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矿井维修钳工复习资料一填空题由三个频率相同电势相等相位相差的交流电路组成的电力系统叫做三相交流电材料的塑性越好其可锻性也就越好链传动中链轮的齿逐渐磨损齿距增加使链条磨损加快磨损严重时应当更换链条和链轮钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同内层钢丝直径相同内外层钢丝数目不同为瓦林吞式划线分为平面划线和立体划线两种油液有两个重要的特性压缩性和粘性液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置液压控制阀主要用来控制和调节液流方向压力和流量三视图包括主视图左视图和俯视图三视图的投影关系为主俯视图长对正主左视图高平齐左俯视图宽相等錾子分为扁錾窄錾和油槽錾滚动轴承的装配方法有敲入法压入法和温差法灰铸铁用符号表示球墨铸铁用符号表示可锻铸铁用符号表示常用的标准圆柱齿轮的齿形角是平面锉削的方法有顺向锉交叉锉和推锉三种金属的力学性能包括强度塑性硬度韧性及疲劳强度等强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力其大小通常用应力来表示断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性钢的热处理方法可分为退火正火淬火回火及表面热处理五种回火可分为低温回火中温回火和高温回火装配方法可分为互换法分组法修配法和调整法一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮压力角相等模数相当带的内圆周长是标准长度导向键联接特点是键宽与轴槽的实际配合较为紧固不会松动键宽与轴毂槽之间有较大间隙精密机床床身导轨的修复主要采用刮削方法局部视图的断裂边界应以波浪线表示运行中的温度滚动轴承不得超过滑动轴承不得超过提升机钢丝绳咬绳的原因有主轴与天轮不平行主轴不水平偏角过大滚筒上绳圈间隙小造成钢丝绳按绳股的断面形状可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝绳矿井提升设备按工作原理可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两种采煤机的进刀方式有正切和斜切两种方式金属材料的性能包括工艺性能和使用性能两种金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性钢的热处理方法可分为退火正火淬火回火及表面热处理五种液压系统由动力部分执行部分控制部分和辅助部分组成设备的维护保养实行三级保养制及日常维护保养一级保养二级保养38提升设备按井筒倾角分类有立井提升设备和斜井提升设备39为了使磨料能嵌入研具表面而不嵌入工件要求研具的材料要比工件稍软40齿轮传动的润滑主要有油浴润滑和喷油润滑41常用的液压基本回路按其功能可分为方向控制回路压力控制回路速度控制回路和顺序控制回路等四大类42精刮时落刀要轻提刀要快在每个研点上只刮一刀并始终交叉刮削钢的普通热处理方法包括退火正火淬火回火机械传动包括带传动链传动齿轮传动螺旋传动配合可分为间隙配合过盈配合过渡配合常用的绳扣有果子扣三角扣环扣三种常用的流量控制阀有节流阀调速阀溢流节流阀分流阀二选择题錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角是前角后角楔角铰孔完毕退出铰刀时应该反转正转不旋转标准麻花钻的顶角为划线时用来确定工件各部位尺寸几何形状及相对位置的线称为原始零位基准划线在选择尺寸基准时应使划线时尺寸基准与图样上基准一致测量基准设计基准工艺基准同时承受径向力和轴向力的轴承是向心轴承推力轴承向心推力轴承将部件组件零件连接成为整台机器的操作过程称为组件装配部件装配总装配金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为硬度韧性刚性提升机钢丝绳以标称直径为准计算的直径减少是达到时必须更换在用钢丝绳定期检验时要做实验拉断扭转弯曲扭转拉断弯曲无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于按完好标准要求盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过当磨钝标准相同时刀具耐用度愈大表示刀具磨损愈快愈慢不变研磨的研具主要用制作灰铸铁合金刚铝剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研上轴瓦下轴瓦上下合起来刮研装配方法中修配法适用于单件生产成批生产大量生产研具材料的硬度比被研磨工件的硬度低高相同设备诊断技术中利用技术无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷油样分析无损探伤振动检测钢丝绳绳股的外层钢丝直径大内层钢丝直径小内外层钢丝数目不同为西鲁式瓦林吞式混合式将钢加热到临界温度以上保温一段时间然后水盐水或油中急速冷却称为正火淬火回火框式水平仪其精度为颈轴摩损后加工修正量不超过设计直径的同时承受径向力和轴向力的轴承是向心轴承推力轴承向心推力轴承由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分称为零件部件装配单元拆卸精度较高的零件时采用击卸法拉拔法破坏法刀具切削部分的常用材料中硬度最高的是碳素工具钢高速钢硬质合金检查两齿轮接触情况接触点偏下说明中心距偏小螺纹连接中心距偏大轴间连接主要是连接键螺纹联轴器和离合器游标卡尺的游标上第格刻线与尺身上刻线对齐带传动机构装配后要求两带轮的中间平面重合平行相交在液压传动中用来改变活塞的运动速度换向阀节流阀安全阀铸铁牌号为它表示该铸铁是灰口铸铁可锻铸铁球墨铸铁当活塞有效作用面积一定时活塞的运动速度决定于流入液压缸中的压力流量平均速度一个物体在空间如果不加任何约束限制应有自由度四个五个六个用万能角度尺测量如果被测量角度大于小于读数时应加上一个调质处理就是的热处理淬火低温回火淬火中温回火淬火高温回火采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现而设计的停转反转过负荷提升盘行闸制动力的大小取决于闸瓦间隙蝶型弹簧油压主要用于碳素工具钢合金工具钢高速钢和铸铁工件的磨料是碳化物磨料氧化物磨料金刚石磨料拉伸试验时试样拉断前能承受的最大应力称为材料的屈服点抗拉强度弹性极限金属零件经后能增加零件硬度退火淬火回火轴承基本代号为角接触球轴承其内径为液压系统中各种阀类属于执行元件动力元件控制调节元件辅助元件能保持瞬间时传动比恒定不变的传动是带传动链传动齿轮传动摩擦轮传动一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两分度圆必相切两基圆压力角相等两顶圆相等两齿轮压力角相等模数相当带的内圆周长是计算长度标准长度节线长度工作时应成对使用的联轴器是齿式十字滑块万向凸缘联轴器根据静压传递原理处于密闭容器中的静止油液在任何一点产生压力都以的数值传递到容器各个方向较小较大同样下列哪一种传动属于定传动比传动塔轮传动凸轮齿轮变速箱蜗杆传动下面有关带传动的说法错误的是带传动是绕性件传动的一种其主动轮和从动轮通过中间绕性件带来传递运动和动力结构简单成本低廉传动中心距大传动比准确传动效率高传动比不够准确下面有关斜齿轮啮合条件的说法错误的是两斜齿轮的法面模数相等两斜齿轮的法面压力角相等两斜齿轮的螺旋角大小相等方向相反两斜齿轮的顶隙系数相等下面有关蜗杆传动特点的说法错误的是结构紧凑传动比大传动平稳噪声小可制成具有自锁性的蜗杆实现自锁传动效率高刮板式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的托辊的完好标准中缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的输送带的完好标准中横向裂口不得超过带宽的输送带的完好标准中保护层脱皮不得超过多少液力偶合器打滑的原因是易熔合金塞失效液量不足超负荷运行带式输送机上下不转的托辊较多刮板输送机刮板链的组成不包括圆环链刮板挡煤板连接环矿井排水设备主要包括水泵机组电气设备管道及水井水泵机组电气设备阀门水泵机组阀门管道及水井水泵阀门管道及水井下列有关离心式水泵的叙述正确绝大多数单极泵泵壳采用导叶式离心式水泵只有一个叶轮离心式水泵转数高体积小质量小效率高应用广泛水在泵内流经的主要部件是吸入室叶轮压处室型离心式水泵的定子部分主要由组成前段中段后段导水圈尾盖轴承架前段叶轮后段导水圈尾盖轴承架前段平衡盘后段导水圈尾盖轴承前段平衡鼓后段导水圈尾盖轴承架为了减小机床的震动对于用多条传动带传动时要尽量使传动带长度有伸缩性不等相等在机床上加工工件时用以校正或定位的线叫加工线证明线找正线轴系找中的目的是要保证两个转子在正常运行状态时的要求同轴度平行度位置度对称度高速旋转机械的起动试运转开始时应作短时间试转并观察其转速逐渐所需的滑行时间升高运转停止降低机床传动链的误差是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成工作制造装配运动液体气体垂直作用在单位面积上的力称为压力重力摩擦力力矩链牵引采煤机牵引链伸长量不大于设计长度的合金结构钢其牌号中的表示平均含碳量为掘进机使用的液压油的温度不超过矿矿井机电设备完好标准规定掘进机截割头无裂纹开焊截齿完整短缺数不超过总数的输送带的完好标准中横向裂口不得超过带宽的输送带的完好标准中保护层脱皮不得超过多少下面那个不是输送带断带的原因输送带张力过大装载分布严重不均或严重超载输送带用机械接法输送带接头质量不符合要求下面哪个不是输送带打滑的原因输送带张力不够电动机转速过快输送带上装载过多严重跑偏输送带被卡住液力偶合器打滑的原因是易熔合金塞失效液量不足超负荷运行带式输送机上下不转的托辊较多液力偶合器具有哪些保护过载过热过压过载过热缺油过载缺油过压缺油过热过压麻绳均匀磨损超过直径和局部腐蚀时应予以报废下列有关盘闸制动系统的说法错误的一项是它是一种新型制动系统性能优于块闸制动系统结构紧凑重量大动作灵敏安全性好便于实现矿井提升自动化下列有关离心式和轴流式通风机的叙述正确的一项是轴流式风机结构简单维修方便安装占地面积大转速低传动方式较复杂离心式结构紧凑体积较小重量较轻流量大离心式风机启动时闸门可半开或全开轴流式风机启动时闸门必须关闭离心式风机适用于流量小风压大转速低的情况轴流式则相反离心式风机适用于流量大风压低反风方法多轴流式则相反在多极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置平衡孔径向加筋板平衡锤平衡鼓或平衡盘下列有关同型号的多极泵和单极泵的参数关系得说法正确的一项是流量不因叶轮数目的增加而变化而扬程却与串联叶轮数目成倍的增加流量和扬程不因叶轮数目的增加而变化扬程不因叶轮数目的增加而变化而流量却与串联叶轮数目成倍的增加流量和扬程因叶轮数目的增加而成倍的增加确定水泵与电机相对位置时应注意保证两个半连轴器间有一定间隙其值应大于轴窜量一般为水泵能够并联运行的前提条件是并联运行的水泵扬程基本相等并联运行的水泵功率基本相等并联运行的水泵扬程转速相等并联运行的水泵扬程流量相等离心式通风机主要有组成叶轮机壳疏流器前导器扩散器机壳集流器前导器叶轮机壳集流器主轴叶轮机壳集流器前导器采煤机液压油一般为抗磨液压油在提升速度大于的提升系统内必须设防撞梁和托罐装置防撞梁不得作他用螺母拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母个螺距个螺距个螺距个螺距硬齿面齿轮磨损深度不能大于表面硬化层的调质处理就是的热处理淬火低温回火淬火中温回火淬火高温回火蜗杆传动机构的正确运转即蜗轮在任何位置上用手旋转蜗杆所需的扭矩均应相同大小不同相同或不同轴承加热器使用时一般加热温度确定在一般在机械产品的设计制造过程中所选用的金属材料大多以为主要依据物理性能化学性能力学性能一般情况下多以作为判别金属强度高低的指标抗压强度抗拉强度抗弯强度只要满足零件的经济精度要求无论何种生产类型都应首先考虑采用调整装配法选配法修配法互换法提升机钢丝绳以标称直径为准计算的直径减少是达到时必须更换按完好标准要求盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过在选用液压油时有时还要考虑一些特殊因素如对高速高压液压系统中的元件应选用机械中负荷齿轮工业齿轮油抗磨液压油在每个传动系统中只处于终端的主轴位置是确定最后中间最先维修钳工工作台上使用的照明电压不得超过铸铁牌号为它表示该铸铁是灰口铸铁可锻铸铁球墨铸铁采煤机液压系统用液压油是齿轮油抗磨油乳化油由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分称为零件部件装配单元游标卡尺的游标上第格刻线与尺身上刻线对齐105无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于CA300mmB400mmC500mm106装有后冷却器的压风机其后冷却器的排气温度应不超过AA50B80C100107多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为A中心驱动共轴式的A2级B3级C4级108光学合象水平仪其精度可达AmmA001B002C003水泵的吸水高度是指通过泵轴线的水平面与的高差当水平下降致超过最大吸水高度时水泵将不能吸水水泵排口水泵泵体出口吸水平面往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做的活塞来进行的圆周运动振动往复运动空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后再把它换算成的空气容积量空压机吸气条件下标准气体状态下最末一级排气压力状态下获得液体动压润滑的两滑动表面必须否则不能获得液体的动压润滑能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形互相平行能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是油泵的结构使其吸力比水泵小油液比重比水大得多油液比水更易于汽化而产生汽蚀承受交变应力或重复应力的零件在工作过程中往往在工作应力低于其屈服强度的情况下仍会断裂这种现象称冲击断裂过载断裂疲劳断裂渐开线齿轮的正确啮合条件是两轮棋数相等两轮压力角相等两轮模数和压力必须分别相等曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削用轴和轴承对研后来判定它的接触精度单位面积上的研点单位面积上研点合计面积的百分比研点数能把转动运动转换成往复直线运动也可以把往复直线运动转换成转动运动曲柄摆杆机构曲柄滑板机构摆动导杆机构中等中心距的三角带张紧程度是以拇指按下左右为合适实践证明齿面抗点蚀的能力主要和齿面的有关系精度表面粗糙度硬度防止轮齿折断的方法是选择适当的并采用合适的材料及热处理方法压力角和模数模数和传动比模数和齿宽齿宽和压力角平键截面尺寸的确定方法是只按轴的直径由标准中选定按传动转矩计算而确定按轴的直径选定后再经校核确定当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时挤压面积最大的是圆头平键平头平键单圆头平键液压传动系统中压力的大小取决于负载流量流速油泵在静止的液体内部某一深度的一个点它所受到的压力是向上的压力大于向下的压力向下的压力大于向上的压力各个方向的压力都相等当液压缸活塞所受的外力一定时活塞的截面积越大其所受的压力越反之所受压力就越大越小不变在管道中流动的油液其流量是流速乘截面积压力乘作用力功率将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通同时引入压力油可使活塞获得快速移动慢移动停止不动缸体固定的液压缸活塞的移动速度与成正比活塞直径负载的大小进入缸内油液的流量三判断题热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式在加工过程中不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸而是通过测量来保证尺寸的准确性划线时应尽量避免基准不重合现象这样可便于直接量取划线尺寸简化换算过程平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准錾子的楔角越小錾削越省力常用锯条的长度为指的是锯条的整个长度锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状在锉削内外圆弧面时锉刀的运动形式都是一样的锉刀粗细共分号号最粗号最细布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样在热处理的五种方法里面回火的冷却速度最快低温回火主要用于弹性零件及热锻模等生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间对于标准齿轮分度圆上的齿厚与齿槽宽相等模数是齿轮几何尺寸计算的基础模数越大轮齿就越小刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度强度韧性和耐磨性的性能攻丝时底孔直径一般比螺纹小径稍小套丝时圆杆直径应略大于螺纹的大径松螺栓连接装配时螺母不需拧紧紧螺栓连接装配时需拧紧螺母对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断销连接通常用于固定零件之间的相对位置不可充当过载剪断元件齿轮传动机构的主要特点是平稳无噪声滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙带传动中新旧带可以混装使用錾子一般用碳素工具钢锻成由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图主视图反映物体的长度和高度在液压传动中粘性的大小是用粘度来度量摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松合金结构钢用于制造刃具量具模具等提升钢丝绳的钢丝有变黑锈皮点蚀磨损等损伤应立即更换螺纹防松的目的就是防止摩擦力矩减小和螺母回转安装锯条不仅要注意齿尖方向还要注意松紧程度原始平板刮削时应采取四块平板相互研刮的方法金属材料弯曲时中性层一般不在材料的正中而是偏向内层材料一边钻孔时冷却润滑的目的是以润滑为主松键连接的对中性比紧键连接的对中性好普通楔键连接时键的上下两面是工作面键侧与键槽有一定的间隙楔键是靠两侧面传递转距当活塞有效作用面积一定时活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属称为研磨刮研轴瓦的次数越少越好圆柱销主要用于连接零件活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏碳素工具钢由于耐热性差因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向一般情况下进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力蜗杆传动中蜗轮主动蜗杆从动机床导轨面经刮削后只要检查其触点数是否达到规定要求即可向心滚动轴承只能承受径向载荷对于承受负荷的轴承润滑油的粘度宜较高滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类向心轴承主要承受轴向载荷推力轴承主要承受径向载荷滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承液体在直径相同的直管中流动时的压力损失称为局部损失碳素工具钢主要用于制造各种机械零件钢的热处理包括加热保温和冷却三个工艺过程淬火高温回火也称为调质处理高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松低温回火主要用于弹性零件及热锻模等高速旋转机械上采用滚动轴承的噪声比采用滑动轴承小液压传动是利用液体流动来传递动力和进行控制的一种传动方式在液压传动常用的压力范围内油液可近似地看作不可压缩机械设备拆卸时应按照和装配时相同的顺序进行拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时必须对称地进行精度检查就是对设备的加工精度进行检查和测定设备故障的定义是设备或零件丧失了规定的状态多绳摩擦式提升发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换全部钢丝绳整体式滑动轴承装拆方便应用广泛单线螺纹螺距等于导程可锻铸铁可以锻造摩擦式离合器可承受较大的转矩外径千分尺只能测量外径用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松单作用泵反接就可以成为双作用泵铰铸铁孔时加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小是碳素工具钢常用的牌号向心滚动轴承只能承受径向载荷一台精密机床的各个部件都应该十分精密蜗杆传动常用作减速传动由一系列凸轮齿轮组成的传动装置称为齿轮系标准麻花钻头切削刃各点上的前角和后角是完全一样的高精度机床具有良好的精度保持性螺纹夹紧机构中当螺纹直径相同时细牙螺纹的自锁性能比粗牙好研具的材料通常用比工件硬的材料来制造渐开线齿轮正确啮合条件就是模数相等对于同一油缸输入的油量越大活塞的运动速度就越快当游标卡尺两量爪贴合时尺身和游标的零线要对齐游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是游标卡尺是一种常用量具能测量各种不同精度要求的零件千分尺活动套管转一周测微螺杆就移动塞尺也是一种界限量规在台虎钳上作业时应尽量使作用力朝向固定钳身零件都必须经过划线后才能加工锯条反装后由于楔角发生变化而锯削不能正常进行锉削过程中两手对锉刀压力的大小应保持不变对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的经过划线确定加工时的最后尺寸在加工过程中应通过加工来保证尺寸的准确程度对于转速越高的旋转体规定的平衡精度应越高即偏心速度越大部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点机床导轨面的接触点越多越好精密机床的接触点数在点以上可以单独进行装配的零件称为装配单元在装配过程中每个零件都必须进行式装通过试装时的修理刮削调整等工作才能使产品达到规定的技术要求离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的机床主要零部件的相对位臵和运动精度都与导轨精度无关车床空运转试验使在全负荷强度试验之后进行的当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时产生的传动误差为最小大型工件的划线因其形大体重不易移动和翻转故一般采用拉线吊线或拼接平板等方法来进行精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的编制工艺规程既要合理保证产品质量但也要考虑其经济性装配工人在装配整台机器时其主要工艺依据是机器的总装图轴系找中过程中务必使两个转子同时转过相同的角度大型机床的基础使用多年后会变得疏松应对其进行整修机床试运转时应密切注意油温的温升情况试运转两小时内其温度不得大于室温度测量轴承振动时常用的是速度传感器噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的提升机房发生火灾时应尽快用水黄砂干粉灭火器等立即将火扑灭煤矿安全规程规定对于单绳缠绕式提升装臵专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和在使用过程中提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损锈蚀和疲劳断丝级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用但应加强检查记录锈蚀发展情况滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳高出部分至少为钢丝绳直径的倍轴承供油太多或太少都能导致温升增高煤矿安全规程规定摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装臵并接入安全回路深度指示器失效保护属于后备保护多绳摩擦式提升机的精针指示是为了完成在停车前内的精确指示盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系制动器所阐产生制动力矩应不下于静力矩的倍液压站的超压保护动作值调定为系统压力的动力制动与微拖动均属负力减速提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图低速继电器在速度低于时释放当速度高于时吸合斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过双滚筒提升机调绳时两容器必须空载调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升提升钢丝绳的捻向分为右捻和左捻两种煤矿安全规程规定斜井矿井提升物料时速度不得超过钢丝绳在载荷作用下丝与丝之间成平行接触状态钢丝接触呈螺旋线故称线接触钢丝绳二级制动优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击保证停车平稳有接头的钢丝绳可以用于立井提升煤矿安全规程规定使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳安全系数不得低于提升钢丝绳绳芯的作用只是吸收钢丝绳的张力钢丝绳的钢丝一般由直径的碳素钢或者合金钢制成绞车运行时司机不得与其他人交谈在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力载荷重力和钢丝绳自重之和主提升机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装臵使用带衬垫的天轮应保证衬垫的磨损量不超过一定值摩擦轮式提升机用钢丝绳也应像缠绕式提升机用的钢丝绳一样按煤矿安全规程规定进行试验参与升降人员和物料的罐笼必须装设可靠的防坠器专为升降人员和物料的罐笼每层内次能容纳的人数应明确规定并在井口公布新装设的防坠器可不进行脱钩试验使用中的立井罐笼防坠器每半年应进行次不脱钩检查性试验每年应进行次脱钩试验提升矿车的罐笼不一定必须装阻车器罐门可以向外开若罐底有阻车器的连杆装臵时必须设牢固的检查门升降人员用的钢丝绳自悬挂时起每隔年检查次斜井升降人员时的加减速度不得超过煤矿安全规程规定灌顶应设臵可以打开的铁盖或铁门一侧装设扶手进入卸载曲轨的箕斗速度应限制在以下在摇台抬起之前就要发出开车信号当断绳或连接装臵断开时能自动防止罐笼或车辆坠落的装臵称罐耳井底信号工把钩工应注意箕斗装煤量超过规定时及时报告井底信号工把钩工应注意溜煤嘴放煤情况及开合状况发现大块煤或矸石湿煤或其它杂物等堵塞溜煤嘴时要及时处理处理不好要及时报告手动方式卸载时在箕斗卸空并收到井底发来的信号后方可向提升司机发出开车信号发现有人触电应赶紧拉他脱离电源压缩氧自救器佩戴后要重新充氧和更换二氧化碳吸附剂过滤式自救器要注意保养一般可使用年也不用定期检查口对口人工呼吸每分钟大约要吹次二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾室内使用二氧化碳灭火器时要注意通风带电的电气设备电缆及变压器油失火时可以用泡沫灭火器被埋压伤员救出后应迅速升井不得停留检查井下火灾是一氧化炭的主要来源下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动按井下同时工作的最多人数计算每人每分钟供给风量不少于重力是没有方向的压力的法定计量单位是具有良好导电性能的物体称为半导体把开关柜操作台等金属外壳用导线和埋在地下的接地装臵连接起来叫保护接零不能用水去扑灭油类火灾可以用砂子扑灭电气设备火灾联轴器的作用是用来联接提升机两旋转部分的轴并传递动力轴承允许最高温度应不小于提升机的技术参数中钢丝绳张力差大小决定于钢丝绳绳直径的大小立井中用罐笼升降人员的加减速度都不得超过立井旧底卸式箕斗近年来国内已做了许多改进硬质合金是一种耐磨性好耐热性高抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料常用的轴承合金有锡基合金铅基合金和铝基合金等三类局部视图的断裂边界应以粗实线表示调质处理一般安排在粗加工之前机械设备拆卸时应按照和装配时相同的顺序进行拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时必须对称地进行设备故障的定义是设备或零件丧失了规定的状态滚动轴承是一种滚动磨擦轴承由内圈外圈滚动体和保持架组成日检由维修工进行主要是检查经常损磨和易松动的零部件材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗弯强度直接用于改变零件的尺寸形状和表面质量所需的时间属于基本时间在机械产品的设计制造过程中所选用的金属材料大多以力学性能为主要依据一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标减速器齿轮采用涂色法检查时接触点如偏向齿面上部说明两齿轮中心距偏大推力轴承按公称接触角度不同分为轴向角接触轴承和推力角度接触轴承布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样在热处理的五种方法里面回火的冷却速度最快生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松按压力大小排序从大到小依次为叶片泵齿轮泵柱塞泵洛氏硬度试验使用的压头是顶角为的金刚石圆锥体或直径为的钢球合金工具钢用于制造轴连杆高压阀等孔的公差带固定不变而只改变轴的公差带位置形成各种配合的制度叫基轴制齿轮联轴器一般用于低速轴扭距大的两轴联接装配修复过的齿轮时不需要检查齿面接触面达到规定要求即可使用活塞的运动速度与系统内的压力大小有关整体式滑动轴承装拆方便应用广泛同一层罐笼内人员和物料可以混合提升主提升设备的安全制动性能测定为每四年一次提升钢丝绳按钢丝绳捻法分为交互捻钢丝绳和同向捻钢丝绳由于空气的可压缩性较大气动装置的动作稳定性较差发现工作中的空压机已经断水应停车供水冷却再缓慢盘车空气滤清器主要是对压缩空气起过滤作用按规定储气罐每周都应放积存的油和水空压机小修不属于维护性修理煤矿常用气压压力一般为公斤启动空压机前不需要对各部件进行检查开动采煤机时必须喷雾防尘无水或喷雾装置损坏时必须停机从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏碳素工具钢由于耐热性差因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向一般情况下进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力采煤机滚筒的喷雾是内喷雾采煤机牵引可分为机械牵引液压牵引和电牵引液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的在密闭容器中压力是以等值传递向心滚动轴承只能承受径向载荷用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松当内喷雾损坏时煤机外喷雾的压力不得小于滚筒螺旋叶片磨损量规定不超过内喷雾的螺纹高精度机床具有良好的精度保持性机床传动链的运动误差是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的提升系统液压系统不漏油制动时残压不大于研具的材料通常用比工件硬的材料来制造研磨工艺的基本原理包含物理和化学的综合作用对于同一油缸输入的油量越大活塞的运动速度就越快粗刮时红丹粉可调的稠些液压传动借助于处在密封容器内的液体压力来传递动力及能量按压力大小排序从大到小依次为叶片泵齿轮泵柱塞泵提升设备大修按设备大小和运转时间不同每46年进行一次277减速器齿轮采用涂色法检查时接触点如偏向齿面上部说明两齿轮中心距偏大278修复后的压风机伐片应用盛水法试验密封性要求三分钟漏水不得超过五滴279MG300煤机的切割旋转部分采用液压传动行走部分采用机械传动280多绳摩擦提升机的任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10281按压力大小排序从大到小依次为叶片泵齿轮泵柱塞泵282轴的公差带位置是固定不变的而只改变孔的公差带位置形成各种配合的制度叫基孔制283主轴在多片瓦轴承中运行时只能按规定方向旋转284转子轴颈为圆度误差较多的出现椭圆形状285套筒联轴器一般用于要求较低转速不高的两轴联结286液压传动的工作原理是以油液作为工作介质依靠密封容积的变化来传递运动依靠油液内部的压力来传递动力工作面倾角在15以上时必须有可靠的防滑装置正弦规是利用三角形正弦计算原理制成的测量角度或锥角用的精密量具孔的公差带固定不变而只改变轴的公差带位置形成各种配合的制度叫基轴制油液流经无分支管道时每一横截面上通过的流量一定是不相等的这是液流连续性原理多绳摩擦式提升发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换全部钢丝绳双压杆活塞式液压缸左右两腔活塞有效工作面积相等所以活塞往复运动的速度必然相等齿轮联轴器一般用于低速轴扭距大的两轴联接装配修复过的齿轮时不需要检查齿面接触面达到规定要求即可使用整体式滑动轴承装拆方便应用广泛活塞的运动速度和活塞的有效作用面积及流入液压缸的流量两个因素有关且与压力大小有关铰铸铁孔时加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小原始平板刮削时应采取四块平板相互研刮的方法金属材料弯曲时中性层一般不在材料的正中而是偏向内层材料一边钻孔时冷却润滑的目的是以润滑为主当活塞有效作用面积一定时活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量刮研轴瓦的次数越少越好圆柱销主要用于连接零件一般情况下进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力蜗杆传动中蜗轮主动蜗杆从动机床导轨面经刮削后只要检查其触点数是否达到规定要求即可当凸轮的压力角增大到临界值时不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁三角带传动的选用主要是确定三角带的型号长度根数和确定两带轮的直径及中心距螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数都比直齿轮高所以斜齿轮多用于高速重负荷传动斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小与轮齿的螺旋角大小有关与压力角无关圆锥齿轮传动中因为有单向轴向力产生所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接在确定轴的直径尺寸时先按强度条件定出最大的轴径然后根据轴的结构要求再进一步确定其它各段的直径轴心线与水平成垂直方式安装的轴在该轴的下端必须安装推力轴承蜗杆传动都具有自锁作用不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件轴套定位的优点可以减少轴的直径变化在轴上不需要开槽钻孔和切制螺纹使结构简化避免削弱轴的强度为了使制动器的结构尺寸减小往往把它设计安装在系统的低速轴上油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置当管道的截面积一定时油液的流量越大则其流速越小反之油液流量越小则其流速越大由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率液压传动系统中若将油箱完全密封起来不仅可防尘防潮液压泵同样能把油液吸出来液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的所以在系统中不作功只对抛执行元件起控制作用液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积把直线运动转变成回转运动可以采用齿轮齿条传动油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高溢流阀属于流量控制阀油缸属于液压系统的动力部分液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀目前液压系统压力不能选择使用太高压力主要原因是密封技术达不到要求油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大工作机构爬行压力波动较大产生冲击等一系列故障蓄能器的主要功能有保证短期内大量供油维持系统压力吸收冲击压力或脉动压力等型密封圈用于旋转密封时密封能力比用静密封时更大机械自然磨损是机件在正常的工作条件下金属表面逐渐增长的磨损压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头从而将液压信号转换为电气信号使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用四简答题何谓钳工答钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种钳工必须掌握哪些基本操作答钳工必须掌握划线錾削锯削锉削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹和套螺纹矫正和弯曲铆接刮削研磨装配和调试测量和简单的热处理等基本操作划线的作用有哪些答确定加工面的位置和加工余量形状复杂工件装夹时可按划线找正定位检查毛坯质量及时补救或处理不合格的毛坯采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救加工后仍能符合要求划线基准有哪些常见类型答以两个互相垂直的平面为基准以两条对称中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准什么叫划线时的借料答按划线基准划线时发现工件某些部分的加工余量不够将各部位的加工余量重新分配使各加工表面都有足够的加工余量这种划线方法称为借料简述锯条的适用场合答粗齿适用锯铜铝等软金属及较厚的工件细齿适用锯硬钢薄板及薄壁管子等工件中齿适用锯普通钢铸铁及中等厚度的工件铰孔时铰刀为什么不能反转答反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间将孔壁拉毛另外反转易使铰刀磨损甚至崩刃为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的而机铰刀则是均匀分部的答铰孔时停顿会造成刀齿在同一个位置上重复停留从而产生痕迹影响表面粗糙度因此手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的机铰刀工作时靠机床带动它是连续旋转无停顿为制造方便都做成等距分部刀齿铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑答因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时挤压比较严重铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小铰铸铁孔加煤油润滑由于煤油的渗透性强铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用也会出现铰孔后孔径缩小现象另外铸铁内含有石墨成分本身就能起到一定的润滑作用简述锉刀的选择原则答粗锉刀由于齿距较大不易堵塞一般用于锉削铜铝等软金属及加工余量大精度低和表面粗糙度值大的工件细锉刀用于锉削钢铸铁以及加工余量小精度要求高和表面粗糙度值小的工件油光锉用于最后修光工件表面提高表面粗糙度精度什么是标准齿轮答若齿轮的模数压力角齿顶高系数及顶隙系数均为标准值且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等称为标准齿轮齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响答齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤发生齿面点蚀后严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音影响传动的正常工作甚至导致传动的破坏齿轮传动有何优点答具有瞬时传动比恒定结构紧凑工作可靠寿命长效率高可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度适用范围广等优点钻孔时选择切削用量的基本原则是什么答钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内尽量首先选较大的进给量当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时再考虑选用较大的切削速度何谓同素异构转变答铁在以下具有体心立方晶格称为在具有面心立方晶格称为同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变为何重要零件应采用调质答调质与正火处理相比调质钢不仅强度高而且塑性远高于正火钢这是由于调质后钢的组织是回火索氏体其渗碳体呈球状而正火后组织为索氏体且索氏体中渗碳体呈薄片状因此重要零件应采用调质试述多绳磨擦式提升机的组成答多绳磨擦式提升机由主轴装置减速器制动装置联轴节辅助装置电动机及电控设备等组成多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些答钢丝绳在悬挂前未清洗干净安全制动的力矩过大减速时超过了滑动极限操作工在操作时工作制动力矩过大因而减速度过大所用衬垫摩擦系数小负荷超过规定值分析矿用通风机轴承过热的原因答通风机轴承过热的主要原因有轴承箱震动剧烈润滑油质不良或充填过多轴承箱螺栓过紧或过松机轴与滚动轴承安装不正前后两轴承不同心轴承损坏叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法答轴向力的危害导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰引起摩擦使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移降低水泵效率常用的平衡方法有平衡孔法平衡盘法推力轴承法键联接的作用答键联接用于固定零件之间的相对位置也用于轴毂间或其他零件间的联接还可充当过载剪断元件滑动轴承有哪些特点答工作可靠传动平稳无噪声润滑油膜具有吸振能力能承受较大的冲击载荷等机械是由许多零件按确定的方式连接而成的主要连接的类型有哪几种答主要有轴毂连接紧固连接轴间连接和永久连接螺纹连接有何优缺点答优点螺纹连接自锁性好强度高缺点易磨损和滑牙液压泵工作的必备条件是什么答应具备密封容积密封容积能交替变化应有配流装置吸油过程中油箱必须和大气相同这是吸油的必要条件何谓装配的工艺规程答规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具夹具量具等的技术文件称为装配工艺规程修配法装配有哪些特点答使零件的加工精度要求降低不需要高精度的加工设备节省机械加工时间装配工作复杂化装配时间增加适用单件小批生产或成批生产精度高的产品零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面答装配前要清除零件上残余的型砂铁锈切屑研磨剂油污等装配后必须清除装配中因配做钻孔攻螺纹等补充加工所产生的切屑试运转后必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物过盈连接的装配方法有哪些答压入配合法热胀配合法冷缩配合法液压套合法爆炸压合法对滚动轴承润滑的作用是什么答对滚动轴承轴承润滑主要是为了减小摩擦减轻磨损此外润滑还具有防锈蚀加强散热吸收振动和减少噪声等作用试述平面锉削的方法及特点答顺向锉纹路一致值小表面直线度易控制用于精锉交叉锉从两个交叉方向交替进行纹路布一致值大由于接触面积大锉削平稳能锉平整个表面用于粗锉推锉修整局部凸起部位最终还要改成顺向锉用于狭长平面和修整时余量较小的场合铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑答因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时挤压比较严重铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小铰铸铁孔加煤油润滑由于煤油的渗透性强铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用也会出现铰孔后孔径缩小现象另外铸铁内含有石墨成分本身就能起到一定的润滑作用说明空压机压力及排气量调节的必要性及具体的常用调节方法答重要性由于矿井所使用风动工具台数不同空压机排气量和压力也不同当风动机械所需压气量大于空压机气量时则输气管中压力就降低反之则升高为保证风动机械在一定压力下工作则必须改变空压机排气量使其与压缩空气消耗量相适应所以在空压机上必须装有调节装置对其压力和排气量进行调节其常用的调节方法有三种关闭吸气管法这种调节主要是由装在吸气管上的卸荷阀和压力调节器来切断进气管路而使空压机排气量为零来实现的压开吸气阀法这种方法是装置中压差的下移强制地将吸气阀压开使空气自由地由吸气阀吸入和排出来的实现的改变余隙容积法这种方法是在气缸内加大余隙容积降低气缸容积系数使气缸的吸入量减少来实现调节的常用液压泵是怎样分类的答液压泵的种类很多按结构不同可分为柱塞泵齿轮泵叶片泵螺杆泵转子泵等按输出油方向能否改变可分为单向泵双向泵按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵按额定压力的高低可分为低压泵中压泵高压泵简述液压控制阀的分类及作用答液压控制阀是液压控制系统的控制元件用以控制液流方向调节压力和流量从而控制执行元件的运动方向运动速度动作顺序输出力或力矩控制阀根据用途和工作特点可分为方向控制阀压力控制阀流量控制阀三大类简述外啮合齿轮泵的特点及应用答优点有结构简单制造方便价格低廉工作可靠自吸能力强对油液污染不敏感缺点是噪音较大输出油量不均由于油腔压力在于吸油腔压力使齿轮和轴承受力不均因此磨损快泄漏大这种齿轮泵一般多用于低压液压系统也有的用于中层液压系统油泵不上油的原因一般有哪几类答油泵不上油一般有以下几点原因原动机与泵间连接失效泵不工作油泵转向不对有污物阻塞连接在管道上的阀有损坏使管道堵塞泵的内部泄漏过大管道泄流过大评定粗精和精细刮削表面质量有哪些标准答标准分别是在内的接触点为点点点以上齿轮传动精度有哪四个方面的要求答齿轮传动精度有以下四个方面的要求齿轮的运动精度齿轮的工作平衡性齿轮的接触精度齿轮的齿侧间隙简述液压传动的优缺点答优点传动简单重量轻体积小承载能力大容易实现无极调速易于实现过载保护液压元件能自动润滑容易实现复杂的动作简化机构便于实现自动化缺点液压元件制造精度高实现定比传动较困难油液受温度的影响不适宜远距离输送动力油液中混入空气易影响工作性能油液易污染发生故障不易检查和排除精密机床在加工前为什么常进行空运转预热答加工过程中工艺系统在热作用下将产生变形由于系统各组成部分的热容线胀系数受热和散热条件不尽相同各部分热胀情况也不完全一样常产生复杂的变形从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性引起加工误差工艺系统热变形对加工精度的影响对精加工和大件加工来说尤其突出为避免热变形的影响精密机床在加工前常需进行机床运转预热大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法答主要有机加工方法如磨削导轨精刨导轨或精铣导轨目前最为广泛采用的是人工刮研方法液压传动的特点答优点体积小重量轻因此惯性力较小当突然过载或停车时不会发生大的冲击能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度并可实现无极调速换向容易在不改变电机旋转方向的情况下可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换液压泵和液压马达之间用油管连接在空间布置上彼此不受严格限制由于采用油液为工作介质元件相对运动表面间能自行润滑磨损小使用寿命长操纵控制简便自动化程度高容易实现过载保护缺点使用液压传动对维护的要求高工作油要始终保持清洁对液压元件制造精度要求高工艺复杂成本较高液压元件维修较复杂且需有较高的技术水平用油做工作介质在工作面存在火灾隐患传动效率低液压传动的基本原理答在密闭的容器内利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的夹具由哪些部分组成它们各起什么作用答夹具由定位元件夹紧装置对刀元件和夹具体四个主要部件组成其作用是定位元件用于实现工件在夹具中的正确定位夹紧装置用于夹紧工件使工件既定的位置不变对刀元件用以实现刀具对夹具的正确位置的调整并保证夹具对机床的正确位置夹具体用于上述三部分以及其他辅助装置连接成一套完整的夹具畸形工件的划线方法有哪些答有两种一般应选择比较重要的中心线如孔的中心线等有时还要在零件上比较重要的部位再划一条参考线作辅助基准工件的安装法如用心轴方箱弯板或专用夹具及辅助工具对畸形工件进行安装校正来划线怎样拆卸轴承答拆时应用大小适宜的拉具工具应装正拉具的脚应紧扣住轴承内环防止拉环轴承如太紧可稍加热轴承用力拉出实在拆不下需用火焊切除轴承内环时必须绝对保证轴的完整性简述日常运行维护中闻看嗅指的是什么答闻是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音看是看设备零部件工作状态是否良好摸是指用手触摸对温度有要求的零部件判断温度温升是否超限嗅是根据有无异常气味判断设备有无不正常磨擦或过热现象设备运行中应对轴承和减速器的哪些项目进行检查答应检查轴承不漏油加油嘴无脏物油充足油质良好油种合于规定运行中应无过大振动振动值应在毫米应无异常噪音温度不过高滑动轴承不超过滚动轴承不超过运行中对减速器应检查各部螺栓紧固各部分均不漏油油位应在两标线之间齿轮啮合传动平稳无异常噪音振动不超过毫米窜轴不超过毫米轴端温度不超过对提升机安装后试运转有哪些要求答为检验安装质量提升机安装后要进行试运转其技术要求如下各部连接紧固件不松动滚筒无异声离合器动作灵活可靠齿轮传动滚动轴承及各部无异响及异常震动制动系统灵活准确可靠润滑系统无漏油现象油压油温符合规定各轴承温度不超过规定主轴不大于试述型提升机的组成与结构的特点答提升机是七十年代初设计与制造的型提升机的基础上经过改进于年定型的产品也有单筒及双筒两种也是由主轴装置减速器联轴节制动装置辅助装置电动机与电控设备组成其结构特点是滚筒为焊接结构重量轻调绳机构为油压齿轮式快速省力制动器为盘式闸传动装置为液压式可调性好减速器内齿轮为圆弧齿承载能力大采用自由整角机传动的圆盘式深度指示器泵运转过程中为什么会产生轴向推力轴向推力有什么害处大型水泵是用什么方法解决的答离心式水泵在运转中叶轮两侧承受的压力不同吸水一侧压力小于另一侧的压力所以就产生向吸水方向的推力因为力的作用是轴向的所以叫轴向推力轴向推力的危害轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势有可能导致旋转的水轮与固定的泵壳相碰引起彼此之间的磨擦同时也会使相互对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移使水泵的效率降低大型水泵解决轴向推力的方法是采用平衡盘法检查减速器内的润滑油是否需要补充或更换的方法是什么答取下减速器的油尺观察油迹在油尺上的刻度值如果油位低于大齿轮半径的二分之一说明油量少应补充润滑油补充后的油面应超过大齿轮直径的三分之一煤炭标准规定新制造或大修后的减速器在工作个小时后应更换新油以后每隔三个月到六个月彻底清洗换油当出现下列情况时也必须换油油的外来杂质含量达到被磨损的金属颗粒含量超过时除油包水齿轮油外油中水含量超过时油质不符合要求时选用润滑油应遵循的原则是什么答工作温度低宜选用粘度低的温度高宜选用粘度高的负荷大时选用的油粘度宜低运动速度大油的粘度宜低以降低动力消耗摩擦表面的间隙小油的粘度宜低以保证容易流入齿轮传动的特点有哪些答能保证瞬时传动比的恒定传动平稳性好传递运动准确可靠传递的功率和速度范围大传动效率高一般传动效率在结构紧凑工作可靠寿命长制造和安装精度高工作时噪音小齿轮的齿数为整数能获得的传动比受到一定的限制不能实现无级调速不宜用于中心距较大的场合怎样正确的拆卸轴承答拆卸时不应损伤轴承或相配合零件的表面作用力应直接加在紧配合的套圈端面上不应加在滚动体上园柱孔轴承的拆卸当轴承与孔是紧配合与壳体是较松配合时可将轴承连轴一起从壳体中取出然后在压力机上压出轴承压出时轴承下应垫一衬套也可用拆卸器拆出当轴承与壳体为紧配合时要用专用工具园锥孔轴承的拆卸如果有锁紧螺母则先拧松锁紧螺母后用铜套作垫手锤轻轻敲出有退卸套的轴承用退卸螺母将退卸套从轴承圈中拆出大型锥孔轴承可用高压油压入配合面将轴承卸出数量较多的可分离轴承如果内圈与轴为紧配合可能单独拆开的可采用感应加热将内迅速加热使之膨胀松动用予装好的拆卸器拆出内圈什么是设备的机能检查答对设备的各项机能进行检查和测定如是否漏油漏水漏气零件耐高温高压高速的性能等什么是钢丝绳的安全系数答钢丝绳在使用过程中受力很复杂为简化计算用最大静拉力乘上安全系数得钢丝拉断力总和并按此选择钢丝绳因此安全系数是绳中各钢丝拉断力总和与最大静拉力之比控制螺纹拧紧力矩的方法有哪些答利用专门的装配工具控制拧紧力矩的大小如测力扳手定扭矩扳手电动扳手风动扳手等测量螺栓的伸长量控制拧紧力矩的大小试述型提升机的结构特点答滚筒为焊接结构重量轻调绳机构为油压齿轮式快速省力制动器为盘闸式传动装置为液压站可调性好减速器内齿轮为圆弧齿承载能力大采用由自整角机传动的圆盘式深度指示器储气罐的功用与结构答储气罐也叫风包其功用首先是缓和空气压缩机排送压缩空气的不连续性使供气均匀并储存压缩空气其次可分离压气中的油和水并使输气管内压力均匀滚动轴承运转时温度过高的原因是什么答润滑油脂不清洁或润滑油脂质量不好润滑油不足润滑油中断或润滑脂过多轴承损坏如保持架破断滚子碎裂安装不好平键联接的特点答平键联接加工容易装拆方便对中性良好用于传动精度要求较高的场合两侧面为工作面依靠键与键槽之间的挤压力传递转矩试述布氏硬度和洛氏硬度的优劣点答测洛氏硬度可在表盘上直接读出硬度值比较简便布氏硬度在测定时需计算或查表比较麻烦洛氏硬度压痕小对金属表面损伤小可直接测定成品件和较薄工件的硬度但硬度值不如布氏准确稳定故要在试件上不同部位测定三点取其算术平均值离心水泵不出水的主要原因答水泵不出水的主要原因如下未灌满水或低阀泄露吸水管吸水侧填料箱或真空表连接处漏气低阀未开或滤水器堵塞水泵转速不够水泵转向不对吸水高度过大液压泵正常工作的必备条件是什么答应具备密封容积密封容积能交替变化应有配流装置吸油过程中油箱必须和大气相通液压系统泄漏的原因是什么答液压元件内磨损使阀芯与阀体孔的配合间隙增大而导致窜油密封件密封性能不良管路连接处螺母松动或零件损坏滚动轴承装配是不是轴上所有滚动轴承的内外圈都必须轴向固定为什么答不是因为工作时轴必然要热胀伸长因此其中一个轴承的外圈应该在轴向留有热胀余地为何重要零件应采用调质答调质与正火处理相比调质钢不仅强度高而且塑性远高于正火钢这是由于调质后钢的组织是回火索氏体其渗碳体呈球状而正火后组织为索氏体且索氏体中渗碳体呈薄片状因此重要零件应采用调质提升机滚筒开焊裂纹的原因有哪些答设计结构不合理筒壳与支轮接触不严筒壳对口处间隙大容易使筒壳产生裂纹焊结构滚筒由于焊缝强度不够或焊接应力过大在使用中产生开焊或裂纹长期超负荷运行等不合理使用造成使用年久产生疲劳裂纹损坏煤矿安全规程对立井安全制动减速度有什么规定答规程对立井提升安全制动减速度要求为在提升重载时其减速值不得大于米秒在下放重载时减速度不得小于米秒对磨擦式提升全部机械减速度不得超过钢丝绳的滑动极限齿轮传动机构的装配技术要求有哪些答齿轮传动机构的装配技术要求是齿轮孔与轴的配合要恰当能满足使用要求空套齿轮在轴上不得有晃动现象滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象固定齿轮不得有偏心歪斜保证齿轮有准确的安装中心距和当的齿侧间隙保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置采煤机牵引传动箱有哪些结构特点答采用四销轮同时工作的四牵引系统采用无链牵引方式装有自动器装有速度传感器润滑油选用的一般原则有哪些答工作温度低宜选用粘度低的温度高宜选用粘度高的负荷大时选用的油粘度更高运动速度大油的粘度宜低以降低动力消耗摩擦表面的间隙小油的粘度宜低以保证容易流入润滑剂的作用是什么答可以减小摩擦阻力可以降温带走磨损碎屑起冷却洗涤作用还可以有防锈密封减震和缓冲作用目前使用广泛的固体润剂是二硫化钼其次是石墨机器负荷试验主要任务是什么答机器或其部件装配后加上额定负荷所进行的试验称为负荷试验负荷试验是机器试运转的主要任务它是保证机器能长期在额定工况下正常运转的基础采煤机采用无链牵引方式有哪些优点答消除了断链和跑链伤人事故取消了拉紧装置便于自开缺口减轻了采煤机移动时的脉动现象和机器的振动提高了采煤机的使用受命空气压缩机型号为试述其型号含义是什么答型号为活塞式型空压机其活塞力为排气量为排气压力为静压液体摩擦轴承有哪些特点答具有承载能力大抗振性能好摩擦性系数小受命长回转精度高能在高速或极低转速下正常工作其广泛应用于高精度重载低速的场合细牙螺纹有何特点答细牙螺纹自锁性好强度高但不耐磨常用于细小零件薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接有时也用于薇调机构花键连接的特点答花键连接在工作时靠键齿的侧面互相挤压传递转矩键齿数多承载能力强键槽较浅应力集中小对轴和毂的强度削弱也小键齿均部受力均匀轴上零件对中性好导向性好成本高因此主要用于要求定心精度较高和载荷较大的场合活塞式空压机多级压缩的特点有哪些答可以降低功率消耗即省功可以降低排气温度更加安全可以降低活塞力使机器运转平稳可以提高排气量提高空压机效率可以提高压缩空气的质量因为油和水可在中间冷却器中分离出来天轮的作用和种类答用来承受提升机卷筒和提升容器之间的钢丝绳重量以及提升容器提升载荷的重量并引导钢丝绳转向一般有井上固定天轮凿井及井下固定天轮井下及地面斜井使用的游动天轮零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面答装配前要清除零件上残余的型砂铁锈切屑研磨剂油污等装配后必须清除装配中因配做钻孔攻螺纹等补充加工所产生的切屑试运转后必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物液压传动系统中产生爬行的原因是什么如何排除答原因是液压系统在存有空气油液受压后体积变化不稳定使部件运动速度不均匀油缸中心线与导轨不平行活塞杆弯曲油缸体内孔拉毛活塞杆与活塞不同轴活塞杆的密封件过紧以及其他导致磨擦力不均匀的因素排除方法紧固各连接处严防泄漏清洗滤油器保证进油口吸油通畅及进回油互不干涉排除系统内空气逐项检查加以修整对提升机安装后试运转有哪些要求答为检验安装质量提升机安装后要进行试运转其技术要求如下各部连接紧固件不松动滚筒无异声离合器动作灵活可靠齿轮传动滚动轴承及各部无异响及异常震动制动系统灵活准确可靠润滑系统无漏油现象油压油温符合规定各轴承温度不超过规定主轴不大于二轴不大于三轴不大于滚动轴承均不大于空气压缩机气缸和曲轴的润滑方法有几种答一般小型空压机多采用飞溅法润滑由连杆从曲轴箱中带起润滑油润滑气缸及曲轴此法不能调节气缸给油量当活塞环或气缸磨损时耗油量太大对曲轴及轴承则进油量不足加速轴承磨损且容易过热对中大型空气压缩机一般采用压力循环润滑法气缸润滑多用柱塞泵使用号或号压缩机油曲轴连杆轴承多采用齿轮泵使用号机械油用油管送到各润滑部位煤矿为什么用两极压缩的空压机试述起动工作过程答煤矿常用压气压力一般为兆帕将空气一次压缩到这么大压力因压力高余隙内的压力膨胀体积相对增大影响吸气量再者空气在压缩过程中温度要升高压力越大温度越高有时会引起空气压缩机或管路内碳渣燃烧甚至爆炸五十年代生产的型空气压缩机就属于这种类型现已淘汰现在煤矿多选用两级压缩的空气压缩机两级压缩的空气压缩机低压缸从空气中吸气进行一次压缩后排至中间冷却器内冷却再吸入高压缸进行第二次压缩压力达到终压后排出简述设备拆卸的一般原则是什么答拆卸前必须弄清楚设备的结构性能掌握各个零部件的结构特点装配关系以便正确进行拆卸设备的拆卸程序与装配程序相反选择合适的拆卸方法正确使用拆卸工具拆卸大型零件要遵守慎重安全的原则对装配精度影响较大的关键件为保证装配的正确性在不影响零件的完整和损伤的前提下应在拆前做好打印记号工作对于精密稀有及关键设备拆卸时应特别谨慎日常维护中一般不拆卸特别是光学部分要坚持拆卸服务于装配的原则如被设备的技术资料不全拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时遵照先拆后装的原则装配齿轮联轴器漏油的原因是什么答1润滑油太稀粘度太低2密封装置损坏3螺栓松动包括对口螺栓和端盖螺栓94设备安装中的调整找正方法有几种答找正就是使设备主体的纵横中心线与安装基准线对正为此设备找正时必须先找出设备的中心点作为设备的定位基准其方法有一下几种1轴心点挂线找正法2轴承中心点找正法3轴承座挂线找正法4轴承座靠尺找正法95对提升机安装后试运转有哪些要求答1各部联接紧固件不松动2滚筒无异响离合器动作灵活可靠3齿轮传动滚动轴承及各部无异响及异常振动4制动系统灵活可靠5润滑系统无漏油现象油压油温符合规定要求6各轴承温度不超规定主轴不超过500C二轴不超过550C滚动轴承均不超过650C96简述研磨特点答经过研磨后的零件因具有很高的表面粗糙度和准确的几何形状零件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度也相应得到提高从而延长了零件的使用寿命97怎样检查齿轮副侧隙答1压铅丝法2百分表检查法98什么是矿井通风机的工况点有哪些调节工况点的方法答在通风机同一比例的性能曲线与网路特性曲线的交点就是通风机的工况点工况点调整方法有节流法改变叶轮转速调节法改变叶片安装角度法前导器调节法99叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法答轴向力的危害1导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰引起摩擦2使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移降低水泵效率常用的平衡方法有平衡孔法平衡盘法推力轴承法100齿轮传动有何优点答具有瞬时传动比恒定结构紧凑工作可靠寿命长效率高可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度适用范围广等优点101说明键联接的作用答键联接用于固定零件之间的相对位置也用于轴毂间或其他零件间的联接还可充当过载剪断元件铰孔时铰刀为什么不能反转答反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间将孔壁拉毛另外反转易使铰刀磨损甚至崩刃滑动轴承有哪些特点答工作可靠传动平稳无噪声润滑油膜具有吸振能力能承受较大的冲击载荷等划线基准有哪些常见类型答1以两个互相垂直的平面为基准2以两条对称中心线为基准3以一个平面和一条中心线为基准为什么V带同时使用的根数一般不超过八根答同一规格的V带的长度不可能绝对相等带轮上的槽深也不可能全部都一样安装后各带间受力不均匀因此传递功率不能按传动带根数的倍数增加实验证明当带超过八根时再增加根数传动能力的增加就很小了螺纹连接有何优缺点答优点螺纹连接自锁性好强度高缺点易磨损和滑牙液压泵工作的必备条件是什么答1应具备密封容积2密封容积能交替变化3应有配流装置4吸油过程中油箱必须和大气相同这是吸油的必要条件钻孔时选择切削用量的基本原则是什么答钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内尽量首先选较大的进给量当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时再考虑选用较大的切削速度何谓装配的工艺规程答规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具夹具量具等的技术文件称为装配工艺规程110设备修理工作要注意哪些主要点答1设备修理后的各项精度指标必须满足设备的验收标准2设备修理的周期应在设备允许停机的时间范围内3修理工作应综合考虑经济成本本着以修为主以换为辅的原则进行4设备修理也要注意利用修理的机会同设备改造工作结合起来提高设备的利用率111零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面答1装配前要清除零件上残余的型砂铁锈切屑研磨剂油污等2装配后必须清除装配中因配做钻孔攻螺纹等补充加工所产生的切屑3试运转后必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物112过盈连接的装配方法有哪些答压入配合法热胀配合法冷缩配合法液压套合法爆炸压合法113整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行答压入轴套将轴套定位修整轴套孔检验轴套的圆度误差及尺寸检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等114简述设备拆卸的一般原则是什么答1拆卸前必须弄清设备结构性能掌握各个零部件的结构特点装配关系以便正确进行拆卸2设备的拆卸程序与装配程序相反3选择合适的拆卸方法正确使用拆卸工具4拆卸大型零件要遵守慎重安全的原则5对装配精度影响较大的关键件为保证装配的正确性在不影响零件的完整和损伤的前提下应在拆前做好打印记号工作6对于精密稀有及关键设备拆卸时应特别谨慎日常维护中一般不拆卸特别是光学部分7要坚持拆卸服务于装配的原则如被设备的技术资料不全拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时遵照先拆后装的原则装配115简述液压控制阀的分类及作用答液压控制阀是液压控制系统的控制元件用以控制液流方向调节压力和流量从而控制执行元件的运动方向运动速度动作顺序输出力或力矩控制阀根据用途和工作特点可分为方向控制阀压力控制阀流量控制阀三大类116简述外啮合齿轮泵的特点及应用答外啮合齿轮油泵的优点有结构简单制造方便价格低廉工作可靠自吸能力强对油液污染不敏感缺点是噪音较大输出油量不均由于油腔压力在于吸油腔压力使齿轮和轴承受力不均因此磨损快泄漏大这种齿轮泵一般多用于低压液压系统也有的用于中层液压系统水泵轴不得有哪些缺陷答轴颈磨碎出现沟痕或圆度圆柱度超过规定轴表面被冲刷出现沟坑键槽磨损或被冲蚀严重轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙五计算题分别计算在钢件和铸铁件上攻螺纹时的底孔直径各为多少若攻不通孔螺纹其螺纹有效深度为求底孔深度为多少解钢件攻螺纹底孔直径钻铸铁件攻螺纹底孔直径钻取钻底孔深度钻有效在钢板上加工一个深毫米的螺纹不通孔求底孔直径与孔深度各是多少若切削速度米秒转速应选多少若配一相同规格的螺杆问套丝前圆杆直径取多少解攻丝时底直径钻孔深度套丝圆杆直径转速有一钻床已知工作时主轴转速为工件上孔的半径为进给量为求切削速度解有一对标准直齿圆柱齿轮齿形角求这对齿轮的中心距尺寸解中心距分度圆直径分别代入得答这对齿轮中心距等于已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的中心距其中一个齿轮的齿数模数求另一个齿轮的齿数和分度圆直径解代入数据得则已知相啮合的一对标准直尺圆柱齿轮主动轮转速从动轮转速中心距模数求齿轮和解将两式联立求解得7一液压千斤顶在压油过程中已知活塞1的面积A1113104m2活塞2的面积A2962104m2管道3的截面积A3013104m2假定活塞1的下压速度为02ms试求活塞2的上升速度和管道3内液体的平均流速解1活塞1排出的流量Q1A1V1113104020226104m3s2根据液体连续性原理Q2Q1所以V2Q2A2Q1A2022610496210400235ms3同理在管道3内流量Q3Q1Q2所以V3Q3A30226104013104174ms已知液压千斤顶小活塞面积大活塞面积假定手揿动手柄后施加在活塞上的力试问能顶起多重的重物解小液压缸内的压力为大活塞向上的推力根据静压传递原理可知则为则某矿提升高度提升机设计速度为问该速度是否符合安全规程要求解安全速度因为设计速度安全速度所以该速度不符合安全规程要求已知某采煤机的生产率滚筒的有效截深采煤机的平均采高煤的比重求采煤机的最大牵引速度解故用半圆头铆钉将厚度分别为和的两块钢板铆接起来试确定铆钉直径和铆钉杆长度解铆钉直径铆钉杆长度一液压系统已知活塞向右运动速度外界负载活塞有效工作面积漏压现有一定量液压泵的额定压力为额定流量为试问此泵是否适用如果泵的总效率为驱动它的电动机功率应为多少千瓦解缸泵漏缸缸泵压缸因为泵额泵额所以此泵适用电额额总13液压泵输出的压力p81Mpa输出的流量Q60Lmin泵的容积效率v09机械效率m09试计算泵的输出功率和电动机的功率解泵的输出功率是PpQ81606081KW电动机的功率是P电pQvm816060090910KW14两个零件组成的配合代号为H7m6基本尺寸为90公差带H7m6计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型解最大间隙003500130022mm最大过盈000350035mm15两个零件组成的配合代号为H8f7基本尺寸为80公差带H8f7计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型解最大间隙00460060106mm最小间隙0003003mm16为修配一损坏的标准直齿圆柱齿轮实测齿高为898mm齿顶圆直径为13598mm试确定该齿轮的模数m和分度圆直径d解hhahf2hacm225m则mh2258982253991mm4mmzdmda2hamda2hamm13598214431995应取整为Z32dmz432128mm17一液压系统已知活塞向右运动速度v004ms外界负载F9720N活塞有效工作面积A0008m2K漏11K压13现有一定量液压泵的额定压力为25105Pa额定流量为417104m3s试问此泵是否适用如果泵的总效率为08驱动它的电动机功率应为多少千瓦解1输入液压缸的流量为Q缸Av000800432104m3s2液压泵应供给的流量为Q泵K漏Q缸1132104352104m3s3液压缸的工作压力为p缸FA9720081021215105Pa4液压泵的最高工作压力为p泵K压p缸131215105158105Pa5因p泵p额Q泵Q额所以此泵适用6驱动液压泵电动机功率的计算P电p额Q额总25105417104081303W13kW