空心板内模设计制作方案

空心板内模设计制作方案 内模制作材料 空心板内模采用活络式抽芯冷轧钢模，梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不小于6mm,采取仿“雨伞”形内模支撑，运用雨伞开合的原理，撑块（伞骨）通过铰接与拉杆（伞把）连接，起到推撑和拉合的效果。 安装方法 内模安装前应仔细 检查钢筋保护层垫块是否稳定，如有松动或脱落应及时加固或增加。内模安装轴线与梁体轴线一致，顶面及底面与梁座表面平行。内模底部支撑应采用混凝土垫块与梁板底板钢筋固定，因此垫块应分层布设，并应稳固，钢筋层间可用钢筋短料支撑并进行点焊固定。安装内模时尽量避免来回移动，防止垫块偏位或脱落。安装时将每片内模的槽钢拉杆推起并用固定铁固定，用龙门吊将2片模板拼成一个整体，并用10mm宽钢带捆扎牢固，此时模板的截面尺寸与空心板的内部几何尺寸相一致，钢带间距2m设置1道。模板在活动铰缝和接缝处采用胶带纸密贴，防止漏浆。 拆卸方法 混凝土达到拆模条件后，松开拉杆固定铁螺栓，取下拉杆固定铁，因每个内模单元有2片内模，拆模时首先拉动带有外向楔口的一片内模拉杆，使这一片内模先收缩，再拉动另一片内模的拉杆，使其收缩，从而将芯模从梁内取出。因每个单元模板较重，拆模时需用5T卷扬机拖动模板，达到拆模的目的。 砼浇筑工艺 板梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道通过自检及抽检合格后，方可浇筑。工艺流程按照底板混凝土浇筑→安装内模→安装顶板钢筋→浇筑腹板和顶板混凝土的顺序进行。 混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，浇筑完立即安装内模、安装顶板钢筋，然后拉坡浇筑腹板、顶板混凝土，如此向前推进至砼浇筑完成。各工序间采用流水作业模式，配置适当的振捣器和人员，减少工序中断时间，避免施工冷缝的出现。 混凝土浇筑采用功率为30W的振动棒和附着振动器配合振捣。振动棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，没点插入下层混凝土深入5~10cm,振点持续振捣时间严格控制，在20~25s之间，振捣严格按下料顺序进行，并不得欠振或过振。 混凝土铺底及后续混凝土浇筑的连续