地面施工方案.doc

地 面 施 工 方 案 一、工程概况 贝卡尔特山东钢帘线有限公司二期半成品车间工程主要由大拉车间(BA)、中拉车间(CA)、热处理车间(IPH)、镀铜车间(ISC)、盘条车间(ROD)、连廊及附属用房（包括公共设施区、厂区实验室、水泵房、配电室）等组成，建筑面积32554.98平方米。 ISC、BA、CA、ROD、IPH车间、连廊、叉车充电间，地面具体做法如下： 1、基层为素土夯实（或爆破后的岩石），3-4CM中砂找平，基层的压实系数达到0.92； 2、一层塑料薄膜，厚度不小于0.15mm； 3、C30砼170厚内掺佳密克丝RC65/60BN型钢纤维（钢纤维长度60mm，直径0.9mm，长径比65）掺量为17Kg/m3； 4、石英砂抹光硬地面（石英砂用量为4Kg/M2）； 二、施工工艺 工艺流程： 基层挖填整平夯实并铺3-4cm的细砂→铺设0.15mm厚塑料隔离层→模板安装（局部安设竖向隔离层）→钢纤维混凝土拌制→钢纤维混凝土浇筑→混凝土面层打磨→石英砂面层施工→面层压光及修整→面层变形缝切割→养护→变形缝灌缝→申报验收 基层处理: 因本工程地面大部分处于挖方区，回填部分的面积较少，且回填的深度约25cm左右，所以，土方挖完后采用推土机一次性整平处理，随后采用压路机压实，压实系数不小于0.92。对不平处用中砂找平，但厚度要控制在4cm以内。 3、塑料薄膜铺设： 模板支设完毕，在拟施工区域按设计要求加设隔离层。水平隔离层采用0.15mm厚塑料薄膜，所有钢纤维混凝土地面均设。 铺设塑料薄膜时要保证基层的清洁，不得有杂物，以便保持薄膜的完整性和避免被尖物刺破。 塑料薄膜搭接重叠宽度为40cm，接茬处要用胶带封堵。 4、地面钢筋制作： 1）、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样，试验合格后方可进场使用。施工时严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，并应符合设计和规范要求。 2）、在雨水井、检查井井壁四周设置胀缝，构造钢筋配置如下图：
剖面图
3）、地面砼跳仓浇筑沿纵向一次浇筑到胀缝处（胀缝间距55米），若不能一次浇筑到头，在30米处（或25米）设置施工缝，并在施工缝处设置传力杆（见下图），其他部位不得留施工缝。传力杆钢筋切成设计要求长度后，由一端开始满涂沥青，涂刷长度250mm。待沥青凝固后即可用于施工。  EMBED AutoCAD.Drawing.15 
 5、模板工程 模板采用槽钢制作，在设置传力杆处采用竹胶板（如下图），固定后的传力杆必须平行于板面且位于板厚的中央，其误差不得大于5mm。  EMBED AutoCAD.Drawing.15 
 根据现有的施工条件，槽钢有120*50，200*70两种规格，120高的槽钢下边垫50*50的木方，200高的槽钢底部要埋入砂垫层30，槽钢的上表面要与地面的标高一致。模板的固定采用下图：  EMBED AutoCAD.Drawing.15 
 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处不得漏浆。 模板高度的允许误差为±2mm。 6、地面砼工程 (1)钢纤维混凝土配比确定 钢纤维混凝土地面施工前，应做好混凝土的配比工作，石子粒径要求不大于25；钢纤维型号：RC-65/60-BN长度：60mm直径：0.9mm长径比：65抗拉强度：最低1000MPA形状：钢纤维用水溶性胶水粘结成排，两端带钩。钢纤维及外加剂计量现场要设置专用台秤，每罐均要过称。 （2）浇筑条件： 1)浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续，振动器、振捣棒经检验试运转合格； 2)施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术交底，混凝土浇灌申请已被批准； 3)模板内的垃圾，木屑等杂物及钢筋上的油物等已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好。 4)现场准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。 (3)材料要求： 1)进场的水泥均应有出厂合格证，且必须按规定取样做安定性、强度试验，实验合格方可使用； 2)砂、石应按批量进行取样检验，并定期对现场的砂、石进行含水量测定，据此调整砼施工配合比； 3)严格砼搅拌用各种原材料计量把关，砼原材料的计量允许偏差为：水泥±2%；砂、石子±3%；外加剂±1%； (4)砼浇筑及振捣： 1)混凝土拌制采用搅拌站现场搅拌，材料用量根据施工配合比采取电子计量，投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加钢纤维及外加剂，上述材料加入搅拌机后，加水搅拌。操作时注意控制搅拌时间应比普通混凝土延长1-2min。 2)混凝土搅拌好后，应及时输送到浇筑地点，以避免出现初凝现象。如运到浇筑地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过100min。 3）浇筑砼： 砼的浇筑：如图所示，分隔仓四周采用槽钢做模板，分仓宽度6。0米，长度至胀缝处（胀缝由设计现场确定，原则上不大于60米）将拌制好的砼铺抹到地面垫层上，砼采用插入式振动棒振捣密实，紧后用7米长无缝钢管两头焊接轴承而成的滚筒往返、纵横滚压，如果有凹处用同配比的砼填平；滚平之后用7米的铝合金刮杆刮平。   先施工区   分隔缝  后施工区 分隔缝  先施工区  4)混凝土浇筑应事先做出详细规划，确保每一施工区段均能保证连续浇筑，不得随意留设施工缝。如因特殊原因而导致施工缝的形成，则