细水雾灭火系统组件安装调试与检测验收.doc

一供水设施安装供水设施主要包括泵组储水箱储水瓶组与储气瓶组的安装准备安装要求和检查方法一泵组安装条件安装前设计单位需要向施工单位进行技术交底并具备下列安装条件经审核批准的设计施工图设计说明书及设计变更等技术文件齐全泵组及其控制柜的安装使用维护说明书等资料齐全待安装的泵组及其控制柜具备符合市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证待安装的泵组及其控制柜的规格型号符合设计要求防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求使用的水电气等满足现场安装要求泵组的安装要求用焊接或螺栓连接的方法直接将泵组安装在泵基础上或者将泵组用螺栓连接的方式连接到角铁架上泵组吸水管上的变径处采用偏心大小头连接高压水泵与原动机之间联轴器的型式及安装符合制造商的要求底座的刚度保证同轴性要求系统采用柱塞泵时泵组安装后需要充装和检查曲轴箱内的油位控制柜与基座采用不小于直径的螺栓固定每只柜不少于只螺栓控制柜基座的水平度误差不大于并做防腐处理及防水措施做控制柜的上下进出线口时不破坏控制柜的防护等级符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范和风机压缩机泵安装工程施工及验收规范的有关规定检查方法采用观察检查高压泵组启泵检查二储水箱安装要求储水箱的安装固定和支撑要求稳固且符合制造商使用说明书的相关要求安装在便于检查测试和维护维修的位置避免暴露于恶劣气象条件化学的物理的或是其他形式的损坏条件下储水箱所处的环境温度满足制造商使用说明书相关内容的要求必要时可采用外部加热或冷却装置以确保温度保持在规定的范围内检查方法尺量和观察检查三储水瓶组与储气瓶组安装要求按设计要求确定瓶组的安装位置确保瓶组的安装固定和支撑稳固对瓶组的固定支框架进行防腐处理瓶组容器上的压力表朝向操作面安装高度和方向保持一致检查方法尺量和观察检查二管道安装管道是细水雾系统的重要组成部分管道安装也是整个系统安装工程中工作量最大较容易出问题的环节返修也较繁杂因而在管道安装时需要采取行之有效的技术措施依据管道的材质和工作压力等自身特性按照现行国家标准工业金属管道工程施工规范和现场设备工业管道焊接工程施工规范的相关规定进行并注意满足管网工作压力的要求管道的安装主要包括管道清洗管道固定管道焊接等加工方法管道穿过墙体楼板等一管道清洗安装要求管道安装前需要进行分段清洗对于管道在工厂进行加工焊接操作再运至使用地点安装的情况若在加工地点即完成管道清洗需要将清洗过的管道两端用塑料塞堵住当采用此类管道进行系统安装前必须检查所有的塞子是否完好否则需要重新进行清洗工作管道安装过程中要求保证管道内部清洁不得留有焊渣焊瘤氧化皮杂质或其它异物并及时封闭施工过程中的开口所有管道安装好后需要对整个系统管道进行冲洗当系统较大时也可分区进行管道冲洗检查方法观察检查具体管道清洗方法详见系统冲洗试压的相关内容二管道固定安装要求系统管道采用防晃的金属支吊架固定在建筑构件上根据表给出的最大间距进行支吊架的安装并尽量使安装间距均匀管道外径最大间距表系统管道支吊架的最大间距支吊架要求安装牢固能够承受管道充满水时的重量及冲击对支吊架进行防腐蚀处理并采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施检查方法观察检查和尺量检查三管道焊接等加工安装要求管道焊接的坡口形式加工方法和尺寸等符合现行国家标准气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口的有关规定管道之间或管道与管接头之间的焊接采用对口焊接同排管道法兰的间距不宜小于以方便拆装为原则对管道采取导除静电的措施检查方法观察检查和尺量检查四管道穿过墙壁楼板的安装安装要求在管道穿过墙体楼板处使用套管穿过墙体的套管长度不小于该墙体的厚度穿过楼板的套管长度高出楼地面采用防火封堵材料填塞管道与套管间的空隙保证填塞密实检查方法观察检查和尺量检查三系统主要组件安装一喷头安装条件喷头安装必须在系统管道试压吹扫合格后进行应采用专用扳手进行安装安装要求安装时应根据设计文件逐个核对其生产厂标志型号规格和喷孔方向安装时不得对喷头进行拆装改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层喷头安装高度间距与吊顶门窗洞口或障碍物的距离符合设计的要求不带装饰罩的喷头其连接管管端螺纹不应露出吊顶带装饰罩的喷头应紧贴吊顶带有外置式过滤网的喷头其过滤网不应伸入支干管内喷头与管道的连接宜采用端面密封或型圈密封不应采用聚四氟乙烯麻丝粘结剂等作密封材料安装在易受机械损伤处的喷头应加设喷头保护罩检查方法观察检查和尺量检查二控制阀组安装要求阀组的安装应符合工业金属管道工程施工规范的相关规定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求应避免机械化学或其它损伤并便于观测操作检查和维护阀组上的启闭标志应便于识别阀组前后管道瓶组支撑架电控箱需要固定牢固不得晃动分区控制阀的安装高度宜为操作面与墙或其它设备的距离不应小于并应满足操作要求分区控制阀开启控制装置的安装应安全可靠检查方法观察检查尺量检查和操作阀门检查三其它组件安装要求在管网压力可能超越系统或系统组件最大额定工作压力的情况下应在适当的位置安装压力调节阀阀门应在系统压力达到系统组件最大额定工作压力时开启在压力调节阀的两侧供水设备的压力侧自动控水阀门的压力侧应安装压力表压力表的测量范围应为倍倍的系统工作压力当供给细水雾灭火系统的压缩气体压力大于系统的设计工作压力时应安装压缩气体泄压调压阀门阀门的设定值由制造商设定且应有防止误操作的措施和正确操作的永久标识闭式系统试水阀的安装位置应便于检查试验细水雾系统的控制线路布置防护与系统联动的火灾自动报警系统和其它联动控制装置的安装等均应符合国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范的规定检查方法观察检查尺量检查和操作阀门检查四系统冲洗试压为了避免喷头堵塞细水雾灭火系统对管道清洁度的要求较高同时由于细水雾灭火系统管网工作压力较高也需要确保管道安装后不出现漏水管道及管件承压能力不足等影响系统正常工作的问题要求系统在管道安装完毕并冲洗合格后进行水压试验以检查管道系统及其各连接部位的工程质量同时要求在系统管道水压试验合格后进行吹扫以清除管道内的铁锈灰尘水渍等脏物保证管道内部的清洁也避免管道内因为残存水渍而导致生锈一系统管网冲洗试压和吹扫的基本要求在具备下列规定条件的情况下方可在管网安装完毕后进行冲洗试压和吹扫经复查埋地管道的位置及管道基础支吊架等符合设计文件要求检查方法对照图纸观察尺量检查准备不少于只的试压用压力表精度不低于级量程为试验压力值的倍试压冲洗方案已获批准隔离或者拆除不能参与试压的设备仪表阀门及附件加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳且有明显标志并对临时盲板的数量位置进行记录采用符合设计要求水质的水进行水压试验和管网冲洗不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验管网冲洗系统的试压和冲洗参考国家标准细水雾灭火系统技术规范和工业金属管道工程施工规范的相关规定进行二管网冲洗管网冲洗在系统管道安装固定后分段进行管网冲洗通常采用水为介质冲洗顺序为先室外后室内先地下后地上室内部分的冲洗按照配水干管配水管配水支管的顺序进行管网的地上管道与地下管道连接前在配水干管底部加设堵头后对地下管道进行冲洗管网冲洗合格后将管网内的水排除干净并填写冲洗记录管网冲洗准备对系统的仪表采取保护措施对管道支架吊架进行检查必要时采取加固措施将管网冲洗所采用的排水管道与排水系统可靠连接选择截面积不小于被冲洗管道截面积的的管道作为排水管道管网冲洗冲洗要求管网冲洗的水流速度流量不小于系统设计的流速流量管网冲洗分区分段进行水平管网冲洗时其排水管位置低于配水支管管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致管网冲洗要连续进行出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色透明度基本一致用白布检查无杂质冲洗方可结束操作方法采用最大设计流量沿灭火时管网内的水流方向分区分段进行使用流量计和观察检查三管网试压水压试验试验条件环境温度不低于当低于时采取防冻措施以确保水压试验正常进行试验压力为系统工作压力的倍试验用水的水质与管道的冲洗水一致水中氯离子含量不超过试验要求试验的测试点设在系统管网的最低点管网注水时将管网内的空气排净缓慢升压当压力升至试验压力后稳压管道无损坏变形再将试验压力降至设计压力稳压操作方法试验前用温度计测试环境温度对照设计文件核算试压试验压力试验中目测观察管网外观和测压用压力表以压力不降无渗漏目测管道无变形为合格系统试压过程中出现泄漏时停止试压放空管网中的试验用水消除缺陷后重新试验气压试验对于干式和预作用系统除要进行水压试验外还需要进行气压试验双流体系统的气体管道进行气压强度试验试验要求试验介质为空气或氮气