砼面层施工方案 1、准备工作: ①在施工前,组织施工人员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》,深刻领会砼施工操作规程和质量要求。 ②制定操作程序,健全质量检查等各项制度,建立质保体系。 ③原材料要求:
A水泥: 拟用大丰新丰水泥厂水泥,该水泥具有强度高耐磨性好等特点。 B钢筋、砂、石,除进场时检验外,现场检验符合质量要求。 C水: 拟用河水。 ④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验,并出具有效的试压报告,报监理工程师批准后方可在施工中采用。 2、施工方案 ①混凝土拌和 采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺,搅拌机的操作应按操作规程作业。 投入搅拌机的的每板混合料的数量,应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求:a、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。b、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。c、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石,进料后边搅拌边加水。 搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,不少于3分钟。 运输采用拖拉机运输,搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。 ②混凝土摊铺 a、砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。 b、混凝土摊铺:人工摊铺时应注意放料要反扣,先边后中,摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右,使振捣后的面层标高同设计相符。 c、砼的振捣、收光
混合料的振捣器具由平板振动器,插入式振捣器和振动梁配套作业,先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣,再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣,纵向振捣时,应重叠1 0—20cm,然后用振动梁振捣施平,振动梁拖振速度要平缓,不宜过快,及时用混合料补料,及时复振。 振动器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。 振捣后,把提浆棒两端放在两侧旧砼板上,沿纵向