主要施工方法与施工工艺.doc

4主要施工方法与施工工艺41洞口施工洞口施工包括洞口土石方开挖洞口截排水系统的施工洞口边仰坡的防护等项目的施工进洞方案包括进洞时采取的防护措施进洞时的开挖方法及支护类型等1截水沟施工隧道洞口开挖前在洞口开挖边坡线5米以外施工截水沟截水沟通向路基边沟以防雨季山坡汇积水冲洗已开挖的坡面截水沟人工开挖用75浆砌片石图纸为土质牢固砌筑截水沟按梯形断面施工沟底宽60cm沟深60cm截水沟的上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面下游出水口与路堑排水系统顺接2洞口土石方的施工首先清除地表草木植被等影响施工的地面植物第二步按设计图纸的坡度进行施工测量精确测设出边仰坡开挖轮廓线第三步履带式挖掘机进入施工场并沿路修筑车辆通行的道路第四步进行开挖作业对坡积亚粘土残坡积砂质粘性土等土质直接用挖掘机开挖从坡顶开始自上而下进行刷坡用装载机装土汽车运输岩石爆破开挖地段采用密眼少药光面爆破以减小对洞口围岩的扰动第五步清理坡面上的浮泥虚碴并修整坡面凹凸不平的地方3洞口边仰坡的防护坡面防护为锚网喷结构在已清理好的岩质坡面上钻孔施作22普通砂浆锚杆锚杆长35m间排距为15m然后挂65网孔间距3030cm的钢筋网钢筋网与锚杆头采用焊接连接钢筋网挂好后湿喷C20混凝土10cm厚将钢筋网与锚杆头进行覆盖包裹并及时进行养护4进洞方法采用台阶法施工进洞前根据围岩状况采用超前注浆小导管对围岩进行预加固即沿开挖轮廓线外20cm处施工一环注浆小导管导管采用外径为42mm壁厚为4mm的热轧无缝钢管导管长35m钢管前端加工成锥形尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段管壁四周钻四排8mm的注浆孔注浆孔按梅花型布置施工时导管沿隧道周边以510度外插角打入围岩导管环向间距40cm导管打入地层后对相应地段进行注浆处理通过注入的水泥浆将洞口松散的土层固结为整体性较强的岩体注浆常采用纯水泥浆wc10当地下水大时采用水泥水玻璃双浆液其参数为水泥浆水玻璃108体积比水泥浆wc10水玻璃模数m26浓度Be35注浆压力在0510Mpa注浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥若围岩裂隙较不发育整体性较好估计注浆加固难以起作用时可只用水泥砂浆wc0508以填充导管孔超前小导管的端部与洞口型钢支撑焊接如洞口仰坡围岩较松散则在超前小导管外围增设一环注浆小导管以加大洞口固结围岩的范围当所有超前预支护施作完毕后湿喷混凝土将注浆小导管及型钢拱架裹住以上超前支护完毕后方可进行台阶钻爆开挖42洞身开挖1开挖方法B类围岩小净距地段开挖方法由于类围为岩泥质粉砂岩泥岩夹粉细砂岩属软质岩受构造影响轻微岩石为弱风化裂隙较发育45不发育岩体较完整局部地段较破碎呈块状砌体结构及块石状镶嵌结构围岩基本稳定由于岩层倾角平缓层间结合一般45较差加之裂隙切割洞室开挖后拱部无支护时易顺层面塌落小坍塌侧壁基本稳定采用台阶法上台阶采用全断面法或预留核心土环形开挖施工根据围岩情况台阶长度为4m每次开挖进尺控制在15m左右主要采用弱爆破掘进作业出渣使用侧卸装载机装渣自卸汽车运输采用台阶法施工时开挖方法适时调整上台阶采用全断面或预留核心土环形开挖施作初期支护留核心土下层台阶先挖中间核心土后挖侧槽及时初期支护再灌筑仰拱形成封闭环开挖2钻爆设计3钻眼爆破隧道类围岩台阶法上台阶采用10台YZ28型凿岩机钻眼在施工中根据光面爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验不断修正爆破参数实行定人定岗定标准的岗位责任制达到最优爆破效果A钻眼前放出开挖断面中线水平和断面轮廓线并根据爆破设计标出炮眼位置经检查符合设计要求后方可钻眼B周边眼采用25的小直径药卷间隔装药方式其余采用32药卷连续装药密集堵塞方法爆眼方向要与线路纵向平行周边眼则以5的外插角略向外扩散掏槽眼则略向内倾斜C采用120段非电毫秒雷管起爆D除掏槽眼外其余爆眼眼底应位于同一垂直面上如开挖面凹凸较大时可适当调整钻眼深度及其用药量E钻眼完成后应详细记录实际爆眼布置图有不符合要求的爆眼应重钻所有炮孔经检查合格后才能装药F装药前应用高压风管向爆孔内吹气清孔将炮眼内泥浆石屑吹洗干净确保爆孔内无掉碴堵塞已装药的炮眼及时用炮泥堵塞密封G爆破时所有人员应撤至安全地点爆破后必须待有害气体排出后方可进至开挖面工作H爆破后由专职安全员对危石清理后方可进行下一道工序4出碴与运输A装碴采用侧卸式装载机进行自卸汽车运输出渣B洞内道路平坦坑洼不平地段可铺设碎石进行修整洞内施工机具材料摆放整齐妥当不得影响运输车辆的通行C弃碴至1弃土场处43初期支护与超前支护本隧道锚喷支护类型根据围岩类别的不同具体有如下几种组成结构喷射混凝土中空注浆锚杆自进式锚杆工字钢架格栅钢架超前小导管大管棚锚喷支护施工程序如下清理掌子面危石清洗岩面初喷35cm厚混凝土并补平超挖架立型钢拱架施工锚杆喷射混凝土到设计厚度1喷射混凝土施工材料水泥拟选用425级普硅水泥速凝剂要求初凝不超过5min终凝不超过10min砂采用机制砂干净无污染适宜用于隧道内喷射混凝土石料采用质地坚硬的碎石其最大粒径不大于15mm为提高喷射混凝土的效果减少回弹量和粉尘对人体的危害喷射混凝土全部采用重庆生产的TK961型混凝土喷射机施喷在喷射混凝土之前用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比其水灰比一般控制在0405喷射距离一般为0812m且垂直于岩面初喷厚度35cm复喷每次710cm直至设计厚度施喷时由下而上分段进行台阶法开挖中拱部喷混凝土时先喷拱脚后喷拱顶每段长度不大于4m如岩面凹凸不平时先喷凹处找平喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动一圈压半圈行与行之间搭接2030cm后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体水清洗干净漏水地段先用塑料管将水引出并根据实际情况调整混凝土配合比增加水泥用量再喷射混凝土喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌施工时将已过筛的砂碎石水泥依次加入然后加入水开始搅拌待混凝土拌和料搅拌均匀后由混凝土输送车运至湿喷机湿喷机在开始喷射混凝土之前要先开动机器将高压风送入然后加入一些水用来润滑管道同时也可以用来冲洗受喷面当湿喷机工作正常后加入混凝土开始喷射混凝土喷射混凝土的施工要求A支护紧随开挖面及时施作以控制围岩变形和减少围岩暴露时间B水泥采用普硅水泥水泥标号不低于425级使用前做强度复查试验C细骨料与粗骨料的级配要符合GBJ8685锚杆喷射混凝土支护技术规范的规定D细骨料中的含水量定期检查测试E喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水PH值不小于4F喷射设备需连续均匀混料并喷射混料设备要严格密封以防外来物质侵入G空压机要能适用于所选用的喷射设备并具有足够的气压和流率且可以保持连续优质作业H喷射混凝土的回弹物不得重复利用所有回弹料均从工作面清除I喷嘴与受喷面保持垂直同时与受喷面保持一定的距离一般可取1mJ喷射混凝土料要确保密实填充格栅或钢架内的空隙及格栅钢架与围岩之间的空隙K喷射混凝土终凝24h后要进行喷水养护养护时间不得小于7dL喷射混凝土作业时的气温不得低于5喷射混凝土的施工质量管理A材料检验工作要连续进行以保证产品满足规范要求非规定的和非批准的材料不准使用B混凝土试件的强度试验按GBJ8685附录六的规定进行若混凝土试件的试验结果未能达到设计强度未能满足规范要求时则要研究其原因并报监理工程师同时采取补救措施C工地现场有专职工程师负责喷射混凝土的质量管理负责混凝土的测试制作操作及验收2锚杆施工采用管棚钻机钻孔锚杆为普通砂浆锚杆或药卷锚杆时施工工艺为A在岩面上标出锚杆位置B钻孔C清除孔内粉尘D孔内注浆或安放药卷注浆压力控制在0406Mpa之间E打入锚杆F安设挡头板其尺寸为1501505mmG挂钢筋网锚杆为中空注浆锚杆时施工工艺为A在岩面上标出锚杆位置B钻孔C清除孔内粉尘D打入锚杆E注浆注浆压力控制在0406Mpa之间F安设挡头板其尺寸为1501505mmG挂钢筋网锚杆施工要求A锚杆安设后不得随意敲击其端部3天内不得悬挂重物B锚杆材料类型规格质量以及性能要符合设计和规范要求C锚杆孔位准确孔位允许偏差为15mm孔洞保持直线孔深不得小于图纸设计锚杆长度杆体露出面长度不得大于喷层厚度D钻孔方向与岩面垂直E砂浆制作符合设计要求F按规范规定进行锚杆抗拔力试验对锚杆拉拔力达不到设计要求的要分析原因报监理工程师并进行补打锚杆3格栅拱架型钢支撑的加工与安装A格栅拱架型钢支撑的加工在专设的加工场地进行B加工场地表面用混凝土铺筑加工场地根据设计图纸准确测放出拱架的大样用油漆绘出其轮廓线每隔2m安装一个定位装置定位装置要牢固可靠C加工场地施工完成请监理工程师检验认可后才能进行拱架的加工D拱架加工完成后进行试拼其平面扭曲不得大于20mm尺寸偏差不得大于10mm轮廓线偏差不得大于10mmE加工拱架所用的钢筋和型钢必需符合设计和规范要求每批进场材料均要进行抽样检查检查合格后方能使用F型钢支撑各单元之间用连接板螺栓及螺母连接其连接材料要符合设计和规范要求连接牢固G格栅采用钢筋焊接而成各焊接处双面焊接焊缝厚度不小于4mm焊缝厚度均匀施焊时不得烧伤钢筋骨架格栅拱架各单元之间采用螺栓连接H每榀拱架之间采用纵向连接筋进行连接以加强支护的整体效果I钢架安装前在其安装位置施工设定位钢筋以便临时固定各单元钢架安装在围岩面已进行初喷3cm厚混凝土后进行J钢拱架安装时要保证与隧道纵向垂直其上下左右允许偏差为5cm钢架倾斜度不得大于2度若拱脚标高不足时不得用土石回填而要设置钢板进行调整必要时可用混凝土加固基底K钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实空隙处可用混凝土垫块顶紧钢架每单元按一处计列数量每处采用槽形垫块一块楔形垫块二块施工时酌情调整喷射混凝土时要由两侧拱脚向上对称喷射并将钢架覆盖并保证钢架保护层不小于4cm4超前支护A超前小导管注浆超前小导管设置在类围岩浅埋石质地段在掌子面超前施作后可以为后续初期支护的施工提供足够的时间和安全保护超前支护采用42mm壁厚4mm的无缝钢管制作而成的小导管管壁梅花形布置8mm的注浆孔注浆孔间距10cm导管端部预留30cm止浆段导管环距04m长35m外插角510度搭接长度1米拱部120度范围布置前后两排导管水平投影的搭接长度10m呈梅花型布置其施工步骤为1沿开挖面周边布置注浆眼2按布置的注浆眼位置钻眼眼深35米按设计将压浆管顶入岩层3孔口止浆封堵导管打入后用塑胶泥封堵孔口导管与孔壁间隙并在导管附近及工作面喷混凝土以防工作面上岩土坍塌同时作为注浆止浆岩墙4压注浆液注浆压力控制在0710Mpa注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆注浆过程中随时观察注浆压力分析注浆情况防止堵塞跑浆做好注浆记录以便分析注浆效果B管棚超前支护108大管棚超前支护设置在类围岩浅埋块碎石土层地段108大管棚外径108mm壁厚6mm管壁梅花形布置12mm的注浆孔注浆孔间距15cm导管端部预留300cm止浆段环向间距40cm外插角12度搭接长度1米拱部120度范围布置1管棚制作108大管棚采用热扎无缝钢管按设计要求制作成型2管棚定位按设计要求布好定位并设置仰角为保证大管棚的施工质量施工前先试钻2个试验孔找出岩层特性同时进行注浆和砂浆填充试验通过试验调整施工组织3钻孔及管棚打设钻孔采用管棚钻机钻孔钻孔时根据地质条件及断层的破碎情况采用不同的钻进速度以防止坍孔卡钻缩孔钻孔过程中用测斜仪测量钻孔斜度保证钢管的正确施工方向44洞身防排水1隧道防排水原则以排为主防排截堵相结合2防水系统组成A全洞满铺防水层环向封闭防水层采用EVA防水卷材和无纺布采用热风双焊缝无钉施工工艺防水卷材厚12mm无纺布300gm2无纺布设于围岩一侧隧道衬砌变形缝应设置橡胶止水带施工缝应设置膨胀橡胶止水条B模筑混凝土采用防水混凝土浇筑混凝土中应加入UEAH膨胀剂以达到衬砌密实防裂及防水目的其抗渗标号不低于S83隧道排水系统的组成A墙背有集中股水流处设50HDPE环向排水管间距为20m墙背渗水处设橡塑排水板一道间距为10mB隧道内两侧路缘带下埋设200PVC纵向排水管每隔30m设一处沉沙池C隧道左右边墙背后设置100HDPE单壁打孔波纹排水软管各一道其纵坡与路面纵坡一致D隧道左右边墙底部横向每隔10m各设置一道50HDPE单壁无孔波纹排水软管使墙背水排入路面两侧暗埋的纵向排水主管内4防排水系统施工要求A防排水系统必须安排有经验的经过专门培训的专业人员进行操作B防排水系统所使用的材料必须符合设计和规范要求C防水层施工要在初期支护变形基本稳定后二次衬砌施工作前进行D防水层铺设前喷混凝土层表面不得有锚杆头或钢筋端头外露钢纤维表面的钢纤维要清除干净对凹凸不平部位要进行修凿补喷使混凝土表面平顺喷层表面漏水时要及时引排E防水板与无纺布要密切叠合整体铺挂F止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中要注意止水带的保护不得被钢筋石子和钉子刺破如发现有被刺破割裂现象必须及时修补G防排水系统施工要以防排截堵相结合因地制宜综合治理为原则达到防水可靠排水畅通经济合理施工方便的目的H防排水系统施工完成后洞内要达到如下标准洞内无渗漏水安装孔眼不渗水洞内路面不冒水不积水45模筑衬砌及仰拱施工在隧道进口洞口附近分别设自动计量拌和站生产混凝土采用混凝土泵和混凝土输送车输送混凝土隧道左右洞共设2台衬砌台车衬砌由洞口向洞身推进台车长度9m为便于衬砌台车准确就位和拆摸在两侧边墙底部预先灌筑矮边墙其顶面标高与水沟盖板底面齐平衬砌台车下留有一定空间以利于车辆的通行以保证衬砌施工的同时其他工序的施工能正常进行衬砌台车采用I24号工字钢加工制作而成拱架采用工字钢或轻型钢轨制作模板采用大块组合钢模板并与拱架焊接牢固衬砌台车模板长9m立模时台车模板紧贴事先打好的矮边墙拆模时依靠台车的伸缩装置收缩拱架使模板脱离混凝土然后行走台车达到新的位置灌筑下一段混凝土二次衬砌的施工时间除洞口加强段和断层破碎带二次衬砌及时施作外其余地段根据围岩和支护量测的变化规律确定二次衬砌和仰拱的施作时间二次衬砌施作时初期支护变形要满足下列条件A各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定B已产生的各项位移已达预计位移量的8090C周边位移速率小于0102mmd或拱顶下沉速率小于007015mmd当上述条件满足时则要尽快施作二次衬砌二次衬砌施作前应做好防排水的施工当防排水系统经检查符合要求后方可进行二次衬砌的施工钢模台车由台车拱架模板及动力系统四大部分组成通过动力装置立拆模板台车由电动机驱动在轨道上行走一次可完成隧道全断面衬砌9m台车设计预留直径14m通风管穿越空间以防风管弯曲缩径影响通风效果1立模A根据测量的隧道中线及标高铺设台车运行轨道台车运行轨道中心与隧道中心线一致其误差不得大于3cmB将钢模台车运行到待浇混凝土地段紧贴矮边墙调整就位C钢模台车就位后锁定卡轨器交替启动垂直油缸和侧向油缸使模板立于设计要求位置D调整基脚千斤顶使其支顶于垫木和木楔上然后安装并固定基脚模板E检查模板的位置如发现有偏差采用千斤顶进行调整如偏差过大则需移走台车重新定位运行轨道重新立模F安装并固定堵头板和接缝模板G安放基脚模板下部紧靠基脚千斤顶下的垫木外侧上部用木撑使其与边墙模板密贴2钢筋加工A材料要求带肋钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998的规定光圆钢筋要符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130131991的规定B向监理工程师提供拟用于工程的钢筋的一式三份工厂试验报告工厂试验报告要有具有法律资格且能制约制造商的保证人如政府质量监督部门签字且提供以下资料轧制钢筋的生产方法每炉或每批钢筋的鉴定包括拉力试验弯曲试验结果每炉或每批钢筋的物理化学性能C进场后的钢筋每批同品种同等级同一截面尺寸同厂家生产的每60t为一批内任选三根钢筋各截取一组试样每组3个试件一个试件用于拉力试验屈服强度抗拉强度及延伸率一个试件用于冷弯试验一个试件用于可焊性试验D钢筋贮存于地面以上05m的平台垫木或其他支承上并要做使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损的保护措施E所有钢筋的截断及弯曲均在工地现场内进行F钢筋要按图示的形状尺寸进行弯曲所有钢筋均采用冷弯G所有钢筋要准确安设当浇混凝土时用支承将钢筋牢固地固定钢筋要可靠地系紧在一起不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋H环向钢筋需在加工棚先弯制成形然后搬到待浇筑地段进行绑扎纵向钢筋与环向钢筋间采用焊接连接内外层钢筋与架立筋之间也采用焊接连接I钢筋安装完毕后需经监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土J钢筋安装加工时不得损坏防水卷材如防水板出现划破需立即进行焊补3灌筑混凝土A混凝土灌筑采用泵送浇筑的方法进行施工混凝土浇筑方法在施工前报监理工程师批准B混凝土对称分层连续进行C采用插入式震动棒进行震捣台车整体模板周壁有规律的布设浇灌窗口30cm30cm用于混凝土输送泵的泵管及插入式振动棒的伸入窗口在混凝土浇筑到该标高之前予以关闭然后使用下一层窗口进行施工D混凝土施工前检查防排水系统模板钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸经检查合格后方可浇筑混凝土E在混凝土浇筑时施工现场设置足够的照明设施以便观察模板拱架的变形以及在浇筑过程中防排水系统是否有损坏钢筋骨架是否有变形F在浇筑开始之前先泵送一部分水泥砂浆以润滑管道而后将最先泵出的混凝土废弃直到排出监理工程师认可的质量一致的和易性好的混凝土为止G泵送混凝土作业要使混凝土连续不断的输出且不产生气泡泵送作业完成后管道里面残留的混凝土要及时排出并将全部设备彻底进行清洗H混凝土泵机开始工作后中途不得停机如非停机不可停机时间一般不超过30min炎热气候不能超过10min停机时间内要每隔一定时间泵动几次防止混凝土凝结堵塞管道I当混凝土面超过拱顶时泵管出口埋设在混凝土面以下以保证能填满填实拱顶所有空间J整体式衬砌必需一次浇筑完毕中途不得停顿整体式衬砌内不允许存在水平或倾斜的施工缝K有仰拱地段先施工仰拱并在抑拱施工完毕后立即施工边墙和拱圈以尽早形成封闭的衬砌断面L衬砌浇筑1020h后立即进行养护养护一般持续714d4二衬质量管理A准确测量放样定出隧道的中心线及标高B按测量定出的中心线和标高铺设台车运行轨道C台车就位模板安装后均要进行拉线检查确保衬砌浇筑后表面平整度在20mm以内D混凝土拌和严格按配合比下料定时测定砂石料的含水量及时调整施工配合比以保证混凝土强度能达到设计要求E砂石料使用前均需进行筛分F振捣器窗口布局合理确保每个地方都能震到避免出现蜂窝麻面G防水剂按规定添加H每次浇筑混凝土时均要制作抗压试块2组和抗渗试块1组I混凝土拆模后要加强洒水养护养护用水的温度与环境温度基本相同5仰拱铺底施工工艺A仰拱的施工隧道衬砌采用先做仰拱后做墙拱的施工顺序仰拱采用架空道路就地灌注混凝土的方法即仰拱底部挖够后将防干扰平台架设在边墙的下部支顶运输道路其下捆扎钢筋灌筑仰拱和仰拱填充待仰拱混凝土达到设计强度后撒出平台恢复运输道路然后再进行下一环节的施工B铺底隧道铺底待衬砌工序施工一段时间后与水沟一同施工铺底铺设标高通过在已衬砌的边墙上标出路面设计标高线进行控制47隧道路面及其它附属工程施工主洞水泥混凝土路面面层厚度为24cm混凝土路面采用人工摊铺其设计弯拉强度不小于50Mpa纵缝为施工缝设置相应的16拉杆缩缝采用锯缝形式每个洞口各设一道胀缝紧邻胀缝的三条缩缝设置32传力杆传力杆间距不大于30cm胀缝均设角隅钢筋补强每日施工终了或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时必须设置横向施工缝其位置宜设在胀缝或缩缝处隧道路面的施工安排在全部隧道的二衬施工完成隧道的铺底接近完成时开始目的是尽量减少施工干扰施工注意事项A路面混凝土严格按设计配料施工大小碎石分开堆放B混凝土浇筑24h后要及时洒水养护B混凝土达到设计强度的2530时采用切缝机进行切缝然后压注填缝料D横向缝的传力杆长度的一半固定于混凝土中另一半涂沥青能够滑动传力杆要与缝壁垂直且与中线平行并要与支承体一起安设E路面拉毛压槽采用专用工具并在水泥硬结前做好拉毛时严禁水泥浆体剥离路面不得形成水泥渣48隧道内施工用水及渗水的排出本隧道进口位于上坡地段出口位于下坡地段采用自然排水排水时注意排水沟保持顺畅48施工通风及防尘1通风采用管路压入式通风方式通风系统的布置与使用A根据选定的风机在洞口外30m左右灌筑风机的基础安装支架和风机左右洞各设一个通风机B根据软风管的安装位置每隔5m施设一根锚杆用以紧拉铁丝吊装软风管C安装风管风管安设做到平紧直衬砌台车设计时预留软风管的穿越空间防止风管缩径弯曲影响通风效果经常检查软风管及接头的质量发现缺陷时要立即进行修补D现场配置专职人员对通风系统进行管理2防尘措施A钻孔采用湿式凿岩严禁干打眼B放炮后及时喷雾洒水出碴前用水将石碴及附近岩面淋湿C调整隧道供风风速以排除粉尘6隧道施工测量与控制测量61控制测量1洞外平面控制测量隧道洞外控制复测采用2级的LeiCaTC1102全站仪加密导线测量采用测回法测角以复测精度联测至主导线点取平差后的坐标作为最终成果2洞内平面控制测量为确保隧道高精度贯通采用二级导线测角精度进行施测平均边长150米鉴于该隧道为直线隧道且长度较短洞内导线按直伸型支导线形式布置3高程控制测量洞内洞外高程按四等水准要求施测62施工测量采用全站仪与经纬仪相结合的放线方法首先由全站仪精确放出控制隧道方向所需的控制桩位再由经纬仪依据控制桩位放出放样点位63作业要求1测量人员须先培训后上岗2洞内联测应选在阴天气温稳定无大风情况下进行水平角观测采用方向观测法观测34测回测距采用对向观测竖直角两个测回测距四次考虑气象改正投影改正投影面高度统一采用隧道投影高程高程测量严格按照测规四等水准测量要求进行结合具体情况采用往返不同路线进行施测3洞内控制测量采用支导线的方式洞内测量应在洞内施工不影响时进行并加强通风保证照明充分提高清晰度水平角观测采用方向观测法观测采用J2级仪器观测不少于3个测回测距与洞外部分相同水准测量要求与洞外部分相同特别注意视线高度不能太低4坚持二级复核制A洞内控制点由项目精测队负责布设和施测平差计算后出精测成果B项目精测队对施工队测量班的放线成果进行随机抽检且隧道每进尺30米必须进行中线和标高的抽检C洞内首级控制测量采用仪器为LeiCaTC1102全站仪及相配套的三脚架反光镜等设备测角精度2秒测距22PPMNA2水准仪和配套的铟钢水准尺精度1mmkmD测量仪器和设备按国家规定每年送国家授权检定部门进行检定合格后使用