无机人造大理石的原料工艺及性能.doc

无机人造大理石的原料工艺及性能第章无机人造大理石的原料组成及作用无机人造大理石由高铝水泥石英砂石子大砂及无机化工原料为主要原料制成高铝水泥高铝水泥是种水硬性胶凝材料主要化学成分是等它能形成坚固耐用的人造大理石表面高铝水泥还具有水化快放热集中快硬耐热耐低温抗硫酸盐浸蚀等性能生产元机人造大理石一般采用号高铝水泥石子砂子和石英砂生产元机人造大理石所用的石子砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小要干净元杂质石子直径一般为左右砂子要用大砂石英砂的粒度是目硬度在度以上石英砂具有很高的硬度可提高无机人造大理石的强度和耐磨性元机盐和有机外加剂无机人造大理石所用的无机盐类有和等其作用是加速人造大理石的硬化过程提高早期强度例如是易溶于水的无机盐与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐水化氯铝酸钙并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙这样就增大了水泥浆中固相的比例形成坚强的骨架有助于水泥结构的形成掺入水泥中能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用生成具有高度分散性的石膏均匀分布在混凝土中使水化硫酸钙迅速形成大大缩短水泥的硬化时间除无机盐外生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂它们是减水剂早强剂加气剂和消泡剂等减水剂常用的减水剂是亚甲基二苯磺酸销次甲基甲基苯磺酸销三聚氨酸胶甲醒树脂等其用量一般是拌和用水量的左右早强剂早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度加速硬化过程常用的早强剂是三乙醇胺三异丙醇胺等早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的面料中是加气剂加气剂是一种憎水性表面活性物质如松香皂烷基苯磺酸钠等在无机人造大理石中使用极少量的加气剂可使大理石的变形能力增大弹性模量降低抗裂性和抗冲击性提高不会因湿度温度变化而发生裂纹还能明显地提高抗冻性一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的若加气剂用量大会产生大量空气细泡且气泡多聚集在砂粒表面削弱砂粒与水泥之间的胶结导致强度降低第章生产工艺无机人造大理石的生产工艺流程为模具处理面料配制与浇注底料配制与浇注水中塑化与养护脱模晾干包装模具处理模具使用前要检查所有焊缝是否牢固严密再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝以免水浸入框内影响产品质量每次脱模后的模具先用刮刀清理然后用稀硫酸及清水刷洗干净晾干使用时用净布擦干再用脱模剂液体石蜡将四周擦匀面料的配制与浇注配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定例如生产黑底白纹大理石可将高铝水泥铁黑石英砂与适量的水含有无机盐和有机外加剂调成糊状再用离铝水泥石英砂和铁白粉用拌和水调成纹料呈条纹状撒在面料上浇注在模具玻璃板上经机械振动部分纹料发生位移从而形成不规则的黑底臼纹大理石图案若生产红底花岗岩只需用不同的颜料制成彩色石子先撒在玻璃板上再将高铝水泥铁红石英砂用拌和水调成面料浇注在玻璃板上经机械振动即可形成逼真的花岗岩图案面料浇注后大约可以浇注底料底料的配制与浇注底料一般采用高铝水泥石子砂子石英砂用拌合水调成糊状浇注在面料上底料浇注时要上满用抹子打平边角要充实但底料填充时不得高于模具框沿然后保持水平放在工作台上让其自然硬化后放入水中塑化和养护水中塑化与养护水中塑化时要注意模具平稳和定时换水换水时切忌冲坏底料面塑化过程中间可用细布将产品背面底部的白色碱层及灰浆轻轻擦去水中养护约需脱模与晾干水中养护后出池晾放然后脱模脱模时轻击模具四周用力要均匀以防玻璃破裂和产品边角损坏出模后的大理石块直立在通风良好的架子上块间保持一定距离让其自然晾干一般不少于晾干后把大理石背面的毛边用刮刀修理整齐并清除背面上的浮砂包装无机人造大理石的包装要求要精细箱子不可过大箱内装填要严实以免运输过程中受振损坏装箱时每两块大理石之间要正面相对并用纸隔开以免因摩擦损坏表面第章无机人造大理石的理化性能作为高级建筑装饰材料的无机人造大理石应具有一定硬度表面硬度应不低于度指甲划过应不留痕迹光泽度要好吸水率要低于抗压性能应达到以上抗折性能不低于抗冻性能应在左右元变化同时还应耐酸耐碱在盐酸或氢氧化钠溶液中浸泡无变化第章常见质量问题分析沙眼雾光和脱光出模后的大理石常发现正面局部有很小的沙眼这是由于浇注面料后振动不够料浆内的气泡排除不净或脱模剂擦得不匀或面料配制过稠而引起因此模具要仔细处理脱模剂要涂擦均匀面料调制要稀稠适当浇注时不要有堆积现象雾光是产品正面有光而不亮可能是模具背面边缝未封严造成塑化进水而引起脱光是产品正面出现无光现象是由上面料后振动时间过长面料拌和不均匀砂粒过粗或掺砂子过多等所致泛白和龟裂泛白是指产品晾干后局部或大面积出现云雾状白点这是由于水中塑化时间短或换水次数少或出模后晾放通风不好造成的过早包装也会出现泛自现象龟裂是指产品表面局部出现裂纹现象是由于水中塑化时间短过早出模受强光暴晒或纹料和面料中水泥比例过大及纹料过厚等原因所致粘模与底面脱离粘模是指产品正面亮层局部或大面积粘结在模具玻璃板上这是由于模具处理时酸洗不好面料水泥比例过小或砂子用量过大或振动时间过长粗砂击穿面料层或水泥凝固时间短水泥标号低等原因所致底面脱离是指出模时产品的底面脱离上面的现象这是由于面料加拌和水量过大或面料上完后凝固时间过长或使用的底料和面料水泥型号不同等原因所致难脱模和脱损难脱模是指产品不易从模具中脱出脱损是脱模时产品破裂这是因为模具四周边框向里倾斜或模框四边未涂好脱模剂或是产品凝固时间不够稀酸处理模具后未用清水很好冲洗也会引起上述现象边角沙眼毛边和厚度不匀边角沙眼是因为浇注时边角填料不实或边角有石子堆积所致毛边是由于上完底料后填刮不好底料超出模具框边内沿而造成厚度不匀是上完底料后填刮不平或放入水中塑化时放置不平及换水时直接冲击产品背面的结果