加固工程施工方案.doc

加固工程施工方案 一、加固工程概况 1、本工程为青田县美进家五金锁业有限公司1#生产车间柱加固工程，根据设计图纸要求，本工程仅对原有结构局部构件进行加固，主要加固部位详见施工图纸。 2、主要加固方法有： 1）原混凝土柱加固：采用加大截面法和粘钢方法； 二、施工组织实施 1、施工布置 1.1技术准备 1）接到图纸及施工方案后，各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸及方案，技术部门负责组织图纸会审，发现问题及时提出； 2）编制施工组织设计和复杂的分项工程施工方案，做好技术交底和安全交底； 3）根据工程进度积极协助现场管理，安排人员及机具进场。 1.2人员及机具准备 项目经理------------------1人 工 长------------------1人 专职安全员---------------1人 现场民工-----------------5人 主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 主要材料：鑫球牌结构胶、、符合图纸要求的角钢、钢筋等。 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2、施工总体目标 1）工程质量目标： 严格执行施工验收规范，贯彻ISO9002标准，按公司程序文件进行科学管理、精心施工，加强对施工过程的控制，确保各分项工程一次验收合格率100%，优良率不低于90%。 2）施工安全目标： 对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤频率控制在0.1‰以内，杜绝伤亡事故的发生。 3、施工进度计划： 1）施工进度计划（按总包单位项目部总进度计划要求进行） 2）工期保证措施及体系 3.3.1工期保证措施： 为确保施工工期的实现，特制定如下措施： (1)编制切实可的施工准备计划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格的责任制和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查、各分部分项工程必须按计划完成。 (2)公司全力保证优先安排人力、物力，确保施工进度需求，使之能按计划完成。 (3)严格各工序工程质量的监控，确保各工序一次成活，避免返工，用高质量保证施工进度。 (4)推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持日计、周计平衡，定期召开生产计划调度会，以保证施工计划的实施。 (5)精心组织、指挥得力，加强施工现场的控制与协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工过程紧张有序、有条不紊地均衡生产。 (6)为保证计划目标的实现，各部门必须密切配合，协调一致，材料、设备的供应，劳动力的调配，专业队伍的配合等。 (7)项目部施工班组必须严格按施工程序，施工规范的要求组织施工，各工序必须执行三工序制度，防止出现不合格工序造成返工现象，各阶段施工过程中，合理划分施工流水段，形成流水施工，确保工程施工的连续性。 (8)为保证本工程连续施工，各类节假日均不放假休息，保证工期内每天不虚度，严格执行考勤制度。 三、主要分部(分项)工程施工方案及工艺 根据现场的实际特点及拟加固的结构特点，为保证不对原结构造成损坏，本工程遵循以下原则。 1、加固工程原则： 1）加固质量直接影响本工程的结构质量及结构安全，加固原则是要按照设计图纸要求采取自下而上的顺序进行。 2）施工前，要依据原结构设计图纸及本次结构设计图纸全面检测原结构的截面尺寸，及加固改造结构构件的配筋是否与图纸相符，凡与设计图不符的要及时通知设计进行处理，施工前须对原结构进行测量。 3）为确保施工对原有结构不造成任何损伤和损坏，施工中不得采用大噪声、强振动的机械，植筋采用电锤打孔，采用符合设计要求的建筑结构胶进行植筋；粘钢加固依据图纸要求采用直接粘钢或压力注胶的方法进行。 2、植筋工程 2.1植筋概况 1）本工程需在结构上植筋，原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋规格依据设计图纸主要有Ф8、Ф18、Ф20，按照设计图图要求钢筋植入深度。 2.2施工准备 （1）主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。 （2）辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。 （3）主要材料：植筋结构胶、钢筋、丙酮。 （4）作业条件： 1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2）根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 4） 熟悉图纸，做好技术交底。 2.3 工艺流程： 放线、验线→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶植筋→报验 2.4操作要点 （1）放线、验线 1）放出钢筋植筋的点位线 2）复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 （2）钻孔 1）根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。 2）接好电锤（水钻）电源，进行钻孔施工。 3）钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 （3）清孔 1）用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 2）用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。 3）用棉丝封堵植筋孔口待用。 4）请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。 （4）注胶植筋 1）将植筋结构胶装在胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。 2）植筋完成后，作临时固定，在2h内不得人为扰动，以保证植筋质量。 2.5质量标准 （1）植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 （2）允许偏差项目，见下表： 序号 项目 允许偏差/mm 检验方法 1 植筋深度 ＋20，－5 用盒尺检查 2 植筋孔径 ＋4， 用盒尺检查 2.6成品保护 1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。 2）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。 2.7应注意的质量问题 1）植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 2）植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。 3）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。 4）植筋孔必须清理干净并保持干燥。 3、粘钢工程 3.1粘钢工程概况 本工程粘钢工程分为：柱粘钢加固钢板厚8mm、6mm、型钢材质为Q235-B等边角钢，主要型号有L14、L12、L10等。 3.2 粘钢工艺流程 定位放线→基层处理（混凝土处理）→钢件下料制作→焊接安装→封堵角钢边缝→结构胶调制→压力注胶→固化养护→二次注胶→验收 （1）定位放线 对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。 （2）基层处理 ①混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm； （3）钢件下料制作：钢板均采用Q235钢板，按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内。 （4）钢板安装焊接：根据设计图纸要求安装加固钢板，焊接前先对钢板进行点焊，而后检查钢板竖向垂直及表面平整，进行整体焊接。 （5）封堵钢板边缝：待钢板焊接余热自然冷却后，用预先配置好的环氧胶泥将各角钢及钢板边缝封堵严实。 （6）现场配胶：现场按胶的组份，严格计量进行配比后进行搅拌，达到色泽完全一致。 （7）压力注胶：将按比例搅拌均匀的结构胶装入高压注胶器中，用空压机将结构胶从提前钻好的孔注入。注胶时，空压机气压应在0.2～0.6MPa之间。 （8）固化和养护：本粘钢加固工程采用自然养护。养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应保证24h。3～5d后方可受力使用。 （9）检验、补胶：加固构件的粘钢质量采用无破损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。 （10）竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。 4、原混凝土柱加大截面加固法 4.1 加大截面加固概况 （1）对于一层柱采用加大截面加固，每侧加大尺寸见图纸。 （2）混凝土加固构造要求： 1）新旧混凝土接触部位图中没有标注做法的，原有混凝土表面剔除10-20mm。 2）旧混凝土表面浇筑混凝土前应充分湿润，时间应大于12h。 3）地下一层柱应先加固（自下而上施工）。 4）加固用混凝土应具有充分流动性。 5）混凝土浇筑完毕后，应加强养护，以减少混凝土收缩和徐变。 （3）加固混凝土强度等级：C25 4.2 工艺流程 施工准备→测量放线→植筋→绑扎钢筋→支筑模板→浇筑、振捣混凝土→拆除模板→浇水养护 4.3 操作要点 （1）施工准备： 1）严格按照规范及设计要求对原柱混凝土表面凿毛 施工时按规范及设计要求将表面进行剔凿，深度为10-20mm，除去浮渣、尘土。清理、剔毛原混凝土柱表面，用水冲洗干净，浇水湿润12h。 2）根据设计图纸要求进行钢筋下料，当新增柱钢筋穿越楼板时，避让原有板钢筋，禁止断筋。 3）准备施工机具。 （2）测量放线：根据图纸进行测量放线，放出加大的柱边线和植筋位置线。 （3）植筋：按图纸要求植筋。 （4）钢筋绑扎：钢筋开料加工主要在现场加工场进行，钢筋开料制作前由施工员作好技术交底工作。 （5）模板工程：根据设计要求，为保证柱混凝土的浇筑质量，柱模采用分段架设，每段高度为3-4m。安装柱模板使用木模，柱模板的制作其截面尺寸必须符合设计要求，上部制作成斜斗形，比混凝土浇筑面高出5cm。柱模箍间距不大于400mm，柱模箍钉双排木板，用钢筋或钢螺栓拉固。柱模全部设两排斜