木门窗制作与安装施工工艺标准.doc

163木门窗制作与安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于木门窗制作与安装工程2施工准备21原材料半成品要求211木材品种材质等级规格尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求212制作木门窗的木材料必须烘干含水率符合JGT122的规定213枋料上的活节必须进行加胶处理且不得位于结合处214对称层和同一层单板应是同一树种同一厚度215胶合板不允许有脱胶鼓泡现象板面应平整周边整齐不得存在明显的边角缺损翘曲度不超过1一二等板和2三等板22主要工机具主要工机具见表22表22主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锯30010木工三角尺2电刨ZC26011木工铅笔3木钻12粉线袋4木锯13线坠5刨粗细裁口14螺丝刀6手电钻15扁铲7水平尺1m16托线板2m8木工斧17铝合金测尺2m9羊角锤23作业条件231后塞口门窗安装前必须对门窗洞口及洞口防腐大砖埋设进行检查验收发现超差现象必须先对洞口进行处理232木门窗框扇进场安装前必须对门窗框扇进行验收重点检查有无翘扭弯曲窜角劈裂榫槽间结合处松散等情况发现问题必须认真修理无法修复的必须重新加工制作233预先安装的门窗框应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装234门窗扇安装应在饰面抹灰工程完成后进行235门窗框安装前门窗框外侧面靠墙靠地面必须涂刷沥青防腐油或其它防腐涂料门窗进场后临时堆放必须分规格水平堆放平整底层应搁置在垫木上垫木垫起高度400mm层间垫木板以利于通风16424作业人员241木门窗制作安装的主要工序必须由技术熟练的专业木工完成242机运工电工必须持证上岗243作业人员经安全质量技能培训能够满足作业规定的要求3施工工艺31工艺流程32操作工艺321木料烘干进场木料大多含水率偏高木门窗加工现场必须设烘干完对潮湿木材进行烘干使其含水率满足JGT122要求322配料3221列出配料单按配料单进行配料配料时首先剔除那些有腐朽斜裂节疤的木料3222配料要精打细算长短搭配先配长料后配短料先配框料后配扇料门窗樘料不得选用有扭弯的木料3223配料时合理确定加工余量各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大一些单面刨光预留2mm双面刨光预留3mm3224下料时应注意留足加工余量门窗樘冒头按图纸放长10cm后装无走头时放长4cm门樘立梃按图纸放长6cm门窗扇梃按图纸放长4cm门芯板按扇梃内净距放长2cm其它扇冒头门窗樘中冒头棂子等均按图纸放长1cm323刨料3231门窗框料只刨三面不刨靠墙的一面3232门窗扇的上冒头也先刨三面靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨3233刨料时纹理清晰的正面应做记号3234刨料完成后应按同类型同规格樘扇分别堆放上下对齐正面相合堆垛下垫平垫实324划线3241划线是在每根刨好的木料上划出榫头线和打眼线等3242门窗樘按常规用平肩插樘梃宽超过80mm的要画双实榫门扇梃厚度超过60mm的要画双头榫冒头料宽度超过180mm的一般画上下双榫榫眼厚度一般为料厚的1413半榫眼深度一般不大于料断面尺寸的133243划线宜成批进行把门窗料叠放在架子上并固定后用丁字尺一次画下来并标识出门窗料的框安装木料烘干拼装配料截料确定开榫拉肩刨料扇安装划线裁口与倒角165正面所有榫眼注明是全眼还是半眼透榫还是半榫并划出倒棱裁口线325打眼选择与眼宽相同宽度的凿刀先打全眼后打半眼打全眼时要先打背面凿到约一半时翻转过来再打正面直到贯穿眼的正面留线反面不留线反面应比正面略宽326开榫拉肩3261按榫头线纵向锯开锯掉榫头两旁的肩头3262锯出的榫头要方正平直不伤榫眼半榫的长度应比半眼的深度少2mm楔头要倒棱327裁口与倒角3271用裁口刨刨到快到位时改用单线刨子刨去掉木屑刨到为至裁好的口要求方正平直不能有戗槎起毛凸凹不平的现象用电锯切割裁口时需预留2mm再用单线刨刨到位3272倒棱即框角刨去一个三角形部分倒棱要平直注意不能过线328拼装3281首先检查待拼装的部件是否方正平直线脚整齐表面光滑并核对尺寸规格是否合适3282拼装时应先将榫头抹上胶用锤轻轻敲打拼合敲打时要垫木块防止出现痕迹待整个拼好并归方后敲实所有榫头并将楔头沾上胶打入3283带有门芯板的门扇拼装时先把门芯板按尺寸裁好一般门芯板应比扇边上凹槽内量得的尺寸小34mm门芯板四边去棱刨光净好然后先把一根门梃平放将冒头逐个装入再将门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内最后将另一根门梃的眼对准榫头装入并用锤垫木块敲紧3284门窗框门窗扇组装好后为使其成为一个整体必须在眼中加楔一般每个榫头内加两个楔子加楔时用凿子或斧子把榫头凿出一道缝将楔子沾上胶插进缝内楔入时宜先轻后重避免用力过猛3285门窗框扇组装净面后应按规格型号分别码放整齐并堆放在室内如必须在室外短期堆放时下部必须夯实整平并垫起400mm高度上部用雨布盖好门进场后宜尽快刷一道底油以防风裂和潮湿329门窗框安装3291先安装的门窗框必须留走头在主体工程施工至窗台楼面时立直找平并加斜撑临时撑固3292后安装的门窗框在主体结构完工后复查洞口标高尺寸及木砖位置正确无误后进行3293安装时用木楔将木窗框固定在门窗洞口内正确位置上安装时注意在竖方向上吊垂直线保证各楼层窗侧边在一条铅垂线上在水平方向上同一楼层的每樘窗眉窗台在同一条水平线上3210门窗扇安装32101首先量出门窗框裁口净尺寸并考虑留缝宽度确定拟装扇的高宽尺寸然后画出刨平线画线时尽量保证挺宽一致32102若门窗扇尺寸过大时可先锯后修刨门窗扇为双扇时先作打叠高低缝并以开启方向的右扇压左扇32103若门窗扇尺寸过小可在下边加条或在装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条注意钉帽要砸扁冲入木条12mm32104对于易于框接触发生磨擦的扇边应刨成051mm斜面32105装门窗扇时用木楔塞在扇的下边检查缝隙合格后画出合页位置线剔槽装合页16632106合页绞链安装位置距门窗上下两端的距离应为门窗扇全高的18开启灵活自如32107小五金应安装齐全位置适宜固定牢靠所有小五金均应用木螺丝拧入固定当木门窗为硬木材料时可先钻稍细于木螺钉孔径孔深为木螺丝全长的23打入13后用螺丝刀拧入余下的2332108对于开启易碰墙的门宜安装门吸32109窗风钩安装要注意使上下各层窗扇开启角度一致4质量标准41主控项目411木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求检验方法观察检查材料进场验收记录和复验报告412木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗JGT122的规定检验方法检查材料进场验收记录413木门窗的防火防腐防虫处理应符合设计要求检验方法观察检查材料进场验收记录414木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致检验方法观察415门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加紧检验方法观察手扳检查416胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边杠和横楞应在同一平面上面层边框及横机房应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅检验方法观察手摸417木门窗的品种类型规格开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求检验方法观察尺量检查检查成品门的产品合格证书418木门窗框安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位置及固定方法应符合设计要求检验方法观察手板检查检验隐蔽工程验收记录和施工记录419木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘检验方法观察开启和关闭检查手扳检查4110木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求检验方法观察开启和关闭检查手扳检查42一般项目421木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印检查方法观察422木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整167检验方法观察423木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺检验方法观察424木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满检验方法轻敲门窗框检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录425木门窗批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门空结合应牢固严密检验方法观察手扳检查426木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表423的规定表423木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差mm检验方法普通高级1翘曲框32将框扇平放在检查平台上用塞尺检查扇222对角线长度差框扇32用钢尺检查框量裁口里角扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度宽度框0201用钢尺检查框量裁口里角扇量外角扇20105裁口线条结合处高低差框扇105用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查427木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表427的规定表427木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法项次项目留缝限值mm允许偏差mm检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝125152用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝121157门窗扇与侧框间留缝1251158窗扇与下框间留缝232259门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门102016843关键控制点的控制表43关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料按212配料配料正确加工余量适宜3打眼开榫裁口眼榫裁口方正顺滑尺寸配合恰当4门窗洞口验收逐个洞口实测实量整体立面拉通线吊垂直检验验收5框安装注意检查与墙体连接点数及连接的牢固程度以及框与结构接触面的防腐质量6扇安装注意控制扇框间及扇与扇间留缝木螺丝严禁一次打入钉入深度不得超过1344质量记录441竣工图及设计变更联系单442成品门窗出厂合格证443木材烘干记录444小五金出厂合格证445隐蔽工程验收记录446检验批质量验收记录表447分项工程质量验收记录表448分部工程质量验收表449施工日志5应注意的质量问题501潮湿的木材必须烘干含水率达到规定要求后方可加工制作502防腐剂油漆木螺丝小五金必须采用大厂生产的优质产品503强调木螺丝打入深度不得超过螺丝长度的1323长必须用螺丝刀拧入504木门窗加工配料时必须严格按要求留足加工余量505樘梃宽超过80mm扇梃厚度超过50mm的必须用双榫连接506每个榫头内应加两个胶楔507立框时掌握好抹灰层厚度保证有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐508门窗框安装前必须认真测量每一个洞口的尺寸计算并调整相差大时先进行处理缝隙宽度避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小509木砖的埋设一定要满足数量和间距的要求即2m高的门窗每边应不少于3块木砖5010门窗框安装时除注意本身吊正找平进出一致外还应特别注意同层各个门窗及各层同一平面位置的门窗在同一条垂直线和同一条水平线上6成品保护601成品木门窗现场临时堆放时下部必须夯实垫平下部垫起400mm高上部用雨布遮盖严密尽可能在室内存放602安装过程中必须采取防水防潮防雨措施在雨季和湿度大的地区安装前宜先刷一道底漆安装后应尽快进行门窗的油漆工程施工169603安装过程中使用工具动作应轻缓用力恰当以免损坏成品604调整修理门窗时不能硬撬仔细观察问题所在605安装就位后的门窗尽可能锁固减少开启碰撞次数7职业健康安全与环境管理71危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1木门窗制作与安装安装梯子滑倒1梯子本身必须结实牢固不缺档2梯子必须立稳与地面夹角6007003梯子底部必须设防滑拉脚绳2漏电1电器工具必须安装触电保护器2电器设备遇故障必须由专业电工处置3接线及线路布设必须符合安全用电要求3机械伤害1严格执行机械操作规程2不熟悉机械性能的人不允许操作机械3危险机械必须设保护装置4高处坠落1严禁穿拖鞋高跟鞋带钉易滑鞋进入现场2高处作业系安全带戴安全帽3室外作业安全网操作平台必须封堵严密4高空作业人员必须经过体检并定期复检凡患有高血压心脏病癫痫病及其它不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业注表中内容仅供参考现场应根据实际情况重新辩识72环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1木门窗制作与安装噪声1注意门窗的合理组装2机械加工安排在较封闭的室内2空气污染1电锯安装在加工棚内减少锯末飞扬2各种易挥发防腐漆稀释剂溶剂等使用完要及时封盖严密配好的成料也应盛入有盖的容器中3土壤污染1采用防滴漏油措施防止门窗刷油或机械维修时漏油到地面上2废弃的棉砂集中回收3建立油漆桶回收制度注表中内容仅供参考现场应根据实际情况重新辩识