钢网架结构安装工程施工工艺标准.doc

钢网架结构安装工程施工工艺标准目次钢网架结构安装工程施工工艺标准适用范围适用于螺栓球节点或焊接球节点钢网架的现场安装工程参考标准钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构施工手册中国钢结构协会网架结构设计与施工规程网架结构工程质量检验评定标准材料要求总则钢材材质必须符合设计要求如无出厂合格证或有怀疑时必须按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定进行机械性能试验和化学分析证明符合标准和设计要求后方可使用混凝土质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求焊接球节点保证项目用于制造焊接球节点的原材料品种规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定焊接用的焊条焊剂焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定检验方法观察检查并检查出厂合格证试验报告及焊条烘焙记录有异议时应抽样复查焊接球焊缝必须进行无损检验其质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范规定的二级质量标准检验方法超声波探伤或检查出厂合格证焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉和受压的承载力检验检验方法用拉力压力试验机或相应的加载试验装置现场检查产品试验报告及合格证对于安全等级为一级跨度以上公共建筑所采用的网架结构以及对质量有怀疑时现场必需进行复验基本项目焊接球表面应符合下列要求合格无明显波纹及局部凹凸不平不大于优良光滑平整无波纹局部凹凸不平不大于检查方法用弧形套模钢尺目测检查成品球壁厚减薄量应符合下列要求合格减薄量小于等于且不超过优良减薄量小于等于且不超过检查方法用超声波测厚仪现场复检允许偏差项目焊接球的允许偏差及检验方法应符合表的规定表焊接球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐05用焊缝量规沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D30010用卡钳及游标卡尺检查每个球量测各向三个数值3球直径D300204球的圆度D30010用卡钳及游标卡尺检查每个球测三对每对互成900以三对直径差的平均值计5球的圆度D300206两个半球对口错边量10用套模及游标卡尺检查每球取最大错边处一点螺栓球节点螺栓球保证项目用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准检验方法观察检查和检查出厂合格证试验报告有怀疑时应抽样复查螺栓球严禁有过烧裂纹及隐患检验方法用倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸中级精度的规定检验方法用标准螺纹规成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值检验时螺栓拧入深度为为螺栓的公称直径检验方法用拉力试验机与高强度螺栓相配合进行试验现场检查产品的出厂合格证及试验报告对于安全等级为一级跨度为以上公共建筑所采用的网架结构以及对质量有怀疑时现场必须复检允许偏差项目螺栓球允许偏差及检验方法应符合表的规定表螺栓球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1球毛坯直径D1201510用卡钳游标卡尺检查D12025152球圆度D12015D120253螺栓球螺孔端面与球心距015用游标卡尺测量芯棒高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D120015用游标卡尺高度尺检查D1200255相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒高度尺分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度05用百分表注为螺孔端面半径高强螺栓保证项目用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准检验方法检查出厂合格证或试验报告高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级或并符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件螺纹应按普通螺纹公差与配合中级检验方法检查出厂质量合格证及试验报告高强螺栓必须逐根进行表面硬度试验对的高强螺栓其硬度应为高强螺栓其硬度应为严禁有过烧或损伤检验方法硬度计倍放大镜或磁粉探伤使用前复验高强螺栓的承载能力必须符合其相应的抗拉强度检验系数允许值检验方法取高强螺栓与螺栓球配合用拉力试验机进行破坏强度检验现场检查产品出厂合格证及试验报告有怀疑时可抽样复验允许偏差项目高强螺栓的允许偏差及检验方法应符合表的规定表高强度螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1螺纹长度t螺距2t0用钢尺游标卡尺检查2螺栓长度2t08t345键槽槽深直线度位置度020205封板锥头套筒保证项目用于制造封板锥头套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准检验方法检查出厂合格证或试验报告封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮检查方法用放大镜观察检查允许偏差项目封板锥头套筒的允许偏差及检验方法应符合表的规定杆件保证项目用于制造杆件的钢材品种规格质量必须符合设计规定及相应标准焊接用的焊条焊剂焊丝和施工用的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定检验方法观察检查和检查出厂合格证试验报告钢管杆件与封板锥头的连接必须按设计要求进行焊接当要求按等强度连接时焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构施工质量验收规范二级质量标准检验方法超声无损检验钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验其承载能力检验系数应满足相应规定的要求检验方法生产厂用拉力试验机检验现场应检查试验报告及出厂合格证允许偏差项目杆件允许偏差及检验方法应符合表的规定高空散装法安装网架只要有一般的起重机械和扣件式钢管脚手架即可进行安装对设计施工无特殊要求是一种较为合理的网架安装方法因此近年来不仅螺栓连接节点的各类型网架采用此法安装焊接空心球节点网架也采用此法安装因此以下涉及的内容都是以高空散拼法为例说明的表封板锥头套筒的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1封板锥头孔径05用游标卡尺检查2封板锥头底板厚度05023封板锥头底板二面平行度01用百分表V形块检查4封板锥头孔与钢管安装台阶同轴度02用面分表V形块检查5锥头壁厚020用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度05用游标卡尺百分表测量芯棒检查7套筒长度02用游标卡尺检查8套筒两端面与轴丝的垂直度05用游标卡尺百分表测量芯棒检查9套筒两端面的平行度03注封板锥头套筒应分别进行检验评定为套筒的外接圆半径表杆件允许偏差及检验方法注杆件长度封板或锥头底半径说明网架常用的工地安装方法有六种高空散装法分条或分块安装法高空滑移法整体吊装法整体提升法和整体顶升法六种网架安装方法内容及适应范围详见表6施工准备钢网架安装前的准备分为作业条件材料准备机具准备技术准备场地准备组织和临时设施准备等多方面作业条件混凝土施工完成预埋螺栓完成混凝土强度达到拼装用脚手架搭设完成材料准备对小型工程球杆需一次性准备完毕对大型工程球杆需按施工组织计划分步进行并向加工厂提出分步供应清单清单中需注明每批构件的规格型号数量连接件配件的规格数量等并应规定好到货时间和指定堆放位置构件到场后应立即清点数量规格并核对清单与实际数量是否相符当发现问题时应及时处理更换代用需经甲方监理总包设计同意并应将问题及时反映到加工厂以便在加工上做相应调整表网架典型安装方法一览表安装方法内容适用范围高空散装法单杆件拼装螺栓连接节点的各类型网架小拼单元拼装分条或分块安装法条状单元组装两向正交正放四角锥正放抽空四角锥等网架块状单元组装高空滑移法单条滑移法正放四角锥正放抽空四角锥两向正项次项目允许偏差mm检验方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度L1000且5用百分表V型块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度05r逐条积累滑移法交正放等网架整体吊装法单机多机吊装各种类型网架单根多根拔杆吊装整体提升法利用拔杆提升周边支承多点支承网架利用结构提升整体顶升法利用网架支承柱作为顶升时的支承结构支点较少的多点支承网架在原支点处或其附近设置临时顶升支架备注未注明连接节点构造的网架指各类连接节点网架均适用机具准备机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全基本有以下几种提升设备汽车吊卷扬机滑轮拔杆吊盘等按不同的工程面积高度选用不同的机具施工工具按安装队伍分组数量配套安装胎具倒链千斤顶橇棍扳手电焊机气割枪钢丝绳经纬仪水准仪钢尺手提工具袋等电源连接器具总用电的配电柜按班组数量配线分线插座电线等各种配电器具必须考虑防雨条件拼装支架准备按施工组织计划要求拼装支架安全防护网拼装支架是保证拼装精度减少积累误差防止结构下沉实现安全生产的重要技术措施因此拼装支架的设计选材搭设验收使用和维护等技术环节要严格把关拼装支架应采用扣件式钢管脚手架搭设其施工层作业面用脚手板铺设也可用大型活动操作平台代替脚手板搭设拼装支架时支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处支架应验算承载力和稳定性必要时可进行试压以确保安全可靠要准备临时机具库房放置小型施工机具和零配件技术准备认真审读施工图纸及施工组织设计组织施工人员学习以上内容并由技术人员向工人讲解施工要求和规定编制施工操作条例下达开竣工时期和安全操作规定准备下达的施工详图技术资料主要为上下弦杆件腹杆的型号规格数量编号表各杆件的平面布置图施工顺序图支顶点观测点布置图检查是否满足钢网架结构安装条件场地准备按施工组织设计要求对堆放场地装卸条件设备行走路线提升位置马道设置施工道路临时设备的位置等进行全面检查以保证运输畅通材料不受损坏和施工安全堆放场地要求不积水不妨碍交通材料不易损坏丢失的地方施工道路要雨季可使用允许大型车辆通过和回转组织和临时设施准备施工现场应配备项目经理技术负责人安全负责人材料负责人等管理人员按施工组织设计要求分为若干安装组每组应设组长相应技术工人工地应配套有上岗证的电工焊工测工等专业人员施工临时设施应配备现场办公室工具库小件材料库和工人休息房间操作工艺固定安装起点锥体的下弦球下弦支撑网架如此如果是上弦支撑网架则先固定上弦球安装起点锥体的下弦杆安装斜腹杆安装上弦球安装上弦杆轴向推进安装单元成整体径向推进安装成整体检查各控制数据调整网架至符合验收标准网架各支座固定由中心向四周分段拆除支顶点验收安装顺序安装顺序应根据网架形式支承类型结构受力特征杆件小拼单元以下简称网片网块临时稳定的边界条件施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定为减少误差积累避免出现大量塞杆一般安装顺序以先中间后两边先中心后四周为原则安装起点的单元锥体时上下弦杆的中心位置及上下弦球的中心都要经过测工确认标高轴线无误后方可作永久固定以后安装的单元锥体都在标高轴线位置上以次为初步安装标准且每一安装单元在形成完整的稳定系统之前都不能做永久性固定经过测量确认无误后方可固定支顶点的位置应设在下弦节点处通过计算网架的重量由中心向两边设定网架落位拆除支顶点应注意事项落位前需检查可调节支承装置千斤顶的下降行程量是否符合该点挠度值的要求计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值据此余留足够的行程余留量应大于关键支撑点要增设备用千斤顶以防应急使用落位过程中要精心组织精心施工要编制专门的落位责任制设总指挥和分指挥分区把关整个落位过程在总指挥统一指挥下进行工作操作人员要明确岗位职责上岗后按指定位置对号入座发现问题向所在地分指挥报告由分指挥向总指挥报告由总指挥统一处理问题用千斤顶落位时千斤顶每次下降时间间隔应大于为宜以确保结构各杆件之间内力重新分布落位后进行质量检查并作出记录同时要继续检测网架挠度值直至全部设计荷载上满为止质量控制严格控制基准轴线位置标高及垂直偏差并应及时纠正网架安装前应对建筑物的定位轴线即基准轴线支座轴线和支承面标高预埋螺栓锚栓位置等进行检查作出检查记录办理交接验收手续并应符合下列规定建筑物的定位轴线即网架安装的基准轴线要求用精确的角度交汇法放线定位并用长度交汇法进行复测其允许偏差不超过为短边长度网架安装轴线标志包括安装辅助轴线标志和标志高基准点标志应准确齐全醒目牢固并要经常进行复测以防变动网架结构支承面预埋螺栓锚栓的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范及表的规定网架安装过程中应对网架的支座轴线支承面标高或网架下弦标高网架屋脊线檐口线位置和标高进行跟踪控制发现误差积累应及时纠偏纠偏方法可用千斤顶倒链钢丝绳经纬仪水准仪钢尺等工具进行各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点螺栓球焊接球应汇交于球心其偏差值不得超过为保证拆除支顶后网架挠度符合验收标准安装过程中的支顶点要比相应网架节点的设计标高略高表支承面预埋螺栓锚栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高030水平度L1000L短边长度预埋螺栓锚栓螺栓中心偏移50螺栓露出长度3000螺纹长度3000预留孔中心偏移100检查数量按柱基数抽查10且不少于3个质量标准交工验收时应检查网架的纵横向边长偏差支承点的中心偏移和高度偏差纵横向边长偏差允许值应为长度的且不应大于中心偏移允许值应为网架跨度的且不应大于高度偏差允许值对周边支承的网架相邻点之间应为相邻支座间距的且不应大于最高与最低点之间应为对多点支承的网架应为相邻支座间距离的且不应大于施工完成后应测量网架的挠度值包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度所测的挠度平均值不应大于设计值的实测的挠度曲线应存档网架的挠度观测点对小跨度设在下弦中央一点对大中跨度可设五点下弦中央一点两向下弦跨度四分点处各二点对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度网架工程验收应具备下列文件网架施工图竣工图设计更改文件施工组织设计所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告网架的零部件产品合格证书和试验报告网架拼装各工序的验收记录焊工考试合格证明焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录网架结构总拼完成后网架结构安装允许偏差及检验方法及符合钢结构工程施工质量验收规范及表的规定成品保护进行下道工序施工时如防火涂料涂刷铺屋面板水电安装装饰等不能在网架上加设计以外的任何荷载必要的施工荷载也要注意分散分部尤其不能在上下弦杆上加垂直荷载及时刷防火涂料铺屋面板避免网架长期暴露以免锈蚀下道工序施工时避免破坏杆件上的防锈漆破损处要给予补涂表钢网架结构安装允许偏差及检查方法一小拼单元偏差值项目合格质量偏差节点中心偏移20焊接球节点与钢管中心的偏移10杆件轴线的弯曲矢高L11000且不大于50锥体型小拼单元弦杆长度20锥体高度20上弦杆对角线长度30平面桁架型小拼单元跨长24m307024m50100跨中高度30跨中拱度设计要求起拱L5000设计未要求起拱100检查数量按单元数抽查5且不应少于5个检查方法用钢尺和拉线等辅助量具实测L1杆件长度L跨长二中拼单元偏差值项目合格质量偏差单元长度L20m时拼接边长度单跨100多跨连续50单元长度L20m时拼接边长度单跨200多跨连续100三钢网架结构安装的偏差值mm项目允许偏差检查方法纵向横向长度L2000且不大于300L2000且为大于300用钢尺实测支座中心偏移L3000且不大于300用钢尺或经纬仪实测用边支承网架相邻支座高差L400且不大于150用钢尺和水准仪实测支座最大高差300多点支承网架相邻支座高差L1800且不大于300杆件弯曲矢高L21000且不大于50用拉线和钢尺实测检查数量除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5外其余全数检查L纵向横向长度L1相邻支座间距L2杆件长度