宿舍楼基础施工方案.doc

基础施工方案 一、施工工序、方向及准备工作 1、施工工序：施工准备→架设龙门架、引测轴线、标高→基础放线→验线→土方开挖→复测基底标高→验槽→支C10素混凝土垫层模板→浇筑C10素混凝土垫层→拆模→弹柱基、条基轴线→支柱基模板→柱基钢筋绑扎→浇筑C30混凝土柱基→弹基础柱挂线→绑扎基础柱钢筋→安装基础柱挂板→浇筑C30基础柱混凝土→拆模、养护→砌砖基→复测砖基标高、轴线→支地圈梁模板→地圈梁钢筋绑扎→浇筑C30混凝土地圈梁→拆模、养护→基础验收→回填土。 2、施工方向：基础结构情况及现场实际情况，分段施工。 3、施工准备：施工准备充分细致时确保工程顺利进行的关键之一。施工准备包括人、机、料的准备，各种试验等。 二、定位放线 1、根据施工图及建筑物外形轴线及施工需要架设龙门架，引测±0.000水平标高，并引测到固定建筑物上，并做好永久水准点。 2、根据测绘局所给的定位桩，用经纬仪把1轴、25轴引测到龙门架上，并做好明显标记。中间轴线划分用钢卷尺通长拖好、拉直，然后分标，不许一个轴线一个轴线拉尺，避免积累误差。 3、轴线放好后由项目部质量员会同现场施工员复测，自检，合格后报监理、建设单位验线合格后进入下道工序施工，并认真做好定位放线验收记录。 三、混凝土工程 1、砼工程概况： 本工程项目砼设计强度等级为垫层C10，基础C15、C30，均采用商品混凝土，我们将选择对原材料和配合比要求较高、质量好的混凝土供应单位。 2、砼工程施工组织： 针对本工程项目砼工作量，建筑物的平面尺寸，每次浇筑量多少，本工程商品砼采用泵送。 3、砼振捣： 砼振捣采用插入式振捣机，振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。 4、砼试块： ⑴严禁施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模、同条件养护试块一组。 ⑵同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。 ⑶试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在20±3度，湿度控制在90%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为600℃.天。 5、砼养护： ⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法，砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处，应专人浇水养护。 ⑵砼养护时间：养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。 6、施工缝留设：基础柱留设水平缝，一次在柱基扩大面顶面，另一次留在地圈梁顶面。 四、模板工程 1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模板支撑采用ф48钢管。 2、施工准备： ⑴轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。 ⑵模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。 ⑶模板制作：独立柱基、短柱等模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。 3、独立柱基、条基模板施工： ⑴模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收 ⑵模板安装及拆除要点： a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。 b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转。 c.模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。 d.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。 e.模板的拆除均按施工验收规范要求。 五、钢筋工程 本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用闪光对焊连接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用滚轧直螺纹接头。 1、钢筋工程施工工艺流程： 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼 2、钢筋翻样： ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。 ⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。 ⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。 3、钢筋制作成型： ⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。 ⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 ⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。 ⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 ⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 ⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求： a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。 b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。 c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。 ⑼成型钢筋必须经检验符合