某工程钻孔桩基础施工工艺.doc

钻孔桩基础1钻机平台施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下将场地整平清除杂物换填04m石灰土在夯填密实灰土层上横向铺设枕木然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢即构成钻机平台施工场地为河中的在围堰内用钢板桩打入河中作为钻机平台支架然后搭建钻机平台2护筒为固定桩位导向钻头隔离地面水保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌钻孔前埋设护筒1护筒长度不小于3m采用进取46mm的钢板制作长度大于4m的钢护筒采用厚68mm钢板制作护筒内径大于桩径200400mm2埋设护筒时护筒顶面比地面高出04m左右在孔口下02m左右开02m02m方形孔以便孔内排放泥浆护筒内水位与地下水或施工水位差控制在15m左右护筒底部应埋设在较密实的土层中旱地护筒底部应低于地下水位05m3护筒埋设方法可采用挖孔埋设方法水域中钻孔依靠导向架定位3泥浆池及泥浆排放在旱地施工时根据桩基的分布位置可以设置制浆池储浆池沉淀池并用循环槽连接制浆池的尺寸为83m深10m出浆循环槽槽底纵坡不大于10使泥浆池流速不大于10厘米秒泥浆流动时人工用网筛将碴捞出钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处不得任意堆弃在施工场地内或直接向河流排放以避免污染环境4混凝土施工及钢筋制作桥梁混凝土由混凝土搅拌站集中提供孔桩灌注混凝土采用吊车配合灌注钢筋笼在钢筋制作房加工成型人工分节运输至孔位安装钢筋笼时用吊车安装5泥浆拌制1本合同段在砂类粘土层中钻孔粘土制浆选用水化快造浆能力强粘度大的粘土制浆前尽量将粘土块打碎以缩短机械搅拌时间为了提高泥浆的粘度和胶体率经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱2泥浆的指标要求泥浆相对密度灌入钻孔中的泥浆其相对密度一般地层为1112松散易坍塌地层为12145泥浆粘度入孔泥浆粘度一般地层1622s松散宜塌地层1622s含砂率新制泥浆不大于4循环泥浆不大于83钻孔桩钻进施工过程中每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表泥浆在相应的泥浆池内沉淀形成循环6钻孔施工1钻孔桩施工采用旋转钻孔2安装钻机时底架垫平保持稳定使之不产生位移和沉陷钻机顶端用揽风绳对称拴牢拉紧3钻机就位后设置测量控制标志及时测量认真做好记录4钻孔过程中起落钻头速度均匀不得过猛或骤然变速以免碰撞孔壁或护筒孔内出土不能堆积在钻孔周围5护筒内水位缓慢下降要及时补水和投粘土如泥浆太稠进尺缓慢时应抽碴换浆6为控制泥浆比重及时用取样罐放到需测深度取泥浆进行检查及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土补水时对孔深和泥浆浓度进行测量和取样确保孔底泥浆浓度满足要求7地质情况1钻孔桩钻进施工时及时填写钻孔记录表主要填写内容为工作项目钻进深度钻进速度及孔底标高2钻孔记录表由专人负责填写交接班时有交接记录3根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录绘制孔桩地质剖面图每处孔桩必须备有土层地质样品盒在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间4孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认由设计单位确定是否进行变更设计8清孔1钻孔达到设计标高桩底符合设计经过终孔检查后即进行清孔其目的是保证沉淀层符合设计要求提高孔底承载力同时也使孔内泥浆含碴降低在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质量事故2灌注水下混凝土前孔底容许沉碴厚度应符合设计要求3清孔施工方法先将钢筋笼导管安在孔内送气压力比孔底泥浆压力大0507Mpa边送气边补水清孔至泥浆指标符合规定时暂停片刻待孔内剩余物沉淀后再送气清孔一次然后测量孔底标高9钢筋笼制作及吊装1钢筋笼制作采用箍筋成型法按设计图纸制作加强箍筋后在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号依次将主筋与他们焊牢然后再焊或绑扎其他箍筋和加强箍筋直径大于25mm的钢筋采用挤压连接器连接2钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成3钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋耳环耳环钢筋直径为12毫米以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度4钢筋笼利用吊车安装起吊钢筋笼时吊点设在加强箍筋处5钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊钢筋笼入孔后在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接使其定位牢固在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升6控制钢筋笼入孔定位标高并使钢筋笼底部处于悬吊状态然后灌注水下混凝土7孔桩灌注完毕后待桩上部混凝土初凝后即解除钢筋笼的固定措施以便使钢筋笼随同混凝土收缩避免粘结力的损失10水下混凝土灌注1灌注混凝土导管内径300毫米壁厚4毫米每节长度20米另配2节分别长10米导管和长40米底管导管使用前进行接长密闭试验下导管时防止碰撞钢筋笼导管支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导管2水下混凝土坍落度以1822厘米为宜并有一定的流动度保持坍落度降低至15厘米的时间不少于1小时灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制所用原材料配合比符合公路技术规范要求吊车吊混凝土罐将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中水下混凝土在不受水流影响的环境中浇筑并不得中途停顿3灌注时间控制在6小时之内4导管顶部漏斗容积满足技术规范对首批混凝土的灌注要求首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度不能小于1米5灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高用比重为152gcm3的测量锤测量时以细钢绳测绳悬吊6使用砍球法灌注第一批混凝土导管底距桩底为40厘米左右以便于球塞能顺利地从管底排出7导管埋入混凝土的深度不得少于10米不宜大于60米一般控制在24米内8在混凝土灌注过程中安排专人始终测量导管埋入混凝土深度及时调整导管口与混凝土面的相对位置并做好记录9水下混凝土灌注面高出桩顶设计0510米左右待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土掏除桩顶预留01米待施工承台接桩时再用风镐凿除确保桩顶混凝土质量10桩头混凝土掏除后即可拔出护筒加以修整以备后用11桩基检测桩基水下混凝土灌注完成后按技术规范要求对桩基进行超声波无破损检测或取芯检测12技术标准1钻孔达到设计深度后应核实地质情况其孔径孔深的允许偏差应符合下表规定钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心群桩100单排桩504倾斜度1孔深5摩擦桩沉渣厚度mmD15m300D15mL40m500检验数量每根桩检验检验方法检查施工记录并用检孔器检查孔径和孔深孔位采用测量检查2钢筋骨架钢筋和焊条的品种规格和质量应符合设计要求检验数量按每批进行检查检验方法检验出厂合格证和试验资料钢筋应平直无局部曲折表面的油渍漆污水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等均应清除检验数量按每批进行检查检验方法观察和锤击检查钢筋焊接时其机械性能应符合设计要求并按公路工程验收评定标准进行检验检验数量检查试验报告单钢筋骨架网片的质量应符合设计要求