某水库枢纽一期工程项目闸墩滑模施工组织设计方案.doc

闸墩滑模施工组织设计 水库枢纽一期工程项目监理部：  1工程概况 辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩，八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。闸墩底面高程为▽41米，顶部高程为▽53.2米，采用钢筋混凝土浇筑。中墩外型为长条船型，长23.5米、宽3米；缝墩长23.5米、宽3.5米；边墩为长方形，长23.5米、宽2.5米。闸室内有检修门槽和工作门槽，其中工作门槽为边断面设计。顶部▽52.485至▽53.2高程墩体收台。 根据多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。该闸墩具有数量多，外型变化小等特点，宜采用滑模进行施工。 2施工方案 根据闸墩尺寸、工程量和工期要求，采用单个闸墩独立滑升，两套滑模同时施工的方案，既制作两套模体，（一套中墩和一套缝墩模体）一套滑升、一套准备。利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。滑模施工至顶部高程时将滑模提空，利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。 3滑模常规设计 闸墩滑模设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。 滑模体、面板、桁架梁、开型架、辅助盘结构见附图。 3.1模板、围堰 全套滑模模板采用δ6mm钢板制作而成，曲线段采用δ6mm钢板压制而成，用∠50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁相连固定，门槽转角部位用∠63*6角钢作为模板。模板高度选1.2米，模板锥度按5毫米控制。 围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板，采用上下两道，同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使全部模板成为一个整体。 3.2提升系统 滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用φ48*3.5m的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用18#槽钢焊制，用∠90*8角钢作加强筋。一套模体选用12套“开”型架。共布置24台千斤顶。 3.3滑模盘 滑模盘分为操作盘和辅助盘。 操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用∠90、∠63角钢加工制作成1.0m*1.0m复式桁架梁，并利用“开”型架进行补强。在桁架梁上铺马道板形成操作平台，利用“开”型架顶面布置下料平台，搭设斜溜槽进行分料入仓。 辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽800mm平台，（用角钢和圆钢焊制）上铺马道板，用φ25mm圆钢悬挂在桁架梁上。 操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。 3.4液压系统 选用HQ-100型千斤顶。设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连，形成液压系统。 3.5辅助系统 包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。 洒水管用φ25mmPVC管，沿混凝土表面布置一周，PVC管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。 中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。 水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。 4特殊部位设计 4.1闸门槽变断面设计 工作门槽在滑升过程中，门槽宽度增加。 在滑模设计中，将加宽部分制作成高1.4m、长0.9m、宽0.9m的长方体，四个侧面带模板。顶部用∠90角钢制作三个方框滑道。在大模体上，用∠63角钢加工三个立柱作轨道，以保证加宽部分尺寸。 在滑模施工中，滑模滑升接近加宽断面时，预埋四根插筋，以便固定加宽部分模体下口。当滑模滑升至加宽断面高程时，将加宽模体安装在轨道上，下部利用插筋进行固定。当模体滑升至顶面一致时，切除插筋，滑模继续滑升，并将下口同大模体进行固定。 4.2缝墩中止水和中缝材料安装 利用“开”型架的横梁作支撑，垂直焊接四根φ48钢管，将止水带进行固定，使其能沿钢管滑动，并保持其位置不变。中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。 4.3滑模收台 滑模滑升至顶部▽51.9高程以上时，分三个部位、三个高程进行三次收台，本设计采用预埋盒子进行收台施工。 5滑模千斤顶计算（以缝墩为例） 5.1荷载分析 滑模结构自重： 钢结构：24800kg 液压系统：1800kg 辅助设施：10000kg G1=36600kg 施工荷载： G2=15600kg 滑升摩擦阻力： G3=28200kg 竖向荷载总重： G=G1+G2+G3=80400kg 混凝土对模板的侧压力失稳重力换算 P=20000kg 5.2千斤顶数量 n=20.4台 考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称，为保证滑模滑升质量，根据结构情况布置24台千斤顶。 6滑模施工准备 6.1滑模制作 由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。 滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。 内 容 允 许 偏 差 提升架在两个方向的垂直度 2mm 模板上口尺寸 ±2mm 模板下口尺寸 ±2mm 提升架前后、左右位置 5mm 千斤顶中心轴线垂直度 0 相邻模板的平整度 1mm 安装千斤顶横梁标高 5mm 操作盘的平整度 20mm 6.2施工前准备 滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。 （1）千斤顶调试 a耐压：加压12MPa，5分钟不渗不漏； b空载爬升：调整行程30mm； c负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。 由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用6台千斤顶。 （2）工作面准备 施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。 施工现场需敷设一条3*25+1*10动力电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。 为保证混凝土质量，加强混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条φ25mmPVC管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。 6.3滑模安装 滑模第一次安装在工作面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。 7滑模施工 7.1滑模施工工艺 滑模施工的显著特点是：钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。要求各工种互相配合，互相适应。滑模施工工艺流程为：钢筋绑扎——混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升——钢筋绑扎。