产能跟踪分析报告.docx

产能跟踪分析报告一现有设备产能核算1预订工作时间标准注1单班时间每班总时间每班的总计可用小时数2班次表示的是每天每个工艺操作的班次数3作业率总工时无效工时总工时人员休息如果在人员休息的时候机器也停止运转则输入每班中机器不运转的时间长度计划的维修时间这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度4年出勤时间年出勤天数表示的是每年的工艺运作的天数扣除法定节假日双休日5计算举例每班8小时每天2班次作业率80年出勤302天净可用时间828030238656时2代表产品制程线能力计算注A计划工时计算公式净可用工时eabcd说明a单班时间时8根据自身工时计划安排填写b班次班2根据自身工时计划安排填写c作业率80根据自身工时计划安排填写d年出勤天数天302根据自身工时计划安排填写e净可用时间时产品年产能净可用时间年瓶颈工序总加工时间工序名称设备名称设备编号设备台数加工工时件辅助工时件总加工时间日加工能力人员配置备注生产线瓶颈工序设备产能描述瓶颈工序设备产能其他1代表产品所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程如存在两种以上产品包含不同工艺过程需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析2评价瓶颈工序应排除可用外协其他生产线可用设备借代等因素影响3每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可其他产品可直接计算毛产能3毛产能核算注1毛产能核算过程没有排除产品合格率设备故障率人员负荷等因素对产能的影响不能作为需求平衡分析的依据需进一步平衡2其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能4有效产能净产能注1设备生产包括机器检修保养待料等时间实际的工作时间达不到计划工时且生产的产品有不良品因此有效产能必须是以毛产能为基础减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失2总体设备利用率计算公式OEE设备可用性性能效率产品合格率根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的OEE性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的如果计算单元显示的是100或者更高则该单元用红色进行强调产品年度毛产能代表产品产品定额系数产品系列产品名称工时定额产品定额系数线产能所占比例实际产能备注AA1aaa代表产品A2bba小计BB1ddd代表产品B2eedB3ffd小计合计有效设备产能核算OEE及人员负荷平衡净产能毛产能OEE人员负荷率产品生产线毛产能设备可用性性能效率合格率OEE人员配置现有人员人员负荷率净产能1001001003人员负荷率现有生产人员人员配置100反映了以设备为依据的人员配备情况这一指标在短期内直接对净产能产生影响二产能需求平衡预警机制1产能负荷率计算注1产能负荷率反映了企业中长期短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标其作为产能预警的基础数据对产能提升计划起指导性作用2当负荷率反映3个月以内需求产能状态时初步方案采取短期产能提升计划36月以上采取中长期产能提升计划超过6个月以上采取长期产能提升计划2预警设置采取红黄蓝三色具体设置见三2产能预警2产能预警产能负荷率产品生产线净产能需求计划产能负荷率预警设置初步方案1红中长期扩能1黄短期扩能1蓝短期扩能不需扩能1蓝不需扩能注1坐标轴纵轴表示产能横轴为时间进度两条黑色虚线分别表示长期扩能预警短期扩能预警红色实线为需求线变化情况可参照历史数据2当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆不设预警不需扩能当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时设置黄色预警采取短期产能提升计划当红色需求线超过长期扩能预警线并长时间处于短期最大可获得差能之上采取红色预警并策划中长期扩能计划三需求平衡产能提升策略1约束产能的解决对策通过设置产能预警线提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议并针对各类扩充对策预留实施提前期2超过短期预警线的解决对策可以在标准产能的基础上快速扩充并在1个月内投入使用内容概括为括号内为准备周期1人力资源A增加班次采取两班制或三班制1小时1星期B加班适当延长工作时间1小时1星期C内部支援其他线暂时借调1小时1星期D借用外协员工培训期在1个月内2增大外协量外包量增大现有的计划外协比例1星期2星期3设备资源内部调配或快速购买机器增加开机的台数开机时间4场地资源内部调配3超过长期产能预警线的解决对策无法在现有资源基础上扩充达到需要新增设备人员通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期1人力资源招聘新员工准备周期超过1个月2设备资源需要新申购1个月3新增场地新设生产线内部调整新租建准备周期在1个月以上4新增车间或厂房需要论证总裁签字准备周期1个月以上是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配规划期内如果需求产能超出短期扩充产能达6个月就需要进行长期扩充小于6个月的通过短期产能扩充来满足