水解与接触氧化工艺处理印染废水.doc

水解与接触氧化工艺处理印染废水广州市某印染厂是一家棉布印染整理企业染色所用的染料主要是硫化染料上染率不高废水中残留染料多颜色深使用作为表面活性剂对微生物有抑制作用所用浆料为生化性差废水水质如表表废水水质色度倍温度工程采用水解酸化接触氧化的工艺目的是通过废水的水解酸化反应把难降解的高分子物质转化为较小的分子从而改善废水的可生化性为接触氧化创造条件处理流程与设计参数设计进水参数与排放标准如表所示表设计的进水指标温度色度倍表广州地区的排放标准色度倍工艺介绍沉砂池沉砂池设计停留时间为在沉砂池中部设置格栅主要是去除一些大的杂物在池的前段开始加酸通过搅拌机搅动使酸碱充分反应沉砂池内不设曝气管格栅人工清渣调节池在调节池的入口处设置监测仪在工程设计时特别增加了调节池的调节时间废水在调节池的停留时间为调节池内设置穿孔曝气管曝气曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分以保证进入水解酸化池废水的值在之间废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到以下以保证微生物的正常代谢水解酸化池设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处水解酸化池中挂填料使污泥附着在填料上形成膜从而增大污水与污泥的接触面积达到增加泥水接触时间的目的模仿工艺采用虹吸脉冲布水的方法使布水均匀控制每次脉冲的时间在通过脉冲布水可以造成剧烈搅动激起池底的沉积污泥又一次加强泥水之间的接触根据实际经验确定污水在池中的停留时间而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容接触氧化池设计的接触氧化池有以下特点采用组合填料采用微孔曝气器布气提高氧的利用效率工艺采用的气水比为设置台型鼓风机平时用备特殊情况下用备空气流量为在运行过程中控制水中溶解氧在在接触氧化池末段设置中间沉淀池目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜并回流至水解池使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少继而减少沉淀池中药剂的用量同时回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间大部分能够得到消化设计水力停留时间为斜管沉淀池斜管沉淀池设计为两个并联使用反应区与沉淀区设计在一起表面负荷为水力停留时间为废水在进入沉淀池之前已加药所加药剂为和它能去除相当一部分的和色度特殊情况下色度如不能达标则投加漂白水脱色行过程与结果年月日开始调试按照设计处理水量的左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中调试运行阶段由于废水可生化性差一般采用投加营养料提高与的比值来提高废水的可生化性培养驯化微生物对废水的适应性投加的养料有面粉糖尿素磷对于水解酸化池调试初始阶段控制控制每天的进水量在设计流量的后开始加大处理量同时监测水解池中的与运行一段时间后填料上长有生物膜水解酸化池中存在指示性微生物这种微生物呈杆状当水解酸化池中处理效果好时它们的数量多且比较活跃运行正常后处理水的值变化明显且比较稳定去除率一般在左右色度也有明显变化当然投加养料不能中止否则处理效果将变差水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果促进生物膜的生长并控制溶解氧在刚开始运行时池内有大量的泡沫说明表面活性剂还大量存在运行正常后一般需要左右泡沫消失由此可以看出难处理的表面活性剂经过水解酸化处理后分子结构发生了变化采泥样镜检可以看到丰富的钟虫以及轮虫线虫其他的原生动物也较多在接触氧化池内色度得到明显的去除运行近个月时的监测结果如表所示表各单元出水的监测结果日期原水水解池出水接触氧化池出水沉淀池出水月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日一般情况下接触氧化池的出水和还比较高在进入斜管沉淀池时要投加和投加量可根据经验或做小试确定当水质变化较大时要加大和的投加量沉淀池出水色度有时偏高还要在脱色池中投加漂白水进一步去除色度因为沉淀池采用斜管表面负荷较小但出水中一般能达标沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩再经板框压滤机脱水主要运行费用分析运行费用由以下几个方面组成投酸费用泵鼓风机以及其他机械设备运行费用药剂费用养料费人工费用等投酸费用由于该厂为新建厂生产工艺中无碱回收系统故每天的中和用酸量较大将近硫酸按元计算投酸的成本为元电费一般情况下运行两台鼓风机每台功率为每天运行两台水泵总功率为按实际运行功率计算用电量为则电费为元药剂费养料费每天用去按平均价元计算则药剂费用为元实际运行时每天投加的养料费用也不少于元经初步估算该厂的废水处理费用至少在元以上估计碱回收开展起来后运行费用会有所降低但也在元以上结论当进水水质超过设计指标时一般难达到排放标准即使运转正常时适当的投加养料是必须的否则处理效果将变差整个运行系统中处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常膜式水解酸化接触氧化法处理印染废水特别对于难生化处理的浆料染料是一种行之有效的工艺