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上传于：2024-09-10
生产管理计划项目现状原因分析改善对策目标计划进度责任人协助人1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人员工工作纪律松散1.员工自控意识淡化；
2.个别班组长管理原则不强；
3.车间管理制度未有效持续执行1.继续深化“5S”活动，提升员工“素养”；
2.通过培训、引导、协助班组长提升管理意识，要对违纪人员敢管、善管；
3.严肃执行《员工守则》，做到制度面前人人平等步调一致，纪律严明班长主管 员工执行力差1.员工缺少必须执行的意识；
2.计划跟进、监控不彻底；
3.考核机制未持续有效实施1.强调公司的工作理念；
2.工作执行情况与绩效考核奖金挂钩，严格执行；
3.直接管理人员加强对监控人员执行力的考核言必行，行必果班组长主管员工安全意识不够1.不知道怎么样去识别危险源；
2.管理人员宣导、巡查不够 3.管理人员在现场发现没有及时教育1.针对现场的实际案例，定期进行安全教育；
2.班前会，班组长要把安全强调事项纳入常规；
3.不定期开展“安全培训”大安全事故为“0”，年度一般安全事故低于3次班组长主管员工质量意
2.个别班组长管理原则不强；
3.车间管理制度未有效持续执行1.继续深化“5S”活动，提升员工“素养”；
2.通过培训、引导、协助班组长提升管理意识，要对违纪人员敢管、善管；
3.严肃执行《员工守则》，做到制度面前人人平等步调一致，纪律严明班长主管 员工执行力差1.员工缺少必须执行的意识；
2.计划跟进、监控不彻底；
3.考核机制未持续有效实施1.强调公司的工作理念；
2.工作执行情况与绩效考核奖金挂钩，严格执行；
3.直接管理人员加强对监控人员执行力的考核言必行，行必果班组长主管员工安全意识不够1.不知道怎么样去识别危险源；
2.管理人员宣导、巡查不够 3.管理人员在现场发现没有及时教育1.针对现场的实际案例，定期进行安全教育；
2.班前会，班组长要把安全强调事项纳入常规；
3.不定期开展“安全培训”大安全事故为“0”，年度一般安全事故低于3次班组长主管员工质量意