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基础底板施工方案 基础底板施工方案 ［摘要］: 针对基础底板后浇带及大体积砼施工难点，提出相应的施工措施。 ［关键词］:基础底板 后浇带 大体积砼 砼浇灌 测温控制 一、工程概况 本工程主楼基础为钢筋混凝土预制高强管桩,裙楼部分为钢筋混凝土预制高强方桩, 桩顶标高主楼厚筏下为-10.6米, 裙楼及地下室部分柱下独立承台为-9.9米; 地下室底板顶标高为-8.90m，底板厚1800mm，板底标高为-10.70m, 局部开挖标高为-13.8米, -12.8米；地下室(厚筏)周边设有一条沉降后浇带, 厚筏设有一条1000宽温度后浇带, 将地下室底板分为三个区，筏板、底板砼强度等级：C40，抗渗等级大于0.8MPa防水砼，后浇带微膨胀砼等级比原设计强度提高一级；地下室墙厚为400 mm、350 mm；地下二层板厚150 mm、地下一层板厚180 mm。地下室防水采用双层防水措施，底板和侧墙采用C40防水钢筋砼，外侧采用SBS改性沥青卷材及120砖护墙。 基础底板施工特点： 本工程后浇带高度高(1.8m)，长度长(沉降后浇带长约85m, 温度后浇带长约24m), 筏板基础厚(1.8m)，面积大(6000ｍ2)，砼量约9000ｍ3，钢筋约800吨，设计上设有一条沉降后浇带及一条温度后浇带,施工场地狭窄,给施工带来一定困难。 二、施工段的划分 1.施工段划分 由于基础底板面积较大，主楼基础底板厚1800ｍｍ，为使底板砼温度得到控制，避免砼基础出现裂缝，根据施工图设计结构后浇带，划分为三个施工区段，具体划分详见附图，三区段间组织流水作业。 2．施工顺序 为保证模板的刚度和整体性，各分段模板一次性完成（包括后浇带模板、500ｍｍ墙体模板）。 钢筋绑扎和混泥土浇筑按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ顺序分段进行，砼浇筑按分区一次性完成，每浇注完一段，应及时进行覆盖、保温、保湿养护和测温工作。 三、 施工方法 1.模板施工 底板侧模板用75系列大规格（600×900、600×1200、600×1500）的钢框模板安装，基底侧模直接支抵在基坑壁上。 本工程底板后浇带模板的支设，是本工程的重点及难点， A、后浇带模板施工 在模板设计时采用50×5的角钢焊成1.8(高)m×0.5(宽)m的方框,方框上焊钢板网、钢丝网作模板，支设后浇带模板时，将各方框焊接起来，形成一个整体，浇灌砼时阻挡砼流淌，在后浇带间设短钢管和短钢筋支撑，砼浇灌后，拆除支撑，不需拆除钢板网，在浇后浇带砼时，需清除表面砼浮浆，可继续浇灌混凝土。 EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 B、后浇带砼施工 ①后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，混凝土内按设计要求掺入混凝土膨胀剂（UEA或AEA）。 ②收缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工有一定的间隔时间，这期间两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。 沉降后浇带需待建筑沉降趋于稳定后，方可浇后浇带砼。 ③后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润再浇筑。底板后浇带内的积水、杂物必须清除干净。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。 C、后浇带的保护 底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量，并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。楼面各层梁板后浇带在混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。具体详见第6项后浇带施工部分。 2.钢筋工程 施工工艺：施工准备(加工制作(底部双层钢筋网安装绑扎、暗梁绑扎(搭设上部钢筋网支撑架(安装绑扎上部双层钢筋网(安装钢筋支架(拆除支撑架(墙、柱插筋绑扎固定(检查验收。 根据施工区段的流水情况，钢筋加工在基坑内进行。 底板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。两层钢筋网之间用Φ25的短钢筋夹垫，保证两层钢筋间的位置。 上部双层钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架，防止上部钢筋下沉变形，位置准确,底板用Φ25钢筋焊成马櫈；钢筋支架按间距1000mm成梅花形布置,支架为了防止渗水，马櫈下部弯出200mm， 钢筋连接采用直螺纹接头施工工艺。 3.砼工程 针对本工程底板施工的难点，对基础底板大体积砼施工从施工程序、材料、人员、机械、测温控制等方面进行策划，具体如下： A、混凝土材料选择和材料质量控制。 ①混凝土所用水泥选用水化热较低的42.5#矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以 内。 ②碎石粒径控制在5-30mm以内，级配连续，含泥量不超过1%。 ③采用人工水洗沙（细度模数在2.3以上），含泥量不超过3%。 ④掺入水泥用量10-15%的Ⅱ级磨细粉煤灰，增强混凝土的可泵性。 ⑤为确保混凝土不出现冷缝，在混凝土中加入0.8-1%的缓凝型减水剂（FTS），按具体配合比实施，减少混凝土的水泥用量，推迟混凝土水化热的高峰期，同时提高混凝土防水性及抗渗性；延缓混凝土的初凝时间，保证混凝土浇灌的连续性，避免底板混凝土施工出现冷缝，要求商品砼公司每小时砼供应量不低于60 m3。 ⑥混凝土的配制及搅拌：商品混凝土运至现场，材料员应根据砼公司提供的送料单认真复核砼的标号，现场试验员控制砼的坍落度，符合要求后方准浇灌，坍落度应控制在12—14cm为宜。 B、工艺流程： 模板检查、复核→钢筋、预埋件验收→泵车就位→泵管安装就位→浇筑前技术交底及施工准备→输送砼→塌落度测试、试块制作→砼浇注、振捣→钢板网控制砼流淌（网高1／2板厚）→浇筑完成→拆除管道、浇灌道→清洗泵车→砼保温、养护 C、泵送机具、运输车配备 现场根据浇灌顺序配备输送泵二台平行浇灌，具体布置见浇灌顺序图,各区浇灌顺序由远及近, 泵车尽量放在入口附近处，这样方便砼运输车停放、搅拌运输车配置6-8辆；每台泵送15-24 m3／h，以保证现场供料，每台泵浇灌面上配置4-5台振捣器，备用10台。 D、砼浇灌宽度的确定： 根据考虑砼自然流淌按1：8计，经过计算在现场浇灌时退管浇灌宽度按3 m考虑，采取分条分段、斜面分层、覆盖薄层浇注、自然流淌、连续浇筑到顶的方法，分层厚度控制在60cm以内，这样可尽量避免冷缝的出现。底板上每隔6 m设置分仓网（第一仓4 m宽），做法为在底板钢筋上焊两根φ25竖向钢筋，间距0.6 m，1／2底板高（第一仓2／3高），其上焊φ16水平钢筋，间距500 mm，绑扎一层孔径为10×10的铅丝网，以控制砼流淌宽度。在距后浇带2 m处也采用此做法，高度为底板厚度的2／3高，以减少砼对后浇带模板的侧压力。如图  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
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 E、砼浇灌道的搭设 浇灌道搭设如图所示: 用4×100×100 mm钢板作为垫片,上穿φ25钢筋与板上层钢筋焊接牢固,且下设φ25＠1000撑铁,以保证底板尺寸。在φ25短钢筋上套上钢管作为立柱，小横杆上口标高控制高出梁面300mm，横杆上满铺跳板。  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 F、浇灌顺序： 利用后浇带分成三个区域（Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区）分别进行退管浇灌。 4.砼测温 A、测温点布置 基础底板分为三个区，平面共布置共15点，分别布置在其具有代表性的部位，以此点为主号，每个主号于砼中部、表面等部位埋设测温探头，见测温点平面布置图及立面图。 温测仪器采用JDC-2型电子测温仪，传感器插头，基础底板钢筋绑扎好后，将传感器绑扎于φ20钢筋上，预埋固定在底板钢筋中（钢筋上绑扎BW止水条），随钢筋浇筑于砼中，由于传感器端头引出砼表面外，监测人员可用电子测温仪就地逐点观测。 B、监控方法 由于砼温度峰值一般出现在砼浇筑后2-3天（约60小时左右）以后砼内部温度逐渐降低，从砼浇筑覆盖了测温点后每2小时观测一次，7天后每4小时观测一次，砼浇筑二周后，表面温度与中心温度相差很小以后，可停止观测。 C、人员安排： ①观测人员分两班制，12小时一班，8：30—20：30一班；20：30－8：30一班，保证24小时监控。 ②观测人员每二小时观测一次，认真填写记录表格，为施工人员提供养护依据，每天9：00和21：00向施工单位及监理单位发出一份主要测点的温查报告单。 ③24小时由专人负责底板砼的养护，主管砼的工长具体负责实施养护措施，根据观测人员提供的数据，采取措施养护。 5.其它措施： A、由于混凝土是泵送混凝土，混凝土浇完后应重视收头处理，在混凝土浇至标高后，由专人用刮尺刮除多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。 B、混凝土施工由项目经理负责指挥，工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量；试验员应随班检查混凝土的坍落度及按规范取样。 C、混凝土浇灌时，每条浇灌路线上配2—4块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。 D、如在浇灌过程中混凝土供应不上，间隔时间超过混凝土初凝时间，初凝前现场搅拌同标号的混凝土进行浇灌，以确保不出现冷缝。 E、防雨措施：大体积砼施工前，关注中期天气预报，如遇雨天，应采取防雨措施：搭设满堂架，铺设塑料布，防止操作面淋雨。 四、质量保证、技术措施 1.钢筋工程质量保证技术措施 ①、钢筋绑扎要牢固态，钢筋保护层用规格8cm×8cm×3.5cm的花岗岩垫块作保护层，间距1 m。 ②、正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换后，均需进行焊前试验。 ③、在底板上层钢筋绑扎完后，必须按图纸要求插入柱、墙钢筋，插筋应满足锚固长度。 ④、墙插筋根部应用φ14钢筋与底板上层筋电焊连接，为确保浇砼时不发生位移，用φ16钢筋斜撑焊在底板钢筋上。 ⑤、地下室周边外墙、消防水池墙中心轴线上设置钢板止水带（宽350 mm厚3 mm）高于底板500 mm，止