地下室底板施工方案.doc

青岛流亭机场航站楼扩建工程 C区地下室底板钢筋砼施工方案 工程概况 流亭机场扩建航站楼C区地下室底板钢筋砼工程，其底板厚度为500，基础梁有两种：500宽1200高、700宽1500高，C－J轴线长度为60米，20－24轴线约为60米。钢筋量约为580吨，模板量约为4800平方米，砼量约为3200立方米。砼强度等级为C40，防水等级为S12钢筋保护层均为50。 计划工期及降水井的设置 计划工期：钢筋绑扎6天，模板支设4天，砼浇筑4天。 为保证底板砼施工降水的有效性，对C区地下室降水井设置见C区排水方案。 钢筋工程 1、根据钢筋绑扎量、绑扎工期及现场情况，安排180人进行绑扎工作，50人进行搬运工作，垂直运输采用一台60塔吊。 2、按设计及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工，钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》，采用预制的50厚砂浆垫块做钢筋的保护层。 3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板下，严禁从高处向下扔，在底板放置木方，严禁钢筋直接堆放于底板保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏情况，立即通知防水队伍进行补救。 模板工程 施工准备 劳动力准备：根据模板数量及现场情况，安排200人进行支设，50人进行搬运工作，安排8个电焊工，6台电焊机，垂直运输采用一台60塔吊。 材料准备：吊模采用多层木模板，首先把多层板用钻头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采用48mm×100mm经压刨压出的标准木楞连接。 机具准备：地下室吊模采用电焊机，焊出底板设计的标高吊模钢筋，首先用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上，再用红油漆标注在钢筋上，水平标高采用水准仪放出设计标高来控制吊模底部标高。 施工工艺 操作顺序：根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。 操作工艺：所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整体脚手架来固定，确保钢度及强度，保证不跑模涨模。 吊模大于600高的梁应用对拉螺栓加固，外梁采用带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采用钢筋焊于地梁钢筋上。 砼工程 （一）施工准备 劳动力准备 砼工投入160人，搬运水泥投入30人，采用昼夜两班施工方法。 技术准备 材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监理公司验收后方可进行砼的施工。 配备精干的技术力量，砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必须在现场旁站监督。 剪力墙止水钢板必须焊好。钢板搭接处采用双面焊法，焊缝满足设计及规范要求，保证不渗漏。钢板的固定采用Φ6横向间距600，竖向间距200焊于剪力墙钢筋上，并经过验收达到要求。 剪力墙与基础梁变截面处位置，加设钢筋网于模板相交处，以防止砼由此漏出。 对工人进行现场技术交底，包括前后台及砼养护等。 施工机械准备： 砼采用现场设置搅拌站，设置JS-500强制式搅拌机4台，HBT700砼输送泵4台，插入式震动棒12根，以及其它铁掀、刮杠、木抹子、照明灯具等工具。为保证底板施工进度，我方将考虑采用部分商品砼。 砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏件。配有专职技工，随时检修。 材料准备： 砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取样试验并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超过3%，级配良好；石子采用粒径5-31.5MM连续级配的石子，骨料坚硬，适用于C40S12砼使用；水泥采用青岛鲁碧42.5﹟水泥，并已按规定进行取样复试合格；外加剂采用CW—1型外加剂，有合格证、备案证及复测报告，其性能符合国家和建设部标准。搅拌用水用已经化验合格的地下水。 砼计量： 现场设有专人计量，采取二级管理，管理层及劳务层分设专职计量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，拌合用水采用时间继电器计量(先测好骨料含水量,计算出实际搅拌用水量,调好时间继电器)。确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为＜±1%，砂石为＜±2%。 砼配合比必须在实验室做出试验，并报监理公司同意后，方可使用。确定现场应按骨料含水量的大小，对现场施工配合比进行及时调整，以确保砼水灰比，保证砼的质量。骨料的含水量应经常进行测定，（平常每天不少于2次）；雨天施工时，应增加测定次数，随时调整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。 （二）施工工艺 砼的搅拌 严格按照砼配合比进行搅拌，砼后台设专人负责，配合比在搅拌站旁挂牌公布。砼搅拌前，应加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并将积水倒净，使搅拌及输送设备充分湿润。 搅拌时间不少于90秒，必须搅拌均匀、充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。现场设塌落度筒，按要求进行砼塌落度检测并做好记录。如出现异常，及时通知有关技术人员进行解决。 搅拌好的砼要做到基本倾尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和塌落度，不得私自随意加减用水量。 砼的运输 砼的垂直及水平运输采用HBT700型砼输送泵。 （1）布管：输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。泵管不准直接支承在钢筋、模板及预埋件上，泵管应定期检查，以防爆管。在高温季节施工时，注意每隔一定时间洒水湿润。在泵管端部安装一节软管,以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。 （2）润管：泵管先经送水（也可采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆），以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，和检查、确认砼泵和输送管中无杂物。 （3）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取下列措施排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内的空气，拧紧接头。 当在泵送过程中，设备出现问题时，应抓紧时间进行检修。检修时间不得超过混凝土初凝时间。如检修不好及时更换设备。 砼的浇筑 （1）在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格。对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。 （2）浇筑顺序： ①为保证砼工程进度及质量有良好的控制，在底板浇筑中部分砼采用商品砼。本区底板砼量约3200M³，其中1200M³采用商品砼，根据现场情况，采取如下浇筑顺序(见附图1)　　　　　　　 ②选用商品砼供应单位本着质量最优、运距最短的原则，确定由位于青岛市城阳区流亭镇西山村的青岛南冈混凝土有限公司供应商品砼。 ③商品砼的所有参数均与设计相同，商品砼所用的水泥、外加剂等与现场搅拌是同一级配、同一产品。商品砼与现场应用的泵送砼的坍落度应相同（140mm－160mm），通过现场测定来控制。 ④对商品砼质量控制：不定时到厂家检查配合比及骨料等情况；掌握运输车运输路径环境，配备足够的砼运输车，提前至浇筑地点，砼运输车必须做到供料及时，严格控制；现场有专人对砼运输车卸下的砼做坍落度试验，确保与现场泵送的砼相同。砼浇筑前，所有钢筋模板工程全部结束，待验收达到要求后，四泵送管一起进行砼施工，由J轴开始自西向东浇筑至C轴。 ⑤根据搅拌机每小时实际搅拌量和所用水泥初凝时间，采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表示砼浇筑方向。如现场出现特殊情况（如机械损坏、堵管等，时间超过砼初凝时间，马上更换设备或人工运料，保证砼的连续浇筑。） ⑥浇筑方向从J轴向C轴方向浇筑。砼应连续浇筑，不允许留施工缝，剪力墙浇至－6.900米位置。 （3）砼的振捣 砼浇筑前，先检查设备及电源、线是否完好，振动棒要有5根备用。组织安排好现场劳动人员，振捣人员16人、砼工40人、木工6人、钢筋工6人、后台36人、找平6人、抹面6人、布管30人等。其中选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，专业人员跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。 砼用振捣棒振捣。振捣棒振捣方法可采用斜向振捣 （振捣棒与砼表面成40°-50°角）。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间为10S-30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。夜间施工应加强照明，现场要备有足够的碘钨灯，以便夜间施工有足够的照明度，不致影响施工。 （4