钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案 1.钢筋加工要求 本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和Ш级钢。 钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工点绑扎就位。 进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。 进场钢筋应有出厂质量合格证及材质证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状、同冶炼方法的钢筋≦60ｔ为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≦60ｔ可作为一批，但每炉号含碳量之差≦0.002％,含锰量之差≦0.15％。本工程为二级抗震，对于用于框架结构的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定： (1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; (2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3; (3)Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。 (4)钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。 (5)刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。 (6)钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸及规范，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 钢筋加工的允许偏差满足如下规定： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍,箍筋弯钓按135º,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍，且≧75㎜中取大值。 钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。 钢筋加工应放置在划分的施工段分区附近，以便于加工后就近运至工作面。 钢筋代换应经监理和设计院同意。 2．钢筋绑扎 2.1.基础钢筋绑扎 a、钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎→柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础底板先短轴后长轴，由一端向另一端依次进行，施工时用Ф25钢筋焊成简易支架（见下图），以便上下铁就位置和穿箍方便。 b、绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 C、板上层筋与下层筋均采用板凳筋架立，板凳筋采用φ16钢筋（筏板采用φ25钢筋）制作，间距1500×1500，尺寸见下图： d、剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩12d且不应小于150㎜。 e、预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。 f、最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 g、钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。 2.2.主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎 钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置1--2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。 钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑扎、暗梁筋绑扎→角部加强筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。 每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 2.3.水平结构梁、板钢筋绑扎 a、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。 b、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过50%。 c、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外配筋必须达到 LａE,底筋过支座中线且锚固长度≧5d。 d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面长向筋位于上排。 2.4.钢筋绑扎允许偏差 项目 允许偏差（mm） 网眼长、宽 ±10 受力钢筋间距 ±10 受力钢筋排距 ±5 箍筋间距 ±20 3．钢筋工程施工工艺 3.1、柱钢筋施工 柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在出地面≧1200mm且≧36ｄ，接头位置错开≧1200mm且大于36ｄ，地上部分应留置在出楼面高于1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm﹙三者取最大值﹚的区段内。接头位置宜相互错开，35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。 柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。柱每边两块，大于1m，3块/边。 柱钢筋绑扎，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩要求错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，绑扎不少于3个，绑扎向内，便于箍筋向上移动。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪，箍筋的接头﹙即弯钩叠合处﹚应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，本工程箍筋按抗震箍配置，柱箍筋端头应弯成135°。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部份，必须在绑扎梁钢筋之前缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。 3.2．梁钢筋施工 在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开――固定主筋――穿次主筋并套好箍筋――放主筋架立筋、次梁架立筋――隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住――绑架立筋――再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程抗震要求，箍筋弯钩为135º。梁内钢筋连接Φ≧25采用直罗纹连接，Φ≦22采用闪光对焊或电弧焊接， 同一截面接头率小于50％,下部纵筋接头在支座两端1／3范围内，上部纵筋接头在跨中1／3范围内，非抗扭钢筋采用绑扎接头，搭接长度为15ｄ。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25ｍｍ的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。 3.3.板钢筋绑扎 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔模板上划好主筋、分布筋的间距，按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎﹙双向配筋板相交点，则须全部绑扎﹚。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，严格控制负筋的位置，以防止被踩下或防止变形，并在主筋下垫砂浆垫块，间距1ｍ。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。 3.4、楼梯钢筋绑扎 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内，底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.5、墙体钢筋施工 墙钢筋随柱筋同步绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。钢筋规格不同时，可采用等强度代换，但应符合构造要求，并要通过设计单位同意，并办理变更手续。 墙钢筋绑扎一般先立2∽4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。竖筋、横筋设在里面或外面应按设计要求，钢筋的弯钩应朝向砼内。墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。双排墙钢筋应在双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，以保持两排钢筋间距正确。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 3．6.钢筋的焊接 3.6.1.闪光对焊 （1）本工程中22mm≤Φ≦16mm的梁筋采用闪光对焊连接。Φ20、Φ22钢筋采用连续闪光焊，Φ25钢筋若端面较平整时采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。 （2）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。 （3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。 （4）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。 （5）顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。 （6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。 （7）焊接要求 A.闪光过程应强烈、稳定； B.应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。 C.接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3.7.2.钢筋电弧焊 （1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求： A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数； B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； C.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 D.焊接地线与钢筋应接触紧密。 （2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。 当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 钢筋帮条长度 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 I级 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d II、III级 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为钢筋直径。 （3）搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。 （4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。 （5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A. 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm; B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定; D.钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，施焊时引弧应先在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。 E.质量检验 外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每段、每一楼层中同类型接头300个作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下述要求： 接头处钢筋轴线的屈折不大于4°； 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d； 焊缝高度偏差不大于0.05d； 焊缝宽度偏差不大于0.1d； 焊缝长度偏差不大于0.5d； 焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上不多于2个。 3.7.3.钢筋电渣压力焊 （1）.本工程中Φ≦14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。 （2）.电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270℃烘培。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。 （3）.焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移