机械加工检验规范.docx

日期范围本检验规程适用本公司机械加工产品的检验检验依据国家标准行业标准API标准图纸工艺等技术文件质量计划等检验内容31尺寸的检验基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件常用量具钢直尺钢板尺钢卷尺盒尺塞尺厚薄规游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺外径千分尺内径千分尺内径量表量块量具的选择量具的选择原则保证测量精确度保证测量的经济性从计量器具成本耐磨性检验时间方便性等来考虑合理性量具具体选择根据零件的公差选用取测量精度系数为二分之一到五分之一根据计量器具的不确定度允许值选用根据零件的大小选用根据零件的表面质量选用根据零件的批量来选用量具精度选择原则根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则公差选用原则量具精度选用备注千分尺百分表等选择时需要参考被测产品的实际使用要求卡尺千分尺百分表等钢卷尺钢直尺等公司现有量具精度表314尺寸检测方法轴径中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺千分尺专用量表等普通计量器具进行检测孔径通常用卡尺内径千分尺内径规内径摇表内测卡规等普通量具通用量仪高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表千分表或卧式测长仪也叫万能测长仪测量用小孔内视镜反射内视镜等检测小孔径长度厚度长度尺寸一般用卡尺千分尺专用量表测长仪比测仪高度仪气动量仪等厚度尺寸一般用塞尺间隙片结合卡尺千分尺高度尺量规壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类薄壁件等的厚度用膜厚计涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度用螺距规检测螺距尺寸值表面粗糙度a目测检查工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好不需用更精确的方法检验时可用目测法检验判定工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时不需用更精确的方法检验时可用目测法检验判定工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷选择目视法检验判定b比较检查如果目视检查不能作出判定可采用粗糙度比较样块用视觉和触觉法比较判定c仪器测量使用粗糙度仪检测角度用角度仪电子角度规测量角度用光学分度头测量工件的圆周分度用样板角尺万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件32形位误差的检验321行位公差的符号322行位公差带的形式323形状误差和形状公差324位置误差和位置公差325形位公差检测方法3251检测原则3252测量方法直线度可用首尾连线评定直线度的误差平面度可用打表法或三坐标测量法还可用平面平镜水平仪或自准直仪测量法圆度可用三坐标测量法还可用圆度仪或三点测量法圆柱度可用三坐标测量法还可用圆度仪测量在同轴度误差较小时也可用径向全跳动来代替检验线面轮廓度可用三坐标测量法还可利用仿形测量装置将轮廓样板与被测量轮廓相比较测其光隙大小平行度将工件基准面放在平板上用千分表测被测表面读出最大与最小数值之差即为平行度误差应将所测数据换算到工件实际长度上也可将工件放到平板上将基准面找平用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差垂直度用直角尺或标准圆柱在平板或直接放在工件的基准面上检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙用塞尺检查间隙的大小应将所测数据换算到工件实际长度上倾斜度将被测要素通过标准角度块正弦尺倾斜台等转换成与测量基准平行状态然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法10同轴度用量具直接测量壁厚均匀性取厚度差最大值为同轴度误差该方法适用于板形筒形工件内外圆同轴度测量也可用径向圆跳动替代法等检测同轴度误差的方法11跳动误差的检测方法可采用顶尖心轴套筒V形块等装置配合千分表进行测量顶尖的定位精度明显优于V形块和定位套因此应尽量选用顶尖定位测量前顶尖顶尖孔V形块定位套等的工作面被测件的支撑面等部位应清理干净12对称度测量方法将被测工件置于平板上用百分表或千分表测量被测表面与平板之间的距离将被测工件翻转再测量另一被测表面与平板之间的距离取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差也可在同一剖面内将被测件旋转180测量百分表或千分表最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差再选其他剖面进行测量各剖面所得测值的最大极限尺寸者即为该零件的对称度误差13位置度测量方法用综合检测线位置度按基准调整被测件使其轴线与分度装置回转轴线同轴任选一孔以其中心作径向定位用千分表测出各孔的径向误差计算得到其位置度误差翻转被测件按上述方法重复测量取其中较大值作为该要素的位置度误差33外观质量检验331检验方法目视332检验项次毛边毛刺磕碰铁屑锈蚀砂眼缩孔缩松气孔白点折叠氧化皮焊接飞溅焊渣裂纹表面粗糙度等34标识检验按照图纸或相关文件要求进行检验比如跟踪号打印的规范性螺纹代号打印的正确性等质量记录检验过程做好各种质量记录如跟单上的质量状态标识过程首检记录返工单废品单不合格品反馈处理单等