砌体填充墙工程方案.doc

砌 体 填 充 墙 施 工 方 案 编制依据 1、工程设计图纸、施工组织设计； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）； 4、《钢筋混凝土过梁》（03G322-1）； 5、《加气混凝土砌块墙》（05J3-4）； 6、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545 工程概况 工程名称： 工程地址： 建筑结构：砼剪力墙结构，地下一层，地上17层，建筑面积14925.33 檐口高度49.3m。 砌体材质：1.外围护墙采用MU3.5页岩空心砖砌筑，M10水泥砂浆，墙体厚度200mm； 2.内分隔墙采用A3.5加气混凝土砌块砌筑，M5混合砂浆，墙体厚度200mm； 三、施工准备 1、技术准备工作 （1）．专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。 （2）、施工前要完成轴线复测，做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。 （3）．编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。 （4）、完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）．专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。 （6）、弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （7）、按设计标高要求立好皮数标。 2、 劳动力配置 劳动力需求量如下： 序号 施工作业班组 工种 人数 备注 1 技术管理组 技术员 1 负责技术和质量自检等工作 质检员 1 2 施工组 架子工 4 负责砌块搬运、砌筑，砂浆调配、运输和安全防护工作 瓦工 10 普 工 10 3、 施工机具配置 施工主要机具如下： 序号 名 称 数 量 备 注 1 施工电梯 1台（双笼） SCD200/200型 2 砂浆搅拌机 2台 JB500型 施工其它工具： （1）、主要工具：；手推车、铁铲、砖笼（吊篮）、胶皮管、筛子、大铲瓦刀、扁子、托线板、线坠、网线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰桶、软水管、手工锯、扫帚、切割机、电锤、灰头等； （2）、检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。 4、材料准备及材料要求 1．砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。并有出厂证明、试验报告单。 2．砂浆种类：（须有配合比报告） 外墙 M10水泥砂浆；内墙 M5 混合砂浆。 3．水泥的品种：采用32.5#复合硅酸盐水泥，并有出厂证明、检验报告，进场复试报告。 4．砂：采用中砂。砂浆的砂子含泥量小于3%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物； 5．其它材料：拉结钢筋、预埋件等。 6．所有材料按计划提前一周进场，加气砼砌块必须保证龄期，材料进场后由三方联合验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。 7．水泥、砂、加气砼砌块和烧结页岩空心砖等材料按现场平面布置图堆放，加气砼砌块进场后要提前湿水以保障砌体施工质量。 四、施工顺序 根据现场实际情况，填充墙施工顺序为：各单元从下向上逐层砌筑，地下室另行砌筑。砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位验收合格后方可进行全面施工。 五、作业条件 1、主体结构施工完毕，质量合格，并有相关部门验收，取得施工许可。 2、卫生间等墙体200mm高混凝土翻边已经浇筑完毕，水电井门槛为150mm高素混凝土。 3、砂浆配合比经申请确定，准备好砂浆试块模子。 4、弹出墙轴线、墙边线、门窗洞口线，500mm标高线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在剪力墙上等，复核并办理预检手续。 5、按砌筑操作需要，找好标高，画好皮数杆，皮数线可划在剪力墙上 6、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 7、施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。 8、墙体砌筑用砖提前一天浇水湿润，雨季浇水要适度。 9、所施工面拉结钢筋已经植筋完毕，经试拉检验合格。 10、拉墙钢筋：根据砖的模数和设计要求，拉墙钢筋按结构楼板面算起，第一道植筋高度530mm，以上每隔500mm设置一道，每一道用2Ф6钢筋进行植筋。 11、构造柱钢筋设置：采用植筋，顶部植筋数量为柱筋的1/2，并绑扎完成，隐蔽检验收手续完毕。 12、门过梁钢筋设置：过梁主筋的设置高度应为门洞高度加50mm，钢筋锚入构造柱或墙内250mm。 13、搭设好操作脚手架子。 六、工艺流程及施工方法 （一）施工工艺： 基层清理 墙体放线 砌块预排 立皮数杆 设置拉结筋、构造柱 填充墙砌筑 砌体与门窗口联接 安装或浇注门窗过梁 浇筑构造柱 砌体与梁底联接 清理 验收 （二）页岩空心砖外墙工艺方法： （1）、墙体砌筑前，楼层表面应清理干净，每楼层第一皮砌筑砖前基层要浇水湿润，然后铺浆砌筑。 （2）、空心砖砌筑前要在楼板面上按砖模数先砌筑2～3皮实心砖，砌筑至梁或楼板底200mm时，停止砌筑（停歇约7天），待砂浆充分干缩后、采用实心砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间逐块斜砌挤紧，并用砂浆填实。 （3）、砌筑空心砖体时，应试摆砖，在不够整砖时，用实心砖或构造柱调整。 （4）、砌体应上下错缝至少1/2砖。 （5）、空心砖墙水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝8～12mm,砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，随砌随填。 （6）、要拉通线砌筑，并应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 （7）、严格按照设计要求留置构造柱，过梁，圈梁等，如设计无特殊要求时，按照空心砖砌体《西南05G701(四)框架轻质填充墙构造图集》进行施工。 （9）、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。 （10）、空心砖墙门窗框两侧，如设计未设构造柱，应用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 （三）加气混凝土砌块内分隔墙工艺方法 （1）基层处理： 将结构表面清扫干净，并浇水使基层湿润。用砂浆找平基层，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）砌块预排： 墙体砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。按墙体尺寸和砌块的规格尺寸，进行砌块预排，摆出门、窗及孔洞的位置。不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；每种砌块应单独成皮，不得与其它砌块混砌。预排时，按粘土砖砌体灰缝应为8--12 mm，加气混凝土砌块灰缝应控制在竖缝宽20mm、水平灰缝厚15mm为宜。 （2）墙体砌筑： 砌筑时，为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，加气混凝土墙根部先砌2～3皮页岩实心砖。 砌块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。竖缝灌浆时，应振捣密实，并及时将挤出的砂浆刮除，作到横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。 （3） 砌块的就位与较正：加气混凝土砌块砌筑前应向砌筑面浇水润湿。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 （4）砌块与梁底（板底）联结： 砌至楼板底（梁底）的砌体，必须用斜砌块楔紧，并设置水平拉结筋。其具体做法是：填充墙砌至梁或板底时，应留150－200mm空隙，待填充墙砌筑完成后至少间隔14天后再将其用斜砌灰砂砖和砂浆补砌挤紧。当上部空隙小于等于20mm时，用1：2的水泥砂浆嵌填密实；砂浆在外墙采用聚合物水泥砂浆，内墙采用M5水泥砂浆。 （5）每天砌筑高度：砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米，但在停砌最后一皮砖时，由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。 （6）门垛构造： A、 侧设水泥砼砌块或灰砂砖砌筑。 B、 管位置用素砼C20，200×200×200，中间预留Φ80套管，套管坡度内外高低20㎜。 C、 施工洞口均砌成马牙槎，高度600㎜予留2￠6钢筋，洞口的上部设过梁，每边入墙不少于250与门窗过梁同样配筋处理。 D、 墙壁的转角处应隔皮，横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。并不应小于150㎜，砌块墙的T字交接处，应使措墙砌块隔皮端面露头。 E、 块应使用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意 砍、劈。任何情况下严禁加气砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割。 F、 筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。 （三）其它工艺要求 （1）、室内预留门洞宽度及高度应为（门洞宽度+40mm预留抹灰厚度 保证门洞宽度和高度。 （2）、门洞的墙垛宽度小于200mm时，应做构造柱或灰砂砖砌筑。 （3）、窗台压顶：窗台墙砌筑时应预留50~100mm高度做C20混凝土板带压顶，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不少于2Φ6mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。 （4）、 门窗水泥砖设置：门洞两边砌筑水泥砖，每边四块一般间距≤500，窗洞两边水泥砖间距≤500，且要求门窗洞口顶部与底部第一块水泥砖与洞底、洞顶间距在300mm左右。 （5）、各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）、砖墙与砼交接处在砌筑时、砂浆要饱满，避免抹灰开裂。 （7）、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入砂浆王加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h 内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h 和3h 内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 （6）、墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。 （7）、砖应提前1～2d浇水湿润，加气混凝土砌块湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上楼，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。 （8）、挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 （9）、砌筑灰缝要求：砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相应互相咬槎，砂浆要饱满，空心砖墙水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝8～12mm；加气混凝土砌块墙水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度≥80％。 （四）墙体拉结筋： （1）、所有页岩空心砖外墙的拉结筋在外墙砌筑前均已植筋完毕，并经验收合格，做法详见图集《03G329-1》。 （2）、内分隔墙拉结筋：填充墙应按抗震构造要求沿构造柱、剪力墙全高每隔500mm设2Ø6拉筋，拉筋伸入填充墙内不应小于墙长的1/5且不小于700mm。 （3）、墙体洞口下部应设2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm； （4）、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。  EMBED AutoCAD.Drawing.16 
 图1：填充墙构造柱与砌体拉结筋作法 （五）构造柱 1、填充墙长度大于层高2倍时，在墙中设构造柱； 2、构造柱截面尺寸为墙厚*200mm，配筋详见结施图G23-3图十； 3、构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；构造柱要生根于结构梁，施工中，必须先砌砖墙，再浇注构造柱砼； 4、构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层结构梁和周围墙体可靠地连结成一体；和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。 5、页岩空心砖墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，二退二进。每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。与构造柱交接处的填充墙体沿构造柱全高度每隔500mm～600mm设2￠6拉结筋。 6、马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。 7、支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。最后封堵清理孔；构造柱模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。 8、构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5—10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆，浇灌砼时，要分层进行，每层不超过1.5m为宜，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。 9、拆模后，浇水养护三天(常温施工)。 （六）过梁安装 1、 填充墙洞口过梁根据建施图纸的洞口尺寸按《陕02G05过梁通用图集》选用，荷载按一级取用。过梁截面、配筋详见结施图G23-2“十五填充墙”第（7）条。 2、 在砌