外墙面砖施工方案范本.doc

外墙面砖施工方案 一、编制依据 1、工程施工图纸 2、主要图集 《西南地区建筑标准设计通用图》 3、主要规范和规程 （1） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》－JGJ 130－2011 （2） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （3） 《建筑机械使用安全技术规范》 4、主要标准 （1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2） 《建筑施工场界噪声限值》 （3） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 二、工程概况 1、基本概况： …… 2、工程做法： 本工程采用外墙内保温做法，具体构造（由外到内）： ⑴.面砖; ⑵.1：3水泥砂浆找平层，厚20mm，加6%防水剂; ⑶.多孔砖； ⑷.中空玻化微珠无机保温砂浆，40mm; ⑸.抗裂砂浆，8mm; 3、面砖要求 面砖拟采用深灰色及乳白色两种，其型号分别为GSB N5.25及GSB N9，规格45×45mm，缝宽5mm，施工前先做出样板，经与设计负责人及甲方共同商定后方可实施。外立面装饰按本工程立面图进行。 三、施工准备 1、技术准备 ① 交底：对班组及作业人员进行详细的技术交底； ②图集、规范、规程、方案； 落实本工程需用的图集、规范、规程，提出需要购买的计划，及时组织学习贯彻注意新旧规范的衔接，根据规范和图纸编写施工方案。 eq \o\ac(○,3)高程引测与定位 按照规范和测量方案，依据结构施工阶段引入的坐标内控点和高程控制点，做好楼层的平面控制网和高程控制网，并做好标记。 2、材料准备 ①按甲方要求对相关材料组织三方考察合格后进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 ②所有施工物资进场时均应由材料部门核实出厂质量证明文件（包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符，如检查过程中发现未提供齐全资料或实物与工程要求不符的，拒绝其进场。 3、机具准备 序号 机具名称 数 量 序号 机具名称 数 量 1 砂浆车 20辆 3 铁锨 40把 2 小型工具 若干 4 砂浆搅拌机 5台 4、作业条件 ①主体结构必须经过相关单位检验合格； ②外脚手架搭设完成并经检查允许使用； 四、主要施工方法及技术措施 1、工艺流程 墙面基层处理、甩毛→挂钢丝网→贴灰饼→抹底灰→弹分格线→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→验收 ⑴烧结多孔砖砌块墙基层处理： 将砌筑隔墙面上的残余砂浆、污垢、浮灰等清理干净。对混凝土墙面进行垂直度和平整度的检查测量。墙面有预留配电箱或开关盒的要求出墙面的高度与抹灰面一致。不同材料墙体交接处应加挂300宽0.8厚9×25孔钢板网后方可抹灰，防止墙体裂逢。混凝土墙面凸出部分进行剔平。抹灰前一天再用水清洗墙面，将残留污垢、浮灰清理干净，若混凝土墙面上存有养护剂膜应用钢丝刷清除；混凝土墙面处理：对于墙柱，先进行垂直度及平整度检查，结构相对偏差在8mm以内；垂直度与平整度达到标准时，只对模板接缝处做打磨处理，不做抹灰施工。如果结构垂直度及平整度相对偏差大于8mm，应适当剔凿，并进行局部的抹灰修补并甩毛，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱：水=1：10）刷洗干净。为保证抹灰层与基层粘结密实不空鼓，需抹灰的混凝土墙面在抹灰前，必须提前进行甩毛处理。在需要抹灰的部位，先用水冲洗墙面，再将1：1水泥砂浆加10%的805胶搅拌均匀，用笤帚均匀甩在墙上，并浇水养护3-4天，待其达到强度后，方可进行抹灰施工. ⑵砌筑墙面做灰饼： 在外墙上先拉通线确定抹底灰厚度，灰饼厚度同抹灰高度，施工第一遍底灰时应保证与基底粘接牢固并且平整，为第二遍抹灰成活提供良好基层。拉线确定抹灰层厚度后在混凝土砌块墙上做灰饼，不得将灰饼做在构造柱上，最厚处应控制在18mm以内，对于局部结构突出部位，应进行适当剔凿。灰饼间距1500mm×1500mm，门窗洞口等边角部位均应设置灰饼。 ⑶抹灰施工： ①抹灰施工前，必须用水将混凝土墙面的甩毛湿润，砌块墙面润湿应在施工前一天进行，抹灰时还需撒水润湿。 ②用混合砂浆打底灰将墙面基本找平（有防水要求的墙面用1：3水泥砂浆打底压实抹平），打底上墙后，应在底灰6-7成干时再抹罩面灰。 ③罩面灰应依据灰饼抹够厚度，用刮杠将面层水泥砂浆基本刮平，再用木抹子搓平赶实，最后用铁抹子压光。对于墙面装修为瓷砖的墙面，抹灰时用木抹子搓毛即可。对于墙、柱、顶板的阴阳角，抹灰时必须用专用阴阳角抹子施工，并用方尺控制其方正。 ⑷弹线分格 待基层灰6－7成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，排版时从下往上排，大版面要求对缝镶贴，柱子及局部可采取错缝镶贴，且尽量避免出现非整砖，必要时非整砖应设在下部及阴角处。 ⑸镶贴面砖 镶贴面砖应自上而下进行，采取措施后，可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托好第一皮面砖，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在先墙上均匀抹上1～2mm厚的粘合剂，并用锯齿形边的抹子刮成“槽形状”，然后将湿润并阴干的面砖，在其背面均匀地抹上3～4mm厚的瓷砖粘结剂浆，依照水平线先镶贴底层两端的两块面砖，然后拉通线，按编号依次镶贴，以此类推，直至贴完。每贴两层，垂直方向用靠尺靠平。窗台、腰线等部位，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。同时立面最低一排砖必须压住底平面面砖，并低出面砖3～5mm，以作滴水线用。阳角部位采用蝴蝶角。镶贴时，如面砖需切割，为保证线条的顺直及颜色的一致，切割面严禁暴露在外。 ⑹面砖勾缝与擦缝 用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 五、质量标准 1、施工允许偏差和检查方法 外墙面砖质量检查 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检查尺检查 4 接缝平直 3 拉5m线或通线用钢尺 5 接缝深度 1 用钢直尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 2、质量通病及防治 （1）空鼓、脱落 原因：基层偏差大，每层抹灰跟得太紧，勾缝不严，未洒水养护；砂浆配比不准，稠度不好，砂子含泥过多，干缩率不一致； 措施：重视基层处理，严格工艺控制，砂浆中加入805胶增加粘接力；加强自检，发现问题及时返工； （2）墙面不平 原因：结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直度及平整度偏大，装修前又对基层处理不够认真； 措施：加强基层打底工作的检查，合格后方可进入下道工序； （3）分格缝不匀、不直 原因：施工前未核对结构的实际情况，弹线分格不细，标准控制点少和操作不当； 措施：认真处理基层，吊垂线，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工； （4）墙面脏 原因：勾缝后未及时擦净砂浆； 措施：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净； 六、主要施工管理措施 （一）工期保证措施 1、认真做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，严格按照拟定的施工现场平面布置图，进行大型施工机具、现场内临时道路、水电线路埋设、暂设用房以及材料工具存放场地的布置。为工程施工创造一个良好的条件。 2、建立以项目经理为首的工程进度管理组织机构，分楼配备具有丰富施工经验的专业管理人员。 3、根据合同规定的工期编制施工总进度计划、月计划、周计划，进度计划确定以后，各分包方以工期进度为依据，编制劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包方的工程进度完全处于受控状态，确保工程如期完成。 4、在整个生产活动中对进度计划每周进行检查，对工期及各项资源投入实行动态管理，在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，适时调整进度计划。 5、加大对各分包的现场管理和组织协调工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊、有序的作业。每周召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾。 6、充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。 7、在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象，影响工期。 8、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。 （二）质量保证措施 1、认真贯彻执行国家和地方有关质量工作的方针政策，贯彻国家和行业颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程。 2、坚持以预控为主的方针，严格进行工程质量检查，贯彻专职检查和全员检查相结合的方法。各施工班组实行自检、互检、交接检制度，做好预检和隐检工作，把质量问题消灭在施工过程中。 3、按质量标准和设计要求，严格进行建筑材料和加工成品、半成品的验收。在材料、构件的采购前，技术部门向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平进行一个较全面的了解。质量部门按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。 4、项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，层层落实，责任到人。定期召开质量分析会，认真制定纠正措施并认真复查纠正结果。 5、在工程管理中推行“工序样板制”，从每道工序施工工艺入手，由专业技术人员在施工现场进行交底，推出“样板工序”经业主、监理验收认可后，再在工程中大面展开施工。 6、为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，质量管理人员每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态。 7、