自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法.docx

自动点胶机在点胶加工过程中出现的问题以及解决方法自动点胶机在点胶加工过程中总有可能出现一些问题如果不能及时的解决这些问题那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标从而影响到出货如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题这就是很关键的拉丝所谓拉丝也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象接丝较多贴片胶覆盖在印制板焊盘上会引发焊接不良特别是使用尺寸较大时点涂嘴时更易发生这种现象贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定解决方法加大点胶机点胶头行程降低机械手移动速度这将会降低生产节拍越是低粘度高摇溶性的材料拉丝的倾向越小所以要尽量选择此类的贴片胶将调温器的温度稍稍设高一些强制性地调整成低粘度高摇溶比的贴片胶这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力元器件的热破坏在波峰焊工艺中为提高生产效率连铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化这时如粘接剂的固化温度较高上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏这时我们的做法要么是后装低耐热元器件要么选择低温固化的贴片胶点胶加工空点粘接剂过多粘接剂分配不稳定点胶加工时点涂胶过多或地少胶过少绝对会出现强度不够造成波峰焊时锡锅内元器件脱落相反贴片胶量过多特别是对微小元件若是沾在焊盘上会妨碍电气连接所以在使用点胶机进行点胶加工作业时首先把点胶的各项参数调好原因及对策胶中混有较大的团块堵塞了分配器喷嘴或是胶中有气泡出现空点对策是使用去除过大颗粒气泡的胶片胶胶片胶粘度不稳定时就进行点涂则涂布量不稳定防止方法每次使用时放在一个防止结露的密闭容器中静置约小时后点胶机再装上点胶头待点涂嘴温度稳定后再开始点胶使用中如果有调温装置更好长时间放置点胶头不使用要恢复贴片胶的摇溶性一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况所以每一张印制板每个点涂嘴刚开始用时都要先试点几次元器件偏移元器件偏移是高速贴片机容易发生不良的一个重要原因一个是将元器件压入贴片胶时发生的角度偏移另一个是印制板高速移动时方向产生的偏移贴片胶涂布面积小的元器件上容易发生这种现象究其原因是粘接力不中造成的采取的相应措施是选用摇溶比较高粘性大的贴片胶曾有试验证明如果贴片速度为秒片则元器件上的加速度达到所以贴片胶的粘接力必须足以实现这一点塌落贴片胶的流动性过大会引起塌落塌落有两种一个是点胶加工后放置过久引起的塌落如果贴片胶扩展到印制板的焊盘上会引发焊接不良而且塌落的贴片胶对那些引脚相对较高的元器件来讲它接触不到元器件主体会造成粘接力不足因易于塌落的贴片胶其塌落率很难预测所以它的点涂量的初始设定也很困难针对这一点我们只好选择那些不易塌落的也就是摇溶比较高的贴片胶对于点胶加工后放置过久引起的塌落我们可以采用在点涂后的短时间内完成贴装固化来加以避免元器件掉入波峰焊料槽有时等大型器件在波峰焊时由于自身的重量和焊料槽中焊料的应力超过贴片胶的粘接力脱落在焊料槽中原因就是贴片胶量太少或是由于高温引起粘接力下降所以在选择贴片胶时更要注意它在高温时的粘接力总结要把点胶加工做好并不是根据我们所看到的是要我们细心的去观察机器运作当中的每一个小细节只有这样才可以做点胶加工做得更好这样可以在一定程度上减少生产时间