聚氯化铝企业标准

公司标准QB聚氯化铝1主题内容与适用范围本标准规定了聚氯化铝产品的适用范围技术要求试验方法检验规则标志包装运输贮藏和安全要求2引用标准GB191包装贮存图示标志GB601化学试剂滴定分析容量分析用标准溶液的制备GB603化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备GB1250极限数值的表示方法和判定方法GB6682分析实验室用水规格和试验方法3技术要求31外观黄色至黄褐色颗粒或粉末32技术指标应符合表1要求表1项目指标氯化铝质量分数28盐基度3095密度20cm3110pH3550铅Pb0006不溶物154试验方法41铅含量的测定411方法提要用电加热原子吸收光谱法在波长2833nm处测定吸光度412试剂和材料4121硝酸溶液114122铅标准贮备液1mL含01mgPb称取0100g铅999以上精确至02mg加20mL硝酸溶液溶解加热驱除氮氧化物冷却后移入1000mL容量瓶中加水至刻度摇匀4123铅标准溶液1mL含0001mgPb移取1000mL铅标准贮备液放入1000mL容量瓶中加20mL硝酸溶液并用水稀释至刻度摇匀413仪器设备4131微量进液装置装有按钮式5UL500UL微量液体流量计或自动进样器4132电加热原子吸收分析装置带电加热方式可进行反向接地补偿4133发热炉石墨或耐高温金属制4134铅空心阴极灯414分析步骤4141称取约10g液体试样或33g固体试样精确至02mg置于250mL烧杯中加水30Ml硝酸溶液10mL盖上表面皿煮沸约1min冷至室温后转移至1000mL容量瓶中稀释至刻度摇匀此为试液C供测PbCb使用4142分别移取500mL试液C置于四个50mL容量瓶中并依次加入000mL050mL100mL150mL铅标准溶液用水稀释至刻度摇匀用微量进液装置将配好的式样注入发热炉经干燥灰化原子化后在2833nm处测其吸光度以加入标准溶液的铅浓度为横坐标相应的吸光度为纵坐标绘制曲线将曲线反向延长与横坐标相交交点即为所测试样中铅的含量415结果计算铅的含量以质量分数W7计数值以表示按式8计算式中m45454545试样中铅的质量的数值单位为毫克mgmo4545454545试料的质量的数值单位为克g416允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果平行测定结果的绝对差值不大于0000242盐基度的测定421方法提要引起聚氯化铝形态多变的基本成分是OH离子衡量聚氯化铝中OH离子的指标叫盐基度Basicity缩写为B通常将盐基度定义为聚氯化铝分子中OH与Al的当量百分比OHAl100在试样中加入定量的盐酸溶液以氟化钾掩蔽铝离子以氢氧化钠标准滴定溶液滴定422试剂和材料4221盐酸GBT622CHCl约05molL溶液4222氢氧化钠GBT629CNaOH05000molL标准滴定溶液4223酚酞GBT1072910gL乙醇溶液4224氟化钾GBT1271500gL溶液贮于塑料瓶中423分析步骤移取约06g固体试样精确至00002g用2030mL水移入250mL锥形瓶中用移液管加入25mL盐酸溶液盖上表面皿在沸水浴上加热10min冷却至室温加25mL氟化钾溶液摇匀加入5滴酚酞指示液立即用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液呈微红色即为终点同时用不含二氧化碳的蒸馏水作空白试验424分析结果的表述以百分比表示的盐基度X2按下式计算式中V0空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积mLV试样溶液消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积mLC氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度molLm试料的质量gX141条测定的氧化铝含量001699与100mL氢氧化钠标准滴定溶液CNaOH1000molL相当的以克表示的氧化铝的质量425允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果平行测定结果的绝对差值不大于205检验规则51聚氯化铝应由厂监督部门进行检验生产厂应保证出厂的产品符合本标准的要求52使用单位有权按照本标准的规定对收到的产品进行检验检验其质量是否符合本标准的要求53产品按批检验每批产品质量不超过5t54每批产品应附有产品质量书其内容包括产品名称生产厂家名称等级生产日期批号净重和本标准编号55取样时应先充分混匀56采用GB1250规定的修约值比较法判断检验结果是否符合标准6包装标志运输和贮存61包装上应由牢固清晰标志内容包括生产厂名称产品名称规格等级生产日期批号净重商标和本标准编号62本产品应于室温下贮存保持通风防止曝晒贮存期一年63本产品适用于常规运输方式运输