恩施州医院外科大楼工程混凝土施工方案.docx

混凝土施工方案一工程概述本工程的混凝土强度等级有C10C15C20C25C30C35C40总量大约立方其中0000以下大约方条基板底标高约7300基础梁主要截面尺寸为12002600顶标高即位底板底标高有少数条基梁顶标高高于或低于底板底标高地下一层层高42m52m地下室外墙为300mm厚钢筋混凝土墙地下室底板厚主要为400mm条基板条基梁地下室底板及外墙混凝土为C35地下室底板及外墙混凝土抗渗等级为S8根据工期安排地下部分主要施工段均在冬期首层层高48m25层层高42m6层层高48m7层层高51m825层层高375m顶部电梯机房层高45m室内9个电梯井筒2个楼梯井筒为钢筋混凝土剪力墙厚度分别为350mm300mm250mm和200mm柱截面最小为400400最大为13001400或10001800五层以下设计有两条混凝土后浇带六层以上设置一条后浇带混凝土工程质量目标混凝土工程质量达到鲁班奖优质工程要求地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏确保混凝土密实表面平整光滑线条顺直几何尺寸准确色泽一致无明显气泡模板拼缝痕迹整齐且有规律性结构阴阳角方正顺直上下楼层连接面平整使混凝土工程最终达到内实外美的要求地下室混凝土的浇注采取按照后浇带分区浇注条基板条基梁地下室底板和地下室墙柱梁板等均分为三个施工段进行地上部分分为两个流水施工段详施工流水段划分图场外建一座混凝土拌合楼拌制混凝土混凝土以混凝土输送泵为主塔吊吊运为辅地下室和地上施工阶段采用二台输送泵进行浇筑详施工平面布置图二泵管设计和布置一泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置泵管水平输送按最远约100m竖直输送距离按最大高度约110m泵管直径125mm则水平换算长度为布管情况数量每米节换算水平长度换算后长度备注水平管130m1m130m竖直管110m4m440m90度弯管4节9m36m每台泵8m长软管1节20m20m锥型管1501251节8m8m泵管实际输送距离配管整体水平换算长度为L10044036208604m地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表布管情况数量每米节只个换算损失量Mpa换算后损失量Mpa水平管100m0120米05竖直管110m015米2290度弯管4节01节048m长软管1节02节02Y形管1只005只005管路截止阀1个080个080分配阀1个008个008砼泵起动内耗每台280台280总体压力损失P052204020050800828703Mpa采用EBP7018D型泵的最大出口压力值为Pmax143MpaP703MpaPmax143Mpa地泵输送压力能满足要求凝土泵的输送能力计算选用EBP7018D型地泵其每小时实际输送量为Q1Qmax700809050728441m3h地泵最大水平输送距离为LmaxPmaxPh采用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax143MpaPh为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pam可以由下式计算而得Ph2RK1K21t2t1v22R4545配管半径01252m坍落度v24545混凝土在泵管内的流速根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算得L604m根据以上计算采用EBP7018D型地泵完全可以满足施工要求泵管直径配置125mm二泵管固定配管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上且应符合下列规定水平管每隔15米左右用支架或台垫固定以便于排除堵管装拆和清洗管道泵管要在以下部位进行固定管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大采用钢管加固加固见下图钢管埋入地下的混凝土墩固定泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管并用木楔子塞紧泵管下面垫上方木钢管埋入地下如下图泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定如下图楼面混凝土浇筑采用两台布料机布料混凝土输送管与布料机可靠连接布料机移位采用塔吊吊运垂直管在每层楼板洞口处进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死三对搅拌混凝土的要求一泵送混凝土原材料泵送混凝土除了满足设计规定的强度耐久性等之外还要满足管道输送的要求即要求有良好的可泵性因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物其材料及配合比尚应满足下述要求1水泥配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥所规定的标准2粗骨料粗骨料的粒级配击碎值应符合国家现行标准的规定粗骨料应采用连续级配针片状颗粒含量不宜大于103细骨料细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法宜采用中砂细度模数为2532通过0315mm筛孔的砂不少于154水配制泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定严禁使用废水5掺合料掺合料选用粉碳灰掺入混凝土拌合物中能使泵送混凝土的流动性显着增强且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩大大改善混凝土的泵送性能对于大体积混凝土结构掺合一定数量的粉碳灰还可以降低水泥的水化热有利控制温度裂缝的产生粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰应符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的有关规定6外加剂泵送混凝土掺用的外加剂应符合现行标准混凝土外加剂混凝土外加剂应用技术规范和混凝土泵送剂的有关规定二泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定并根据混凝土原材料混凝土运输距离混凝土泵与混凝土输送管径泵送距离气温等具体施工条件试配必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比泵送混凝土的坍落度可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用对不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度160180mm坍落度允许误差30mm考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大施工配合比应不断调整并适量增加同强度同水灰比的水泥浆以增加混凝土和易性弥补输送过程中漏浆等对现场混凝土勤测坍落度试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测负责检查混凝土坍落度是否符合要求并做好坍落度测试记录如遇不符合要求的严禁使用重新搅拌为了保证混凝土浇筑不出现冷缝施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求三对砼初凝时间及砼运输车数量的要求混凝土在场外搅拌站预拌为保证混凝土连续浇筑根据混凝土浇筑需用量混凝土输送泵实际输送能力砼搅拌站距离砼搅拌运输车的平均车速等参数通过计算对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求1混凝土初凝时间要求根据施工总体安排要求混凝土浇注要连续不能间断这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求但初凝时间不能少于规范规定的要求在混凝土配合比设计时控制2混凝土运输车数量计算根据施工安排地下室拟采用两台混凝土输送泵地上主体采用1台混凝土输送泵每台输送泵输送能力按40m3h则每小时需要运输车提供80m3的混凝土场外混凝土拌合楼距施工现场的运输距离为3Km加上输送车的进料和出料时间每辆运输车往返一次按30分钟考虑砼车按6m3计则每辆混凝土运输车每小时运输砼量为12m3地下室阶段混凝土运输车需用量为801267辆为确保混凝土浇筑能连续进行要求混凝土运输车数量为7辆地上部分采用1台混凝土输送泵既可满足施工需求则混凝土运输车得需用量为401233辆为确保混凝土浇筑能连续进行要求运输车数量为4辆四混凝土施工一施工准备机具准备及检查混凝土浇注前对料斗串筒振动器及振动棒砼泵等机具设备按需要准备落实对易损机具应有备用所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转同时配有专职技工以便随时维修保证水电供应在混凝土浇筑期间要保证现场水电照明不中断可事先与水电供应部门取得联系掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作在每一施工段浇混凝土时掌握天气的变化情况尽量避开雨雪天气混凝土浇筑时预备塑料薄膜应急雨雪天气对混凝土质量的影响二混凝土的泵送1泵机操作人员应进行严格训练经考试取得合格证者方准上岗操作2泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网3泵送前应该先开机用水润湿整个管道而后送入水泥浆或水泥砂浆使输送管壁处于充分润滑状态再开始泵送混凝土4混凝土应保证连续供应以确保泵送连续进行尽可能防止停歇5在泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土6在高温条件下施工应在水平输送管上覆盖两层湿草帘以防止直接日照并要求每隔一定时间洒水湿润这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水导致堵塞影响泵送7泵送结束后要及时进行管道清洗三混凝土浇筑主体结构混凝土浇筑采取先柱后梁板的施工次序水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行墙柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300400mm之间振捣时应特别注意对预埋件的定位保护板混凝土表面采用一次性抹平收光并做好板面的保护工作防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏1浇筑前的检查模板的标高位置与构件的截面尺寸是否与设计符合所安装的模板支撑体系是否稳定支撑和模板的固定是否可靠模板的紧密程度钢筋与预埋件的规格数量安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合在浇筑混凝土前模板内的垃圾木片刨花锯屑泥土和钢筋上的油污铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净木模板应浇水加以润湿但不能留有积水湿润后木模板中尚未封闭的缝隙应封严以防漏浆检查安全设施劳动配备是否妥当能否满足浇筑速度的要求2浇筑一般要求在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即入模在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理在浇筑竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料也不得直冲钢筋骨架混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m故浇筑时必须采取措施用串筒或溜管等浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑层高度应根据混凝土供应能力一次浇筑方量混凝土初凝时间结构特点钢筋疏密综合考虑决定一般为振捣器作用部分长度的125倍当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时如底板深梁等可按16110坡度分层浇筑且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上浇筑混凝土应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好混凝土在浇筑及静止过程中应采取措施防止裂缝在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇115h使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑以防止接缝处出现裂缝3振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器使用时应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的15倍一般为3040cm振捣上一层时应插入下层510cm以使两层混凝土结合牢固振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板较薄的混凝土楼板厚120mm可采用表面振动器表面振动器或称平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘采用插入式振捣器时振捣时间一般为1530s并且在2030min后对其进行二次复振以消除混凝土结构面层中的汽泡振动器插点要均匀排列可采用交错式的次序移动但不能混用当使用平板式振动器时在正常情况下平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准移动振动器时应成排依次振捣前进前后位置和排与排间相互搭100mm严防漏振振动倾斜砼表面时应由低处逐渐向高处移动以保证振动密实四地下室抗渗混凝土施工由于本工程地下室底板和外墙外防水为水泥结晶型渗透防水涂料卷材防水布置在结构底板以上主要靠结构进行自防水所以地下室抗渗混凝土施工是本工程质量控制的重点之一要确保砼的施工质量除了满足强度等级抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生要引起高度重视根据设计地下室底板外墙施工时要求自防水具体施工时将采取以下措施1合理确定配合比为了确保砼的质量控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度根据这些要求降低水化热这个关键我们根据砼标号选用不同的配合比进行试验根据每立方砼的水泥用量每增减10kg其水化热将使砼的温度相应升降1在满足强度及抗渗要求的前提下砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比工程开工前组织有经验的工程试验人员根据恩施地区原材料供应情况要求砼搅拌站进行混凝土试配同时按设计要求提前作施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验确定最佳配合比并结合砼的有关技术参数初凝时间坍落度碎石黄砂的粒径级配等进行试配调整2砼搅拌及场外运输本工程砼采用自拌混凝土砼的原材料如水泥外加剂等要有材质证明及试验报告砂石要有试验报告砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行在配料过程中严格按配合比配料并派专职监督员监督为了控制砼的总温升减少结构物的内外温差夏季应严格控制出机温度和浇筑温度1控制出机温度根据搅拌前砼原材料总热量与搅拌后砼总热量相等的原理可以知道砼的出机温度是由原材料本身所含热量所决定的对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度砂的温度次之水泥的温度影响最小大体积砼施工时采取加冰水和用编织布将砂石全部覆盖起来的方式最大限度地降低砼出机温度从而达到降低砼的最终温度的目的2控制浇筑温度砼从搅拌出料后经泵送振捣等工序后的温度称为浇筑温度为了控制浇筑温度我们采取的措施是尽量缩短砼的运输时间及时泵送并用麻袋遮盖泵管防止日光曝晒而升温3砼浇筑底板砼浇筑选用2台砼输送泵配备足够数量的运输车进行底板混凝土运输地下室底板面积大浇筑时采用表面保温技术措施减少内外温度差合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制本工程施工底板时正值1011月份气温不高原材料不需要进行降温处理本部分砼拟分段不分层一次性浇注全地板厚浇筑速度要连续保持均匀加强振捣提高砼的质量砼浇筑时易使钢筋产生位移因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置并派钢筋工进行调整以保证钢筋位置正确墙体及柱施工选用两台砼输送泵同时由一处分别反向施工梁板施工可分三个施工段水平施工缝的留设应按照施工部署中所定的原则留设板砼表面采用一次性抹平压光技术并做好板面的保护工作防止雨水冲淋并防止施工时人员在板面上踩踏4砼养护及取样水平构件混凝土养护主要采用保湿法以浇水湿润为主竖向结构混凝土养护主要采用薄膜养护液要求喷涂均匀搭接严密水平构件混凝土养护主要采用覆盖法上盖两层草袋每层草袋搭接缝不小于50mm上下层错开边浇筑边养护砼浇筑过程中必须按规范制作试块重要部位的混凝土需分别留设同条件养护试件和标准养护试件5施工缝处理方法施工缝按施工部署留设不得在结构上任意留设施工缝对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设并严格做到表面垂直或水平第二次浇筑砼前施工缝表面必须处理干净表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润浇筑砼前在施工缝表面涂刷素水泥浆保证新旧砼结合密实垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面防止砼流淌并保证施工缝结合良好并使表面易于处理6后浇带处理方法1后浇带处支模方法详见模板工程相关内容2后浇带处砼浇筑根据规范要求后浇带砼待结构完工两个月以后方可浇筑浇筑前清理侧面快易收口网整理钢筋湿润砼表面然后进行砼浇筑在砼浇筑后及时进行砼养护养护期内要求砼始终处于湿润状态防止砼干缩裂缝的产生3后浇带模板拆除地下室主体施工期间应保证后浇带处的模板及支撑完整直到后浇带处砼浇筑完毕砼达到设计强度后方可拆除后浇带模板及支撑五剪力墙混凝土施工剪力墙浇筑混凝土前先冲洗干净墙底部垃圾锯屑等再将模板润湿浇筑墙体混凝土应连续进行必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量由于墙体较高采用在布料杆上接一软管输送混凝土伸到墙内保证混凝土自由落体高度不超过2m下料时使软管在墙内来回挪动使之均匀下料防止骨浆分离使用50和30振捣棒30振捣棒用于钢筋密集处位置采取分层浇筑分层振捣每层厚度不大于40cm用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况振捣上层时应插入下层5cm本工程墙体较厚为保证振捣密实墙体振捣点成梅花型布置移动间距不大于振捣作用半径的15倍振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土510cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣下混凝土高度也要大体一致振动棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣防止洞口变形大洞口的洞底模板应开口并在此处浇筑振捣墙体混凝土浇筑高度应高出板底30mm混凝土墙体浇筑完毕之后将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平六梁板混凝土施工测量工抄出楼层标高建筑10m控制线并用红三角标记在钢筋上浇筑人员用小白线牵出标高线采用布料机进行布料梁板应同时浇筑浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行浇筑时不得在同一处连续布料应在23m范围内水平移动布料且垂直于模板浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高并用激光抄平仪复核控制振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右振点应均匀排列逐点移动顺序进行不得遗漏第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察仔细振捣发现不密实的应及时补浇对于截面高度大的深梁应分两次浇筑其施工缝应留在板底以下23mm处浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合第一层下料应慢梁底充分振实后再下第二层料用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底与梁侧部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平然后用木抹子细致找平搓压23遍在施工缝处或有预留洞预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平搓压最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成必要时还应先用铁滚筒压两遍以上以防止产生收缩裂缝梁板混凝土浇筑时应沿施工段的长方向从一端平行推进至另一端在浇筑过程中由于梁上部钢筋较多应注意梁下部混凝土密实性必须加强振捣并在混凝土初凝前采取二次振捣楼板混凝土要求随铺随振随压并在浇筑完毕后用木抹子抹平并进行拉毛处理七框架柱混凝土浇筑本工程柱截面均较大高度较高混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量柱的施工按施工段进行在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理然后再支模浇筑砼柱浇筑前应先检查模板底部是否封严并用水将模板内润湿浇筑时应分层浇筑振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件本工程的结构柱均超过2m故将采取措施分段连续浇筑高度不太高时采用串筒高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料每段高度不得超过2m防止混凝土离析柱子混凝土应分层浇筑并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处待拆模后剔凿掉20mm使之漏出石子为止本工程部分梁柱节点混凝土强度等级差别只有一级故不用对梁柱节点进行处理八楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑一次成型楼梯段自下而上浇筑先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开九施工缝处混凝土浇筑1施工缝的处理1墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外墙体尽量不留竖向施工缝若需要留设可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上外用木板板封挡严实避免混凝土从此处漏浆当墙模拆除后清理施工缝保证混凝土接槎质量2墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时高于顶板底30mm墙体模板拆除后弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子清理干净3墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆使石子外露保证混凝土接缝处的质量并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水4顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条保证底部钢筋保护层上下层筋之间用木板保证净距与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口卡在底部钢筋上2施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度在施工缝处必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土直到暴露出粗骨料为止另外应清除垃圾表面上松动砂石和软弱混凝土层残留在混凝土表面的积水应予清除注意施工缝位置附近回弯钢筋时要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏钢筋上的油污水泥砂浆和浮锈等杂物应清除从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料机械振捣前向施工缝处逐渐推进并距800mm1000mm处停止振捣混凝土应细致振捣使新旧混凝土紧密结合五混凝土的养护本工程根据不同季节不同构件采用针对性的养护工艺确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性并防止产生收缩和温度裂缝在常温条件下混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液每个楼层设24个水笼头均匀布置混凝土在浇筑12h后即行浇水养护对柱墙竖向混凝土拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子防止水分蒸发过快而使混凝土失水同时在梁板底面用喷管向上喷水养护混凝土的浇水养护时间对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天混凝土的养护要派专人进行特别是前三天要养护及时浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定当结构施工处于冬期施工阶段时为了减小热量的散失过快采用综合蓄热法施工在墙柱梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板各部位混凝土浇筑完毕后在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘对处于冬期施工阶段的结构混凝土养护见冬期施工措施六拆模强度的控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除按设计强度等级的百分率计混凝土构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度为2m及小于2m502跨度为大于2m小于8m753梁跨度为8m及小于等8m754承重结构跨度大于8m1005悬臂梁和悬臂板100根据同条件养护试压报告当混凝土强度达到要求时经监理同意方可拆除结构施工处于冬期施工阶段时在拆除墙柱梁板模板时混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模同时模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时拆模后的混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却由于在结构施工过程中梁板构件除承受设计荷载外还要承受施工荷载即上部结构施工中的所有荷载故在考虑梁板结构拆除时间时除混凝土强度达到设计要求外当上部施工荷载大于设计荷载时要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间为了确保安全悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除七结构成品保护混凝土浇筑之前在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护楼板浇筑完混凝土达到强度以后方可允许操作人员在上行走进行一些轻便工作但不得有冲击性操作对阳角等易碰坏的地方应当有保护措施墙柱阳角楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护满堂架立杆下端垫木枋利用结构做支撑支点时支撑与结构间加垫木方要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板楼梯的分布筋弯起钢筋不碰动预埋件和插筋在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置不用重物冲击模板人员上下应搭设跳板保护模板的牢固和严密八混凝土检验试验混凝土要对混凝土的原材料包括水泥石砂掺合料外加剂等质量配合比现浇混凝土施工质量混凝土强度等进行检测试验检验试验应由业主代表监理单位施工单位一起共同参与合格后方可进行下一道工序对混凝土的原材料质量配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行混凝土强度的试验检测包括试块取样试块养护试块强度检验强度评定等通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定一现场标养室的建立现场设置标养室专人管理对试块进行恒温恒湿养护标养室必须具有保温性能并且配备空气及水的温度控制系统同时必须配备能够进行本工程现场取样和试验和检验的工具应有一名专职实验人员管理混凝土施工中试验的每个步骤所有材料的试验养护计量及标养室均应在他的直接监督下二混凝土试验施工中混凝土的取样制作应按国标GB502042002进行但须按指示在搅拌点或浇筑点取样取样的数量和频率按国标GB502042002的要求在特别的情况下取样的频率可能需要增加混凝土应在搅拌站出料口取样每一天在不同配合比的混凝土其取样不得少于一次每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组1组同养1组标养28d同条件试块的组数根据实际需要确定不少于2组针对冬期施工增设两组同条件试块一组用于检查受冻前的混凝土临界强度另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度三试块养护标养现场设置标养室专人管理对试块进行恒温恒湿养护同条件在取样地点与混凝土构件同条件养护四混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收同一验收批的混凝土应由强度等级相同龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成并按单位工程的验收项目划分验收批每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准GBJ107确定同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定九质量控制要点一砼浇筑之前必须经甲方监理隐蔽验收合格并向甲方监理上报砼浇筑方案和混凝土的有关资料甲方监理审核通过后方可浇筑砼二混凝土浇注应符合下列要求1浇注混凝土要连续进行当必须间隔时应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇注完毕2在浇注竖向结构之前应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆浇注中不得发生离析现象3浇注泵送混凝土时应进行两次振捣在第一次振捣30分钟后进行第二次振捣4在施工缝处继续浇捣混凝土时应清理浮浆松散混凝土及石子并冲洗湿润且不得有积水待已浇注的混凝土抗压强度达到12Nmm2时但在浇注砼前应在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆5后浇带按设计要求预留并按规定时间浇注混凝土浇注前应将其表面清理干净将钢筋加以整理和施焊然后按设计要求浇注混凝土三卫生间屋面等有防水要求的地方在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平并原浆收光其他地方只拉毛不收光四窗台板砼外侧比内侧低2cm做成挡水坎五注意天气预报不宜在雨天浇灌混凝土在天气多变季节施工为防止不测应有足够的抽水设备和塑料薄膜六在砼浇筑之前和浇筑过程中都应派专人对模板及其支架进行检查发现问题立即向甲方监理报告并对支撑加固七为保证砼浇筑连续进行准备足够的振动器碘钨灯八混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块重要部位的试块在现场及养护室内分别留设混凝土养护采用洒水养护温度超过30度应用草席塑料薄膜覆盖养护九砼的养护采取自然条件下砼浇灌完104520小时热天气8459小时及时浇水或刷涂养护液养护头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次夜间至少两次三天后适当减少对每层卫生间厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14天同时作好养护记录十各楼层养护的主水管采用D4835mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层主管上到各楼层设阀门水嘴用橡胶管接至养护部位十一对洞口尺寸柱子垂直度楼板平整度层高重点控制十二在已浇注的混凝土抗压强度未达到12Nmm2以前不得在其上踩踏或安装模板和支架十三混凝土工程严密组织施工每一区段的混凝土保证连续浇筑不得留置施工缝十四浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱墙钢筋的定位浇筑中妥善保护并进行必要的校正保证柱墙轴线的准确同时应采取合适的防污染措施尽量减少对竖向钢筋的污染十五拉结筋对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿控制剔凿范围对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补并保持与混凝土面色泽一致同时必须加强预留预埋的工作限制在施工完毕后进行如预埋线槽线盒等的剔凿以减少对混凝土外观的影响十后浇带施工一后浇带结构处理因采用钢板网作为后浇带侧模在底板混凝土浇筑时需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm为保证钢板网处混凝土的密实可采用钢钎辅助捣实二后浇带砼施工后浇带砼施工时间严格按照设计和规范要求进行在后浇带浇筑之前剔凿混凝土施工缝彻底清除后浇带处的松散游离部分并用压力水冲洗干净清除钢筋浮锈调整钢筋充分湿润后刷1015厚11水泥砂浆一道再进行后浇带处混凝土的施工三后浇带的保护底板基础梁混凝土浇筑后及时对后浇带进行清洁同时为防止垃圾杂物及施工用水进入后浇带在后浇带两侧分别砌一皮砖在砖上覆盖多层板所有缝隙用防水砂浆堵严并在四周搭设临时栏杆进行围护支设墙体后浇带处模板必须保证支设质量防止混凝土浇筑时产生涨模爆模流浆等现象发生四梁板后浇带施工梁板后浇带模板和支撑单独配置在浇筑该处混凝土之前两侧楼板的模板和支撑不拆分隔采用快易收口网并用梳子状模板和短木枋支挡梁板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实防止砂浆污染后浇带模板和钢筋影响混凝土观感质量后浇带混凝土采取补偿性收缩混凝土其强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级并掺加左右的微膨胀剂其膨胀率大于混凝土强制湿润养护天总养护时间不少于天后浇带混凝土在其两侧的混凝土龄期达到天后浇筑浇筑时环境温度控制在左右在结构施工期间用木板覆盖后浇带防止杂物坠入施工后浇带前人工剔凿并清理干净后浇带调整钢筋浇筑混凝土十一大体积混凝土施工本工程部分条基梁和8层以下部分框架柱截面尺寸较大属于大体积混凝土混凝土强度等级为C40和C35该构件厚度和体积大部分框架柱施工时正值夏季突出难度如下降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值以内存在以下不利因素环境温度高混凝土搅拌后的出机温度和入模温度高在一些因素综合作用下混凝土内部必然形成较高的温度存在着产生裂缝的危险为防止混凝土产生裂缝表面裂缝和贯穿裂缝就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑一大体积混凝土配合比设计及试配为降低大体积混凝土的最高温度最主要的措施是降低混凝土的水化热因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作原材料选用水泥C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥并尽可能减少水泥用量细骨料拟采用中砂因为使用中砂比用细砂可减少水及水泥的用量粗骨料选用粒径连续级配石子以减少混凝土收缩变形含泥量在大体积混凝土中粗细骨料的含泥量是要害问题若骨料中含泥量偏多不仅增加了混凝土的收缩变形又严重降低了混凝土的抗拉强度对抗裂的危害性很大因此骨料必须现场取样实测石子的含泥量控制在以内砂的含泥量控制在以内试配及施工配合比确定根据试验室配合比设计和现场实测的砂石含水率调整为施工配合比严格控制水灰比和砼坍落度掺加外加剂粉煤灰降低混凝土水化热二砼出机温度控制砼搅拌后的出机温度是砼总升温值的一部分出机温度高会引起总升温高使砼的内外温差增大容易引发砼贯通裂缝影响出机温度最大的是石子其次是水砂水泥本工程拟采用以下措施降低砼的出机温度砂石子采用自来水冲洗降温并加大砼坍落度检查的频率以控制砂石子冲洗增加的含水率砂石子水泥堆场搭简易遮阳棚防止阳光直接暴晒施工用水采用尽量避免采用受太阳照射后温度过高的水三砼浇筑温度入模温度控制砼浇筑温度是砼总升温的后半部分浇筑温度不控制同样可能发生砼总升温高而诱发砼贯通裂缝本工程拟采用如下措施降低砼的浇筑温度做好现场协调组织管理工作保证砼运输卸料浇筑振捣顺利进行避免出机后的砼长时间在阳光下暴晒浇筑前对将要浇筑的部位进行浇水降温对泵管进行覆盖避免太阳直晒导致混凝土温度升高四砼施工由于泵送混凝土的坍落度较大条基梁采用一个坡度薄层浇筑循序推进一次到顶的浇筑方法在施工过程中在每个浇筑带的前后布置两道振动器第一道布置在混凝土卸料点振捣上部混凝土第二道振捣器布置在混凝土流出的坡角处振捣下部混凝土采用二次振捣方法合理安排施工程序框架柱下料时要控制厚度在以内以便混凝土能振捣密实及时散热混凝土振捣要及时同时不漏振但也不能过振防止离析五混凝土表面处理浇筑后初步抹平初凝前再用木抹子搓平压实以控制表面龟裂并按规定覆盖养护六养护措施采用保温保湿养护方法养护天混凝土浇捣后表面抹面后在表面及时铺一层塑料薄膜或刷涂养护液在养护期间随时检查混凝土表面的干湿情况及温度及时浇水保持混凝土温润框架柱包裹薄膜并湿水养护七施工中应注意的问题健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时要落实了组织指挥系统逐级进行了技术交底做到层层落实确保顺利实施混凝土浇筑不应留施工缝保证振捣密实严格控制振捣时间移动距离和插入深度严防漏振及过振做好覆盖保温及保湿工作但覆盖层也不应过热必要时应揭开保温层以利于散热保证混凝土供应确保混凝土浇筑的连续性做好现场协调组织管理要有充足的人力物力保证施工按计划顺利进行十二微膨胀剂ACD混凝土施工由于本工程未设伸缩缝设计在57轴部分区域浇注掺加8微膨胀剂ACD的混凝土在混凝土浇注过程中当混凝土浇注至该区域时改用掺加8微膨胀剂ACD的混凝土通过该区域后恢复到原来的混凝土十三预防碱集料的措施针对本工程的特点要预防混凝土碱集料反应重点在选用的低碱水泥砂石料外加剂和低碱活性集料等选用高品质减水剂膨胀剂严格控制砂石料的含泥量及其级配通过试验确定配合比并采用相应的技术措施预防碱集料反应的发生保证混凝土安全延长结构使用寿命拌制混凝土所用的水泥砂石外加剂掺合料等材料必须具有市州技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用混凝土试配时首先考虑使用A种低碱活性集料以及优选低碱水泥碱含当量06以下掺加矿粉掺和料及低碱无碱外加剂后浇带采用补偿收缩混凝土技术补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强掺微膨胀剂能减少空隙率改善混凝土内部结构有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度起抑制碱集料反应的作用