工具式网架吊模的设计与应用和施工技术.doc

工具式网架吊模的设计与应用 西柏坡电厂混煤仓为一字排开的3座内径15m联体现浇混凝土筒仓,在31m处设平台,每仓有10根混凝土梁(图2-2-1、2-2-2),长I2~l5mm,截面尺寸350mm×1200mm~l500mm,现浇板厚80mm。如按常规方法施工平台(采用密顶柱),每仓需￠48钢管67.5t,扣件7.5t,工期42d;拆模时只能从平台上留孔中出料,既费时间又不安全。为此构思了工具式网架吊模的施工方法。 工具式网架吊模就是用￠48×3.5钢管组合成上下弦有一定间距的架,每两片椅架中间固定梁模板且组合在一起,在地面上组装成型后整体吊装就位,在高空对桁架上下弦用间距不大于1m的杆件连接,形成整体网架以承受混凝土自重和施工荷载。上述方法与采用密顶柱相比,简便易行,省工省料,且施工安全。 工具式网架吊模就是用￠48×3.5钢管组合成上下弦有一定间距的架,每两片椅架中间固定梁模板且组合在一起,在地面上组装成型后整体吊装就位,在高空对桁架上下弦用间距不大于1m的杆件连接,形成整体网架以承受混凝土自重和施工荷载。上述方法与采用密顶柱相比,简便易行,省工省料,且施工安全 工具式网架吊模的关键技术 由于玛钢扣件自身应力低,网架承载力只能达到梁混凝土自重的1/4。 2. 采取加固梁钢筋骨架进一步挖掘承载能力的方法:加强梁筋的抗剪、抗弯、抗扭能力,使之形成以钢筋为杆件的桁架梁。图2-2-3中⑾筋为加固筋,网架和梁钢筋加固后共同作用,可承受梁混凝土重的1/2。进行相同跨度高减少1/2时的弹性变形及混凝土裂缝的验算,并经试验形成工具式网架和钢筋骨架承重、叠合浇筑混凝土3项技术综合应用的“工具式网架吊模工艺"的施工方法。为此,经设计单位同意,将现浇板改为叠合板施工,将梁改为两次浇筑。荷载理论分配:工具式网架承担本身自重+1/4梁混凝土自重+模板重;钢筋骨架承担本身自重+1/4梁混凝土自重+施工荷载;梁混凝土采取两次叠合浇筑,增设梁腰筋(图2-2-3中③筋)顶替梁底至中性层之间“工艺梁"的架立筋,中性层以下视为一个单梁(工艺梁),第一次浇筑混凝土至中性层,待混凝土强度达75%后,可浇筑上部混凝土。待上部混凝土强度达6MPa,工艺梁混凝土强度达85%后可拆除模板及网架(按规范规定,跨度大于8m的梁拆除模板时混凝土强度应达100%,因未加板荷载,梁负担相应减轻25%~30%)。 工艺流程 筒壁施工至梁底标高→将预组装的桁架与梁模组合体吊装就位→校正→吊装加固的梁钢筋骨架入模→校正→将桁架下弦、钢筋骨架底筋两端与筒壁埋件焊接→在垂直梁的方向,上下弦分别加水平连杆,形成整体空间网架→铺操作平台,挂安全网→浇工艺梁(梁高的1/2)混凝土→养护→强度达75%后浇工艺梁上部混凝土→养护→强度达6MPa后,工艺梁混凝土强度达85%后拆除网架和模板→安装预制板→绑钢筋→浇现浇层混凝土→养护。 施工要点 单梁桁架组装 在地面操作平台上,根据梁的跨度,对应网架支座设置混凝土支墩,作为单梁组装析架支座。用扣件组装成片桁架,对节点和杆件超过允许受力者(图2-2-4)采用焊接和补强,按跨度1/300起拱，尔后将片桁架就位于临时支座，组成以梁为单位的整体桁架。 钢筋骨架加固 在平整地面上做间距不大于300mm的支墩,并按梁跨1/300起拱,在支墩上先按原设计绑扎成型钢筋骨架,再按计算要求增设腰筋、架立筋、斜加固筋和大方箍筋,焊接成加固的钢筋骨架(图2-2-3)。检查相应标高处的支座、埋件。 网架安装 将成型的钢管椅架梁模吊装就位,然后吊装已成型的钢筋骨架。将钢筋骨架与支座埋件焊