距50mm焊工焊完后应将焊缝外表面彻底清理干净并对焊缝外观进行仔细地检查发现超标缺陷应及时进行修补处理钢支架焊接次序先焊短焊道再焊长焊道点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同点焊长度50mm高度24mm间距300500mm焊接时从中间分别向外分段跳焊然后再从外侧向中间分段跳焊如此反复直到焊接完成以减少焊接变形量项次项目允许偏差检查方法1表面裂纹气孔夹渣焊瘤及熔合性飞溅等不允许目测或借助低倍放大镜或表面探伤2咬边及边缘不满e1e105mm不大于焊缝全长的10且不大于100mm用焊缝检验尺检查3焊缝余高e125mme16mm525mme32mm且内焊口e2mm为母材厚度4焊缝宽度bb坡口宽度4mm205检验要求1管材及管件检查质保书要求材质符合设计要求供应厂家符合业主要求检查外观无锈蚀变形几何规格偏差符合规定值批号与质保书4相符2阀门检查合格证符合设计要求规格型号与设计要求相符检查外观无裂纹密封面无划痕填料完好严密性检验每批应抽取10且不少于2个进行严密性试验要求阀体无破裂密封面无渗漏3试验前的检查管道安装完毕后应由质保工程师和有关人员按设计和规范的要求对管道进行全面检查检查水平度垂直度检查所有焊缝是否完成外观符合规范要求检查所有管件阀门支架滑托静地接地是否安装完毕试验前应将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件等加以隔离加置盲板的部位应有明显的标记和记录4系统试验安装完成后应进行系统试验水压试验对系统充水排尽空气逐步升压至工作压力检查无变形及渗漏后升至设计规定的试验压力一般为工作压力的15倍具体的试验压力依据施工图纸的要求在施工班组的技术交底中明确保压10分钟要求压力不降外观无变形渗漏水质用自来水对不锈钢管要求水中氯离子含量不超过25ppm系统严密性试验在进行水压强度试验合格后将试验压力降至工作压力进行严密性试验保压30min管件连接无渗漏为合格系统清洗各类试验合格后应对系统进行清洗一般可用厂区自来水不锈钢管要求水中氯离子含量不超过25ppm要求排出的水无杂质和污物如果业主有要求则应按业主要求采用压缩空气或其它介质进行系统吹扫