365文库
登录
注册
2

预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc

286阅读 | 10收藏 | 9页 | 打印 | 举报 | 认领 | 下载提示 | 分享:
2
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第1页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第2页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第3页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第4页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第5页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第6页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第7页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第8页
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准施工方案.doc第9页
福利来袭,限时免费在线编辑
转Pdf
right
1/9
right
下载我编辑的
下载原始文档
收藏 收藏
搜索
下载二维码
App功能展示
海量免费资源 海量免费资源
文档在线修改 文档在线修改
图片转文字 图片转文字
限时免广告 限时免广告
多端同步存储 多端同步存储
格式轻松转换 格式轻松转换
用户头像
流浪安稳 上传于:2024-08-14
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁柱板混凝土构件安装施工准备材料及主要机具构件预制钢筋混凝土梁柱板等构件均应有出厂合格证构件的规格型号预埋件位置及数量外观质量等均应符合设计要求及预制混凝土构件质量检验评定标准的规定钢筋与型钢规格形状应符合图纸要求并应有钢材出厂合格证水泥宜采用号号的普通硅酸盐水泥柱子捻缝宜采用号膨胀水泥或不低于号的普通硅酸盐水泥不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥石子粒径含泥量不大于砂中砂或粗砂含泥量不大于电焊条必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用包装整齐不锈不潮应有产品合格证和使用说明模板按构造要求及所需规格准备齐全刷好脱模剂方木厚木板主要机具吊装机械电焊机及配套设备焊条烘干箱钢丝绳卡环花篮校正器柱子锁箍溜绳支撑板钩经纬仪水平尺塔尺靠尺板铁扁担千斤顶倒链撬棍钢尺等作业条件熟悉图纸对设计图纸尤其是结构施工图构件加工图节点构造大样图有关的图集应进行全面了解及熟悉认真掌握构件的型号数量重量节点做法施工操作要点安全生产技术高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等编制吊装方案根据建筑物的结构特点和施工工艺要求结合现场实际条件认真编制结构吊装方案并对施工人员进行安全质量技术交底主要构件进行预检根据结构施工图和构件加工单核查进场构件的型号数量规格混凝土强度预埋铁件预留插筋位置数量等是否符合设计图纸有否构件出厂合格证弹线将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净在构件上弹好轴线中线即安装定位线注明方向轴线号及标高线柱子应三面弹好轴线首层柱子除弹好轴线外还要三面标注水平线弹好预埋件十字中心线梁的两端弹好轴线利用轴线控制安装定位控制楼层安装标高构件连接锚固的结构部位施工完毕放好楼层柱网轴位线及标高控制线抹好上下柱子接头部位的叠合层预埋和找平定位钢板并校准其标高楼层柱网格轴线如清晰准确调整叠合梁上部的外露钢筋两端的焊接主筋要调直埋顺按设计要求检查连接部位主筋的长度位置在不影响正常安装的情况下将花篮梁上部的梁主筋扎牢柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上但必须保证其标高位置准确按照施工组织设计选定的吊装机械进场并经试运转鉴定符合安全生产规程准备好吊装用具方可投入吊装搭设脚手架安全防护架按照施工组织设计的规定在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施并经有关人员检查验收鉴定符合安全生产规程后方可正式作业无安全防护及安全措施不得进行作业将本楼层需用的梁柱板等构件按平面位置就近平放为防止柱子在翻转起吊时小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋可采用安全支腿或在柱端主筋处加设垫木防止主筋因起吊弯曲变形焊工应有操作证及代号正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数提供模拟焊件经试验合格者方准操作操作工艺工艺流程柱吊装校正定位焊接梁吊装校正主筋焊接梁柱节点核心区处理剪力墙施工板安装柱子吊装接结构吊装方案规定的顺序进行吊装一般沿纵轴方向往前推进逐层分段流水作业每个楼层从一端开始以减少反复作业当一道横轴线上的柱子吊装完成后再吊下一道横轴线上的柱子清理柱子安装部位的杂物将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净检查柱子轴线定位板的位置标高和锚固是否符合设计要求对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查按设计长度将超出部分割掉确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上将下部伸出的主筋理直理顺保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密便于施焊柱子起吊柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度断面形状决定一般选用正扣绑扎吊点选在距柱上端处卡好特制的柱箍在柱箍下方锁好卡环钢丝绳吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住吊绳应处于吊点的正上方慢速起吊待吊绳绷紧后暂停上升及时检查自动卡环的可靠情况防止自行脱扣为控制起吊就位时不来回摆动在柱子下部挂好溜绳检查各部连接情况无误后方可起吊柱子就位当柱子吊起距地时稍停去掉保护柱子主筋的垫木及支腿清理柱头泥污然后经信号员指挥将柱子吊运到楼层就位就位时缓慢降落到安装位置的正上方停住核对柱子的编号调整方位由两人控制使定位小柱头全方位吻合无误方可落到安装位置上柱子对号核对剪力墙插铁钢筋的方向定向入座完毕随之在四边挂好花篮螺栓斜拉绳加设临时支撑固定确保安全校正及定位柱子垂直度校正用吊线板并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准上下垂直校正轴线时先找好两个面上的轴线然后再对准第三个面上的轴线最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线已经就位好的柱子要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度确认不超出偏差方可进行柱头定位钢板的焊接内柱中柱安装校正及定位以柱子大面中心线为准就位以后四面支撑用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上对准柱身轴线校正垂直偏差观察校正柱身轴线时要由下到上全高贯穿当两台经纬仪从两个方向均校正好以后再检查另外两个面上的轴线四面支撑牢固即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定然后再焊接主筋进行二次校正边柱角柱安装校正及定位边角柱安装只能在个面上支预方木从楼层内拉紧花篮校正器进行校正安装角柱时除校正后三面定位轴线还要对第四个面上的轴线进行检查确保上下层柱子在节点处不产生歪扭错位与偏移脱勾之前必须将主筋及柱头定位点焊固定好防止因支撑不牢拉紧花篮螺栓彼此配合不协调造成柱子翻倒调整主筋焊接对在吊装过程中被碰撞的钢筋在焊接前要将主筋调直理顺使上下主筋位置正确互相靠紧便于施焊当采用帮条焊时应当用与主筋级别相同的钢筋当采用搭接焊时应满足搭接长度的要求分上下两条双面焊缝施焊时要求用两台电焊机对角对称等速起弧收弧基本同步采用断续焊防止热影响导致应力不均产生过大的变形避免烧伤混凝土及主筋小柱头定位钢板项四面围焊焊接完毕进行自检质量符合焊接规程规定填写施工记录注明焊工代号柱子主筋焊完以后待焊缝冷却方可撤去支撑这时要复查纠偏用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度控制在允许偏差范围以内发现超偏差可用倒链进行校正不得用大锤撬根猛砸硬撬损伤主筋梁吊装起吊就位按施工方案规定的安装顺序将有关型号规格的梁配套码放弹好两端的轴线或中线调直理顺两端伸出的钢筋在柱子吊完的开间内先吊主梁再吊次梁分间扣楼板起吊按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置进行挂钩和锁绳注意吊绳的夹角一般不得小于角如使用吊环起吊必须同时拴好保险绳当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢挂好钩绳后缓缓提升绷紧钩绳离地左右时停止上升认真检查吊具的牢固拴挂安全可靠方可吊运就位吊运单侧或局部带挑边的梁要认真考虑其重心位置避免偏心防止倾斜吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位就位吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高位置是否符合安装要求就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系以便使梁正确就位梁的两头应用支柱顶牢梁校正及主筋焊接就位支项稳固以后对梁的标高支点位置进行校正整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后便于焊接为了控制梁的位移应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准如果误差不大可用撬棍轻微拨动使之对准当误差较大时不许用撬根生拨硬撬否则会影响柱子垂直度的变化应将梁重新吊起稍离支座操作人员分别从两头扶稳目测对准轴线落钩要平稳缓慢入座再使梁底轴线对准柱顶轴线梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正互报偏差数再用撬棍将梁底垫起用铁片支垫平稳严实直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内注意在整个校正过程中必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行调整当梁的标高及支点位置校正合适支顶牢固即可焊接焊接质量应符合要求梁柱节点核心区处理梁柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求箍筋采用预制焊接封闭箍整个加密区的箍筋间距直径数量弯钩平直部分长度等均应满足设计要求及施工规范的规定在叠合梁的上铁部位应设置焊接封闭定位箍用来控制柱子主筋上下接头的正确位置边角封顶柱的节点梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝必须满足设计图纸和抗震规范的要求顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢柱顶锚固筋应对角设置焊牢节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高柱接头捻缝用干硬性混凝土重量比干硬性豆石混凝土宜用浇注水泥配制水灰比控制在其强度比往身混凝土强度提高捻缝前先将接缝清理干净用麻绳麻袋蓄水充分湿润两侧面用模板挡住两人同时对称用偏口錾子操作随填随捻实施工完应养护防止出现收缩裂缝在上层结构安装前应将柱子接头部位施工完毕节点区也可浇筑掺的补偿收缩混凝土其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意板安装楼板或屋面板可采用硬架支模或直接就位方法划板位置线在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线标出板的型号板就位将梁或墙上皮清理干净检查标高复查轴线将所需板吊装就位有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准剪力墙施工应在本楼层的梁柱板全部安装完成之后随之在空腹梁内穿插竖向钢筋并将水平筋与柱内预埋插铁钢板焊牢接头位置应符合施工规范的规定按施工组织设计要求支好模板浇筑混凝土振捣密实加强养护质量标准保证项目吊装时构件混凝土强度下层结构承受内力的接头接缝混凝土或砂浆的强度必须符合设计要求和施工规范的规定检查构件出厂合格证和同条件养护试块的试验报告构件的型号位置支点锚固必须符合设计要求且无变形损坏现象观察或尺量检查和检查吊装记录构件接头接缝的混凝土砂浆必须计量准确浇捣密实认真养护其强度必须达到设计要求或施工规范的规定观察检查和检查标养试块试验报告及施工记录基本项目梁柱板就位锚固轴线位置标高坐浆及节点构造作法板端堵孔板端锚固板缝宽度应符合设计要求构件接头焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定构件主筋及连接钢板的焊接焊缝长度宽度厚度均应符合设计要求及施工规范的规定焊缝表面平整焊波均匀无凹陷焊瘤和烧伤接头处无裂纹气孔夹渣及咬边焊渣药皮和飞溅物清理干净允许偏差项目见表成品保护楼面的柱网格轴线要保持贯通清晰安装节点的标高要注明需要处理的要有明显标记不得任意涂抹更改和污染安装梁柱的定位埋件要保证标高准确不得任意撬动碰击和移位预制框架构件安装允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差检查方法柱中心线对定位轴线位置偏移尺量检查柱上下接口中心线位置偏移尺量检查柱柱垂直度柱用经纬仪或吊线和尺量检查多节柱柱高且用水准仪或尺量检查轴线位移偏差尺量检查层高用水准仪或尺量检查板搁置长度尺量检查抹灰靠尺和塞尺检查不抹灰中心线对定位轴线位线尺量检查梁梁表面标高用水准仪或吊线和尺量检查垂直偏差用吊线和尺量检查楼梯水平位移偏移尺量检查阳台标高用水准仪尺量检查节点处的主筋不得歪斜弯曲清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸在浇筑节点混凝土之前用钢筋焊成封闭定位箍固定柱子主筋位置节点加密区箍筋采用焊接封闭式其间距符合设计及抗震图集的规定绑扎牢固已安装完的梁柱板不得任意将支撑及拉杆撤除需待焊接主筋全部冷却后方可拆掉校正设施在安装梁时应随时观察柱子的垂直度变化产生偏移应及时制止或纠正构件在运输和堆放时垫木的支垫位置应符合规定一般应靠近吊环垫块厚度应高于吊环且上下垫木成一条直线防止因支垫不合理造成构件损坏堆放场地应平整坚实不得积水底层应用方木或双层脚手板支垫平稳每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐安装各种管线时不得任意剔凿构件施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品应注意的质量问题构件缺陷构件型号规格使用错误构件出厂尚未达到规定的强度造成断裂或损坏在运输与安装前检查构件外观质量混凝土强度采用正确的装卸及运输方法破损或缺陷构件未经技术部门鉴定不得使用构件位移偏差安装前构件应标明型号和使用部位复核放线尺寸后进行安装防止放线误差造成构件偏移不同气候变化调整量具误差操作时认真负责细心校正使构件位置标高垂直度符合要求上层与下层轴线不对应出现错台影响构件安装施工放线时上层的定位线应由底层引上去用经纬仪引垂线测定正确的楼层轴线保证上下层之间轴线完全吻合节点混凝土浇捣不密实节点模板不严跑浆浇筑前应将节点处模板缝堵严核心区钢筋较密浇筑时应认真振捣混凝土要有较好的和易性适宜的坍落度模板要留清扫口认真清理避免夹渣主筋位移节点部位下层柱子主筋位移给搭接焊造成困难产生原因是构件生产时未采取措施控制主筋位置构件运输和吊装过程中造成主筋变形所以生产时应采取措施保证梁柱主筋位置正确吊装时避免碰撞安装前理顺核心区构造不符合要求因为核心区钢筋较多所以施工时应认真看图按节点构造要求施工钢筋的连接位置准确相互搭接靠紧便于施焊箍筋数量应符合图纸要求楼层超高主要是吊装过程中对标高控制不严抬高了安装标高应从首层开始引测柱基上皮实际相对标高找准柱底找平层的标高安装楼层柱子时要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高节点定位钢板应用水准仪找平根据柱子的实际情况逐根定出柱子定位钢板的负偏差负偏差值以为宜可用钢垫板调整柱身歪斜产生原因是施焊方法不良改进办法是梁柱接头有两个或两个以上的施焊点应采用输流施焊方法施焊过程中不允许猛撬钢筋主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况发现问题及时纠正柱子位移就位时只依照小柱头上的十字线就位而不对照柱身大面上的轴线主筋焊接时热变形影响产生扭曲导致柱子位移柱子垂直超偏柱身不直安装时应在相邻的两个面用线坠进行垂直度校正小柱头上的连接钢板点焊以后再用柱子校正器进行二次纠偏主筋采用对称等速间歇施焊合理安排焊接顺序从框架的整体上应采用梅花点错开施焊方法防止因施焊过程应力不均的影响避免框架产生不同程度的变形焊接质量不符合要求应严格遵守焊接规程质量记录本工艺标准应具备的质量记录构件出厂合格证型钢出厂合格证钢筋出厂合格证及机械性能复试报告焊条出厂合格证焊工上岗证焊接试验报告水泥出厂合格证及复试报告砂石试验报告结构吊装记录预检记录混凝土试块强度报告构件安装分项工程质量检验评定记录
tj