钢结构手工电弧焊焊接工艺标准.doc

5钢结构工程51钢结构手工电弧焊焊接工艺标准50119961范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程2施工准备21材料及主要机具211电焊条其型号按设计要求选用必须有质量证明书按要求施焊前经过烘焙严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条设计无规定时焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条焊接重要结构时宜采用低氢型焊条碱性焊条按说明书的要求烘焙后放入保温桶内随用随取酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用212引弧板用坡口连接时需用弧板弧板材质和坡口型式应与焊件相同213主要机具电焊机交直流焊把线焊钳面罩小锤焊条烘箱焊条保温桶钢丝刷石棉条测温计等22作业条件221熟悉图纸做焊接工艺技术交底222施焊前应检查焊工合格证有效期限应证明焊工所能承担的焊接工作223现场供电应符合焊接用电要求224环境温度低于0对预热后热温度应根据工艺试验确定3操作工艺31工艺流程作业准备电弧焊接平焊立焊横焊仰焊焊缝检查32钢结构电弧焊接321平焊3211选择合格的焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证3212清理焊口焊前检查坡口组装间隙是否符合要求定位焊是否牢固焊缝周围不得有油污锈物3213烘焙焊条应符合规定的温度与时间从烘箱中取出的焊条放在焊条保温桶内随用随取3214焊接电流根据焊件厚度焊接层次焊条型号直径焊工熟练程度等因素选择适宜的焊接电流3215引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部宜大于10mm不应随便打弧打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧对接焊缝及时接和角接组合焊缝在焊缝两端设引弧板和引出板必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊3216焊接速度要求等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀一致从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离23mm为宜3217焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定一般要求电弧长度稳定不变酸性焊条一般为34mm碱性焊条一般为23mm为宜3218焊接角度根据两焊件的厚度确定焊接角度有两个方面一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075二是焊条与焊接左右夹角有两种情况当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角均为45当焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角3219收弧每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧使弧坑甩在焊道里边以防弧坑咬肉焊接完毕应采用气割切除弧板并修磨平整不许用锤击落32110清渣整条焊缝焊完后清除熔渣经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后方可转移地点继续焊接322立焊基本操作工艺过程与平焊相同但应注意下述问题3221在相同条件下焊接电源比平焊电流小10153222采用短弧焊接弧长一般为23mm3223焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等焊条与焊条左右方向夹角均为45两焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成6080角使角弧略向上吹向熔池中心3224收弧当焊到末尾采用排弧法将弧坑填满把电弧移至熔池中央停弧严禁使弧坑甩在一边为了防止咬肉应压低电弧变换焊条角度使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹323横焊基本与平焊相同焊接电流比同条件平焊的电流小1015电弧长24mm焊条的角度横焊时焊条应向下倾斜其角度为7080防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度焊条与焊接前进方向为7090324仰焊基本与立焊横焊相同其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关焊条与焊接方向成7080角宜用小电流短弧焊接33冬期低温焊接331在环境温度低于0条件下进行电弧焊时除遵守常温焊接的有关规定外应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级应采取挡风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪332钢结构为防止焊接裂纹应预热预热以控制层间温度当工作地点温度在0以下时应进行工艺试验以确定适当的预热后热温度4质量标准41保证项目411焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定应检查质量证明书及烘焙记录412焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期413级焊缝必须经探伤检验并应符合设计要求和施工及验收规范的规定检查焊缝探伤报告414焊缝表面级焊缝不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且级焊缝不得有咬边未焊满等缺陷42基本项目421焊缝外观焊缝外形均匀焊道与焊道焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物清除干净422表面气孔级焊缝不允许级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径04t且3mm气孔2个气孔间距6倍孔径423咬边级焊缝不允许级焊缝咬边深度005t且05mm连续长度100mm且两侧咬边总长10焊缝长度级焊缝咬边深度01t且1mm注t为连接处较薄的板厚43允许偏差项目见表51表51项次项目允许偏差mm检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高mmb2005205250535用焊缝量规b200530535035焊缝错边01t且不大于2001t且不大于20015t且不大于302角焊角尺寸mmhf6015焊缝hf603检查焊缝余高mmhf6015hf6033组合焊缝焊角尺寸T形接头十字接头角接头t4起重量50t中级工作制吊车梁T形接头t2且10注b为焊缝宽度t为连接处较薄的板厚hf为焊角尺寸5成品保护51焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水低温下应采取缓冷措施52不准随意在焊缝外母材上引弧53各种构件校正好之后方可施焊并不得随意移动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后方可进行下道隐蔽工序54低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进行6应注意的质量问题61尺寸超出允许偏差对焊缝长度宽度厚度不足中心线偏移弯折等偏差应严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格后方准焊接焊接时精心操作62焊缝裂纹为防止裂纹产生应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序避免用大电流不要突然熄火焊缝接头应搭接1015mm焊接中不允许搬动敲击焊件63表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出64焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净操作中应运条正确弧长适当注意熔渣的流动方向采用碱性焊条时必须使熔渣留在熔渣后面7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71焊接材料质量证明书72焊工合格证及编号73焊接工艺试验报告74焊接质量检验报告探伤报告75设计变更洽商记录76隐蔽工程验收记录77其它技术文件