模板方案

1目录一模板施工设计说明2二编制依据4三工程概况5四施工安排5五施工准备6六主要施工方法及措施8七模板安装允许偏差及检验方法26八注意事项27九模板计算332一模板施工设计说明工程概况本工程为四川郎酒浓香包装有限公司小酒车间二房屋建筑工程建设地点四川省泸州市龙马谭区石洞镇建筑物长234米轴线尺寸宽70米轴线尺寸高194米本工程建筑物建筑面积2769604设计依据本工程建筑结构施工图钢筋混凝土结构设计规范钢筋混凝土工程施工及验收规范钢结构设计规范建筑设计手册模板工程设计说明墙体模板根据本工程施工环境及条件在确保墙体表面平整度的条件下剪力墙柱模板采用木模板墙体模板由模板块木方对拉螺杆等组合而成的一套完整的模板体系0000米以下外墙对螺杆设止水环其余墙体设普通对拉片现浇板模板梁侧模板梁底模板均为木模板模板结果面板为B15mm多层板次龙骨为板与角模采用平口式搭接梁底模采用B15mm的多层板主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木施工时采用侧模包底模现浇板压侧模的方式保证侧模先拆除周转使用311模板具体配置方案1模板配置范围本工程按照各栋号剪力墙平面满配一层现浇模板梁底模挡楼层配二层墙体模板施工1模板安装前应弹出模板就位线在墙外侧做砂浆找平层高度H20MM宽度d380MM以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆2模板安装前把板面清理干净刷好脱模剂应涂刷均匀不得漏刷3模板安装工序为放模板就位线做砂浆找平层安装内撑安装模板安装对拉螺杆安装木方固定调校模板垂直度砼浇筑拆模清理刷脱模剂注意事项1砼浇筑速度对模板侧压力影响较大施工中砼应分层浇筑浇筑速度2MH2拆模时应遵照有关规定同时根据天气温度邓因素控制在砼终凝后36小时方可拆除侧模砼强度达到75以上方可拆除底模大跨度梁及悬挑构件砼强度必须达到100方可拆除模3拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体使墙体开裂如拆除困难可用橇杆从模板底部橇动粱板接头模板现浇板框架梁侧模板和梁底模板均为木模板模板结构面板为B15mm的多层板四施工安排41施工部位及工期安排根据施工进度计划施工部位及工期安排详施工组织设计五施工准备51技术准备项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容要求和特点同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录熟悉各部位截面尺寸标高制定模板初步设计方案52机具准备主要机具及工具准备详见表3表3机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量个4单头扳手开口宽把圆盘锯台平刨台手电钻把台钻台手提电锯一台手提电刨台压刨台活动扳手最大开口宽手电钻钻头直径个空压机立方台钢丝钳长墨斗粉线带砂轮切割机配套个零配件和工具箱水准仪台激光垂准仪一台水平尺长钢卷尺直尺工程检测尺塞规一般53材料准备顶板梁模板材料选用多层板模板周转次数为6次支撑采用碗扣架隔离剂选用油性隔离剂根据所需材料提前考察选用相关材料厂家六主要施工方法及措施61流水段划分本工程不设施工流水段62模板及支撑配置数量施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表5外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注架子管根架子管根架子管根扣件个脚手板63模板设计631墙体模板1墙体模板采用木模板针对模板接缝处易漏浆等缺陷安排专人对模板定期进行维修保证接缝部位不错台平整度达到设计及规范要求序号名称规格单位数量使用部位备注多层板梁板木方板梁板碗扣架横杆根根立杆顶托可调个钉子每层每层小白线每层钩头螺栓根每层62安装时剪力墙脚底清理干净后立模根据控制线找准模板的位置调整垂直度利用可调支撑斜撑将柱墙模板固定3模板拼装前须逐块修整板面边框清除混凝土残渣泥浆4剪力墙根施工缝处经剔凿清理吹洗干净后根据柱墙模控制线找准模板位置调整其垂直度5模板拆除后随时清理维修后平放于平整场地上分类码放整齐632梁顶板模板1直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板主龙骨采用100lOOmm600mm单面刨光方木次龙骨选用50lOOmm200mm双面刨光方木梁侧模梁底模按图纸尺寸进行现场加工由塔吊或吊车运至作业面组合拼装然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧在梁h2处加M14穿墙螺栓600梁模板及支撑详见附图782顶板模板91011顶板模板采用15mm厚度多层板主龙骨采用100lOOmm1200mm单面刨光方木次龙骨选用100100mm200mm双面刨光方木为保证顶板的整体混凝土成型效果将整个顶板的多层板按同一顺序同一方向对缝平铺必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密表面无错台现象若与柱相交则不刻意躲开柱头只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨3梁板模板支撑立面图详见附页633楼梯模板楼梯模板为多层板踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的一端钉在反三角木上踏步板龙骨采用50mm厚方木制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档634顶板梁及支撑体系121梁顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架立杆间距为1200mm水平杆间距为1200mm本工程梁底粱侧模均采用15mm厚多层板侧模底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞100100mm方木作梁底排木间距600mm2对于跨度4m梁按全跨长度2o进行粱底模起拱起拱从支模开始时进行通过U托调整底模各部位标高而后将侧模和底模连成整体距梁端500mm处在梁模上留设清扫口待杂物清理干净后将其堵严3梁模加固完毕后即可支设楼板模板楼板模板用15mm厚多层板次楞用50100mm方木间距200mm主龙骨用100100mm方木间距为600mm支撑均采用可调节顶托64模板加工641模板加工要求柱梁的模板加工必须满足截面尺寸两对角线误差小于lmm尺寸过大的模板需进行刨边否则禁止使用次龙骨必须双面刨光主龙骨至少要单面刨光翘曲变形的方木不得作为龙骨使用组合钢模板表面平整度控制在lmm以内拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度强度稳定性并做抛光和防锈处理重点检查面板龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸模板背面喷刷两遍防锈漆模板进入现场后进行模板支腿及防护架的组装并预先拼装模板校对模板的平整度尺寸拼缝等642模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用对于周转使用的多层板如果有飞边破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用65模板安装6510000以上模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕后准备模板安装安装柱模前要清除杂物焊接或修整模板的定位预埋件做好测量放线工作抹好模板下的找平砂浆1墙体模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2安装墙模前要对墙体接茬处凿毛用空压机清除墙体内的杂物做好测量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象墙模安装前在底板上用平整的木条封底2梁模板安装顺序及技术要点131模板安装顺序搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2技术要点按设计要求起拱跨度大于4m时起拱2并注意梁的侧模包住底模下面龙骨包住侧模3楼板模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2技术要点楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接然后向中央铺设按设计要求起拱跨度大于4m时起拱02起拱部位为中间起拱四周不起拱4柱模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架模板理模板2技术要点板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接然后加柱箍支撑体系将柱固定66模板的拆除661墙柱模板拆除在混凝土强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除拆除顺序为先纵墙后横墙在同条件养护试件混凝土强度达到1OMPa后先松动穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动晃动或用大锤砸模板拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣在钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量662门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与模连接螺栓撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板防止门洞过梁混凝土拉裂拆出的模板及时修整所有洞口宽lm时拆模后立14即用钢管加顶托回撑663顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告跨度均在2m以下强度达到50即可拆除跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故顶板模板拆除时注意保护顶板模板不能硬撬模板接缝处以防损坏多层板拆除的多层板龙骨及碗扣架要码放整齐并注意不要集中堆料拆掉的钉子要回收再利用在作业面清理干净以防扎脚伤人67模板的维护及维修671模板使用注意事项各类层板和木方吊装时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物严格控制拆模时间拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或撬棍硬撬以免损伤混凝土表面和棱角模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板防止将墙面拉裂拆下的木模板如发现不平或肋边损坏变形应及时修理平整定型模板在使用过程中应加强管理分规格堆放及时修理拆模时要注意对成品加以保护严禁破坏672多层板维修覆膜胶合板运输堆放防止雨淋水浸覆膜胶合板严禁与硬物碰撞撬棍敲打钢筋在上拖拉振捣器振捣任意抛掷等现象以保证板面覆膜不受损坏切割或钻孔后的模板侧边要涂刷防止水浸后引起覆膜胶合板起层和变形覆膜胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角对操作面的模板要及时维修当板面有划痕碰伤或其他较轻缺陷时应用专用腻子嵌平磨光并刷BD454501环氧木模保护剂胶合板一般周转次数为6次当拆下的模板四周破坏四边板开裂分层时将模板破损部分切掉四周刷封边漆然后重复利用七模板安装允许偏差及检验方法表6序号项目允许偏差检查方法基础轴线位移尺量检查柱墙梁轴线位移尺量检查标高一用水准仪或拉线和尺量检查基础截面尺寸尺量检查15柱墙梁截面尺寸一尺量检查每层垂直度线垂或托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位移拉线尺量检查预埋管预留孔中心线位移拉线尺量检查预埋螺栓中心线位移拉线尺量检查预埋螺栓外漏长度拉线尺量检查预留洞口中心线位移拉线尺量检查预留洞口截面内部尺寸拉线尺量检查八施工作业措施与注意事项81一般要求811模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源812登高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内严禁放在模板或脚手架上813装拆施工时上下有人接应随拆随运转并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上或抛掷814安装墙柱模板时随时支撑固定防止倾覆815预拼装模板的安装边就位边校正边安设连接件并加设临时支撑稳固816拆除承重模板设临时支撑防止突然整块塌落817在架空输电线路下面安装时吊机起重臂吊物钢丝绳外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8一10要求表7外电显露电压以下最小安全操作距离818吊装模板时必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩并严格遵守吊装机械使用安全有关规定819拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施并在下面标出作业区严禁非操作16人员进人作业区操作人员佩挂好安全带禁止站在模板的横杆上操作拆下的模板集中吊运并多点捆牢不准向下乱扔拆模间歇时将活动的模板拉杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤人8110雨雪及五级大风等天气情况下禁止施工8111基础及地下工程模板安装时先检查基坑土壁壁边坡的稳定情况发现有滑坡塌方危险时必须先采取有效加固措施后方可施工8112操作人员上下基坑要设扶梯基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料模板支在护上时必须在支点上加垫板8113模板放置时不得压有电线气焊管线等8114模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击拆除后的模板及时清理混凝土渣块由专人负责校对模板几何尺寸偏差过大及时修理8115板梁保证三层支撑且支撑点在同一位置82模板堆放要求821模板按编号分类码放822存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施不得沿建筑物周边放置要垂直于建筑物外边线存放823平模叠放时垫木必须上下对齐绑扎牢固824模板堆放处严禁坐人或逗留825模板上操作平台应有护身栏杆脚手板固定牢固备好临时上人梯道九模板计算91楼板模板计算楼板厚度120mm和100mm模板板面采用15mm高强度层板次龙骨采用1010mmE104Nmm2Ibh31250100312416104mm4方木主龙骨采用1010mm方木911荷载计算模板及支架自重标准值03kN混凝土标准值24kN钢筋自重标准值11kN施工人员及设备荷载标准值25kN楼板按100mm厚算17荷载标准值F1032401112563kN荷载标准值F203240111122514806kN楼板按120mm厚算荷载标准值F303240251125678kN荷载设计值F40324025十1112十25148636kN912计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上单位宽度的面板可以视为梁次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑梁宽取200mm1板厚按120mm算按抗弯强度验算M18q1l12MWfm式中M弯距设计值Nmmq1作用在顶板模板上的均布荷载Nmm按建筑施工手册第四版表869组合Q1F4028636021727kNml次龙骨间距受弯应力设计值Nmm2W截面抵抗矩16bh2Fm模板的抗弯强度设计值Nmm2按建筑施工手册第四版表298取11Nmm2MWfm18q1l124511Nmm216bh2L188200152516mm6248按模板的刚度要求最大变形值为模板设计跨度的12500667ql4100EI1250q作用在模板上的均布荷载NmmE模板的弹性模量Nmm2E1104Nmm218I模板的截面惯性矩mm4I112bh35625104mm43L11005625104104519mm0677238250取抗弯承载力刚度要求计算的小值l516mm施工次龙骨间距取200mm913用4835碗口架管间距最大为1200mm上设U托最下一层地杆距地300mm中间水平拉杆间距大于1200mm支撑杆有效面积A489mm2内R41mm1抗压强度验算N80621212116KNNAf489215105kN1161kN满足2稳定性验算按中心点最大偏心25mm计算Ix丌D4一d464丌484一41464122105mm4IxIxA12122105489121579mmIx1800ix18001579114查Q235b类截面轴压稳定系数x0453欧拉临界应力Nex丌2EAx2丌22061054891142764kN初始偏心弯距MxNe16103254104Nm截面塑性发展系数rx10受压最大纤维毛截面抵抗距WlxIxD212210548250833mm3NxAmxMx108NNex1759MPa92墙体模板计算921荷载计算1新浇混凝土对模板产生的侧压力标准层层高32m侧压力为F1022rcto12v12F2Hrc取两者较小值式中FlF2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力Rc混凝土重力密度取材24kNmto新浇混凝土的初凝时间按商品混凝土为46h取to5hV混凝土浇筑速度每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3控制在1h左右浇筑19完毕取V3mhH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H32m1外加剂影响修正系数1102混凝土坍落度修正系数按坍落度130150mm取2115得Fl022245101153125258kNm2F22434816kNm2Fl取FF15258kNm22倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kNm2由两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为q12十141252581446869kNm2用于验算模板及其支撑的强度q5258kNm2用于验算模板及其支撑的刚度922模板及次龙骨的设计及验算1次龙骨设计及验算次龙骨选用100lOOmm白杉间距200mm按受力方向垂直于木纹方向其截面性能为E10000Nmm287Nmm2I416cm2w83cm2主龙骨间距取600mm次龙骨按三跨连续梁计算2次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托qL模6869030206kNm式中q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度q托206kNm得次龙骨截面最大弯矩为MmaxO1q托l2托O1206062074kNmDMW0741068310389l次龙骨的强度满足要求3次龙骨的刚度验算20托梁承受的线荷载为q次qL模68690251717kNm得最大挠度为0677q次L次100EL067717170641012100104416106036mm次龙骨的刚度满足要求923主龙骨的设计及验算主龙骨选用48352钢管间距为600mm双根布置穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为215Nmm2I21219104cmW21508103cm1主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主q托L次2228061337kN得主龙骨截面最大弯矩为mmax0604P主L次060410306373kNMW3731062150810312367主龙骨的强度满足要求2主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主q次L次171706103kN得最大挠度为1883PL100EL188310310306310910020610521219104083mm主龙骨的刚度满足要求93柱模板计算详见柱模板设计计算书柱箍采用100100mm方楞间距400mm931柱模受到新浇混凝土侧压力Fl022rcto12v1221F1022245101153125258kNm2式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度取024kNmto新浇混凝土的初凝时间按商品混凝土为46h取t05hV混凝土浇筑速度每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3控制在1h左右浇筑完毕取v3mhH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H32m1外加剂影响修正系数取1102混凝土坍落度修正系数按坍落度130150mm取2115932柱箍所受的均布荷载值Nmmq52581031064000851788Nmm933柱箍最大弯矩值NmmMmaxql221788800281430400Nm934强度计算NAMmaxr丌wnx6001788875十14304001531039962Nmm2935挠度计算5L1384EL56004384103905100303083mm94梁模板计算941底模验算1抗弯强度验算1荷载底模自重5004045120108混凝土自重24045081210368钢筋自重15045O8120648振捣混凝土荷载04512108合计q112204乘以折减系数09则q109q21098kNm2抗弯承载力验算22底模下的楞木间距为02m是一个多等多跨连续梁考虑木材的长度有限故按四等跨计算按最不利荷载部之中结构静力表示得弯矩系数kM0121剪力系数kv0620挠度系数kw0967则MkMql20121109802200531kNmO0531106Nmmmw0053110664504024425Nmm22剪力强度验算vkvqlO620109802136kN剪应力3v2bh31361032450400113nmm23挠度验算荷载不包括振捣混凝土载荷则q11124则q210012kNmwkwql4100EI0967100122004100910345040312000717942侧模验算1荷载验算假设T30oC11221V2mh则1侧压力F1022rcto12v050222420030151212053982kNmF2rch2408192kNm取两者较小值即F2192Knm乘以分项系数F192122304kNm22振捣混凝土时产生的荷载4kNm2乘以分项系数41456kNm2上两项系数合计2304562864kNm根据立档间距为600mm的条件则载荷为乘以折减系数则q1718409154656nmm2抗弯强度验算仍按四等跨计算其kmkvkww于前述相同设侧模用50mm厚23则mkmqI201211098600247829103kNmmmw478291036600402299Nmm23抗剪强度验算v0620ql06201098600408456N485kN剪应力3v2bh34085260040026Nmm24挠度验算取侧压力f2304kNm2化为线荷载2304061382kNm乘以折减系数q0913821224kNmw0967q14100EI0967122460041210091036004030533mmw140060040015mm满足要求5钢管支柱验算按1250mm验算NA33I01914893544f215Nmm2满足要求