管道焊接工艺施工方案.doc

二期装置脱瓶颈项目工艺管道焊接质量计划编制审核批准目录一编制说明本施工方案是针对期脱瓶颈项目用于管道预制和安装的焊接施工特编制此质量控制计划二编制依据中国环球设计院编制图纸工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准承压设备无损检测石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅号石油化工企业设计防火规范钢制压力容器焊接工艺评定三工程概况项目名称期脱瓶颈项目建设单位中国建设有限公司设计单位中国有限公司监理单位中国监理中心工程地点珠海工业区装置名称期脱瓶颈项目其中工程量情况将另行补充四焊接材料的管理采购和验收焊条焊丝必须有出厂的质量证明书质量证明书应包括熔敷金属化学成分机械性能各项指标应符合的有关规定缺项部分应复验复验合格并经监理及质量监督站审核合格后方可使用焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气的规定且纯度不应低于保管和烘干焊材要妥善保管在焊材库内焊材库内要配置温湿度计和除湿机焊材库内的温度要保持在以上相对湿度不大于焊条要放在格架上离开地面和墙壁不小于每堆体积不能过大宽度不大于两排高度不超过库内温度湿度应按时控制调整并填写室内气象记录焊材使用前需经严格烘干才能发给焊工烘干员负责焊材的烘干工作焊材的烘干数量要有计划根据工程进展情况准备适量的烘干焊材焊材烘干时要做好焊材烘干记录焊材烘干时要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱烘干箱保温箱由焊材烘干员负责保管温度计要定期检验校核在烘干焊材时焊材放进或取出时烘干箱内的温度不得超过焊材烘干之后存放于保温箱内要尽快使用完保温箱温度始终保持在否则要根据放置时间重新烘干发放和回收焊工领取焊材一定要有完好的焊条保温筒否则拒发焊材焊条保温筒要通电加热保温在一个焊条筒内不准装入两种不同性质的焊材以免用错烘干员发放焊材时一定要核对焊材型号和色标防止发错烘干员一次发给焊工的焊材不要太多一定要控制在小时内用完当夏季阴雨潮湿时要根据焊接责任工程师的意见每次少发焊材控制焊材在小时内用完焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室并做好回收记录烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放妥善保管凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱保持一小时以后优先发放使用若超过放置时间要再烘干后使用再烘干的温度时间由焊接责任工程师根据具体情况决定焊材再干燥的次数一般不超过两次超过两次的降低使用不能再用于管道的焊接焊材烘干室控制流程图焊材色标管理为有效防止焊丝发生混淆导致错误使用对现场的焊丝涂刷色标来区别色标的涂刷方法是在焊丝的一端涂上的色标焊丝的色标规定如下表所示序号名称牌号颜色焊丝无焊丝红色焊丝蓝色其他焊条摆放按照焊材管理制度焊条库分类堆放五焊工管理参加焊接施工的所有焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应项目的焊工资格证书经项目部审查合格后报业主项目部和监理公司审核备案同时发给合格焊工标识签焊工应在合格项目准许的范围内施焊焊工应接受技术交底按照现场的焊接工艺规程规定的工艺参数施焊焊接工艺管道的焊工应按照管理规定的要求在正式焊接前进行现场考试考试合格后方能进行正式上岗施焊焊接责任工程师提出焊材计划焊接工艺规程焊接责任工程师填写焊材发放记录表头烘干室焊接管理员工程师监控物质经销公司焊材库烘干室烘干员烘干发放回收领用退库温度以上湿度不大于堆放位置离开地面和墙壁大于焊材复验填写烘干记录防止剧冷剧热温度计定期校验烘干不超过两次填写发放记录必须有焊材筒剩余焊材退库资料交焊接工程师在焊接施工中焊工应严格按照焊接技术方案和焊接工艺要求进行施焊和检查如果遇到与焊接工艺要求不符的情况时焊工有权停止焊接并应及时反映给技术管理人员如果施工人员在焊接施工中发现重大质量问题时应及时报告给技术管理人员不得擅自处理六焊接工艺主要焊接工艺一览表母材壁厚焊接材料焊接方法预热焊后消氢热处理高压蒸汽管线需要做焊后热处理进行应力消除具体热处理情况参见焊接工艺规程以后根据图纸材质要求增加相关焊评现场焊接施工应依据焊接工艺规程的要求进行施焊焊接方法工艺管线采用氩弧打底电焊盖面的方法施焊对于壁厚小于管径小于的对接焊管道应采用全氩弧方法施焊承插焊和管台要求氩弧焊打底电焊盖面以上管线采用氩弧焊打底电焊盖面方式进行施工焊前准备焊接设备焊接设备和机具必须性能优良完好焊接设备要放在机具房内距离工作地点以内焊接回路线要使用焊接卡子防止闪击工件应选择性能优良的具有引弧功能的氩电联焊焊机如等现场管道焊接禁止用自制电焊把必须用带绝缘的正式焊把施焊焊接设备的电流表电压表气体流量计仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验上述装置失灵时不得使用并接受监理和业主相关部门的检查材料检验合金管道组成件的光谱检验范围和比例执行相关规范和的规定以及设计文件要求执行管道切割及坡口制备管道切割和坡口加工对于碳钢采用氧乙炔焰切割但切割后必须用砂轮将氧化层彻底清除并将凹凸不平处打磨平整对于材质采用等离子切割机进行切割坡口内用砂轮打磨直至露出金属光泽并不得有裂纹分层夹渣等缺陷坡口两侧范围内的水油锈漆等杂质要清理干净方可施焊施焊完应将管内外壁清扫干净管内不允许有杂物存在暴露管口应临时采取保护措施用塑料或管堵封闭坡口的组对加工形式如下图所示型坡口形式简图型坡口形式简图支管马鞍口连接形式简管台连接形式简图承插焊接头形式简图不等厚焊件的坡口制备点固焊点固焊焊接工艺要求与正式焊接一样为确保底层焊道形成好减少应力集中点固焊焊缝的两端应为缓坡状点固焊缝的长度厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接时不致开裂且不小于焊接工艺一般要求焊前应将坡口及其两侧内外表面范围内的水锈油污毛刺等有害物清理干净坡口表面不得有裂纹和夹层等缺陷组对时不得强制对口正式焊接前应认真检查点固焊点的焊接质量如发现各类缺陷时应清除后方可施焊焊接引收弧必须在坡口内进行严禁在管壁点焊任何临时支撑物对口用卡具不得在管壁上试验焊接电流防止闪击焊接时注意引收弧处的质量收弧应填满弧坑焊接采用多层多道焊层间接头应错开每条焊缝焊接两层以上当一层焊接结束后应及时清理层间熔渣方可进行下一层的焊接并控制间层温度焊缝应一次连续焊完如中途因故停止重新焊接前必须打磨接头并按照原工艺进行施焊焊接时应采取合理的施焊方法和焊接顺序对以上大直径管道焊接时要采取双人对称焊法承插角焊缝的焊接必须焊两层以上接头要错开管子焊接时管内不得有穿堂风应将管道的一端封堵不得对焊接接头进行加热矫正焊接注意事项管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区重合如必须在焊缝上及附近开孔时应满足以下条件对开孔直径倍范围内的焊缝进行无损探伤检验合格孔边不在焊缝缺陷上管接头经焊后热处理消除应力管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径且不应小于管子对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于同一直管段上两对接焊缝中心面的距离当公称直径大于或等于时不应小于公称直径小于时不应小于管子的外径卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不得在底部环焊缝距支吊架净距不应小于需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的倍且不得小于焊接环境焊接环境温度低于下列要求时应采取提高焊接环境温度的措施碳素钢不低于低合金钢不低于其他合金钢不低于管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时要停止焊接作业手工电弧焊时风速超过氩弧焊时风速超过相对湿度不得大于雨雪天气现场防风设施的搭设采用钢筋和石棉布用钢筋焊接成框然后将石棉布绑扎在四周施工时将其围挡在焊件和施焊者周围焊前预热和焊后热处理焊件在焊前应按照焊接工艺规程的规定进行预热和焊后热处理预热宽度为每侧坡口边缘外不小于三倍焊件壁厚等耐热合金钢等预热宽度每侧不小于倍的壁厚且不小于施焊中层间温度不得小于预热温度预热方法一般采取气体火焰法采用煤气或液化气不得采用乙炔气管径大于且壁厚大于的管道焊口预热方法采用电加热法使用履带式加热器用热电偶测温或红外测温仪测温采用气体火焰进行预热要经常调节和测量加热温度保证加热均匀同时严禁局部加热超温从而降低材质性能遇有特殊情况要及时报告焊接技术负责人进行处理为保证施焊层间温度焊口应尽量一次焊完对大直径管采取双人对称焊如有中断应按原工艺重新预热并测温当施焊的环境温度超过第节的要求不要求预热的工件要在始焊处范围内预热要求预热的工件要加大功率保持预热温度在焊接过程中始终保持层间温度不低于预热温度按焊接工艺规程的规定有热处理专业部门对焊件进行焊后热处理碳钢材质的焊后热处理在无损检测之后进行等耐热合金钢按照的要求先对焊缝进行后热待无损检测合格后再进行焊后热处理焊后热处理应在焊接完毕后立即进行否则应按焊接工艺规程的要求进行后热并保温缓冷焊后热处理的升温速度按计算且不大于焊后热处理恒温时间按下列规定计算且总恒温时间均不得少于分钟在恒温期间各测点的温度应在热处理规定的范围内其差值不得大于非合金钢为每毫米壁厚分钟合金钢为每毫米壁厚分钟恒温后的冷却速度按计算且不大于冷至后可自然冷却热处理应有温度时间曲线并符合的要求对焊缝热影响区分别抽检表面布氏硬度抽检数量应不小于热处理焊口总量的所测焊缝硬度不大于母材硬度值且不大于焊后热处理的加热宽度同预热宽度但不小于焊后热处理的加热方法采取电加热法用热电偶测温采用电加热进行预热和热处理时保温材料和保温宽度必须符合要求热电偶的数量和固定位置应对称布置测温不得少于两点管道焊缝热处理时要防止雨雪的侵袭要将管子下部垫实间距不能过大防止引起变形奥氏体不锈钢管道焊接特殊要求在运输存放及组对时不要与碳钢接触也不要损伤其表面组对时使用的手锤采用铜锤或白钢锤坡口及焊缝打磨时使用的砂轮片应专用不得与碳钢混用清理焊缝的钢丝刷应使用专用的不锈钢或黄铜丝刷子焊接前要用阿斯线卡子与管线连接起来严谨用钢管钢筋角钢等物品搭接临时性的地线不锈钢焊接时采用小电流的快速焊焊条尽量不做横向摆动不锈钢管采用电弧焊时坡口两侧各范围内应涂白垩粉或其它防污剂多层焊时要严格控制层间温度应必要时可采用强制冷措施以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀但强制冷却要根据结构的特点和合金元素在焊接工程师的指导下进行成品保护预制焊缝经各类检查后安装时必须事先按图纸要求加支架和管卡等有热处理要求的管线在预制和各项检查结束后立即在地面进行热处理这时首先将该管线中的附加外力去除掉并垫平使各部受力均匀在进行热处理过程中不允许翻动或搬运以免产生变形管道组对焊接检查等工序结束后不允许在该管的任意部位进行动火切割或点焊临时附件不允许将电弧焊或氩弧焊的零线搭在该管线上作为焊接用导电体以免伤害母材管线的焊缝除了在图纸上做施焊焊工的标记和在焊缝上只做临时的标记如用记号笔或特种铅笔做标记外不允许在该管线或容器上乱点乱焊七质量保证体系人员职责项目经理在总经理授权下按照标准要求建立和有效实施公司质量体系履行控制协调和监督的职能每年应有二次向公司总经理报告公司质量体系的实际运行情况以供管理评审和作为质量体系改进的基础或依据负责布置检查协调各质量负责人的工作裁决各质量控制系统的争议问题负责批准三类施工方案组织召开质量保证工作会议保证各级质量保证人员充分行使职权考核各级人员的工作质量向经理提出任免建议负责公司质量体系有关事宜与外部各方的联络和协调工作组织监督机构和他方的进厂检验项目经理管道工程师工程师无损检测责任师管道施工队施工负责人材料管理员设备管理员焊材管理员持证焊工焊接联络员持证探伤员工程师管道工程师复审类焊接方案等焊接质量控制文件对焊接工程的技术监控限期改进审核焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告在总质保工程师的领导下负责焊接工艺评定管理工作对其工作质量负责负责焊工培训和考试工作的业务指导编制焊接施工方案焊接工艺试验方案焊工培训考试方案焊接工艺规程等参加图纸会审提出焊接材料计划负责焊接技术管理负责焊接工艺技术交底确认焊接机具设备的性能符合规程要求绘制焊工考试产品焊接试板的试样加工图整理并评定产品焊接试板试验结果在焊接施工过程中贯彻焊接方案签发焊接材料限额领料卡复查焊材合格证或复验文件对无损检测热处理理化报告进行确认收集整理焊接交工资料审查操作人员资格并制止无证上岗对焊接质量不好的焊工停止工作实施工序专检执行质量签证制止不合格品流入下道工序责分项工程的质量核定材料管理员办理无损检验理化检验热处理等项检验试验的委托手续收集整理各种检验报告负责管理烘干室的工作审查焊材烘干记录焊材发放记录在焊接管理员指导下按技术规定保管烘干室焊材并烘干发放和回收焊材负责管理烘干室的工作填写现场气象记录审查焊材烘干记录焊材发放记录保持焊材烘干室通风干燥清洁卫生按制度使用维护烘干室的一切设备焊接质量保证措施对入厂的焊工进行培训包括基础知识和操作要领方面按照第五章的规定考试合格后才允许上岗施焊对焊接缺陷的原因进行分析制定预防和纠正措施制定奖罚制度对合格率高的焊工进行奖励对合格率较低的焊工进行培训并重新考试合格后上岗施焊加强工序交接的检查组对不合格不允许焊接焊接完毕外观检查不合格不允许无损检测八焊接质量检验焊前检验焊接前应检查坡口的制备和组对情况间隙要适宜对耐热合金钢等要重点检查坡口处有无裂纹等缺陷焊接过程检验层间清理要干净不得有夹渣未熔合裂纹等缺陷因故中断焊接在重新焊接前应检查确认焊缝无缺陷后按照原来的焊接工艺继续进行焊接焊后检查及检验外观检查所有焊缝在焊接结束后应及时清理表面的熔渣及飞溅并做外观检查焊缝外观应成型良好焊缝表面应与母材圆滑过渡焊缝表面和热影响区不允许有裂纹气孔夹渣等缺陷焊缝表面及附近不允许有电弧闪击点焊缝表面不允许有深度大于的尖锐凹槽且不允许低于母材表面咬边深度不应大于连续咬边长度不应大于且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的否则必须进行修补焊补焊处应修磨使之平滑过渡经修磨部位的管壁厚不应小于设计要求的厚度焊缝表面不得低于管道表面焊缝余高且不大于以为宜为焊接接头组对后坡口的最大宽度焊缝宽度为每侧比坡口增宽为宜角焊缝的焊脚高度不应小于较薄侧母材的壁厚外形应平缓过渡角接接头和搭接接头的角焊缝焊角高度不应小于较薄侧母材的厚度角焊缝必须全部满焊焊接结束后要立即清理焊渣焊缝表面检查结束后应及时用白油在焊缝附近做好焊缝代号和焊工代号标记焊接管理员要及时做好跟踪管理工作做好焊接记录检查人员要及时做好各项检验和确认工作焊缝的无损探伤检验对接焊缝射线探伤比例应满足表的要求具体应参照管道表来确定主要管线的射线检验如下表所示其余角焊缝参照设计文件执行管道对接焊缝射线检验比例合格等级及检验级别表序号管道等级执行标准检验方法检验比例合格级别备注注抽样检测的范围应覆盖所有管线编号在被检测的焊接接头中固定的焊接接头不得少于检测数量的且不少于一个接头上表所列检测比例为每名焊工焊接同材料级别同规格管道的焊接接头所有管道焊缝均要求目测检验消防水工厂风和仪表风的检验级别为对于角焊缝用磁粉或着色检验检验比例同上表合格等级为级焊缝经外观检查或射线探伤检验不合格时应及时进行返修不合格焊缝的返修应由合格焊工担任返修部位由探伤人员确认返修应根据返修工艺卡进行返修后仍按原规定要求进行热处理和检验焊接接头同一位置局部挖补返修时碳素钢不得超过三次合金钢不得超过二次首次返修可由焊工本人进行二次以上返修可由优秀焊工进行焊接接头无损检验不合格时应对该焊工所焊不合格焊接接头进行加倍检验如仍有不合格的就要对该焊工的全部焊接接头进行检验九工程检查及测试计划