某人防模板工程专项施工方案.doc

模板工程施工方案 1.施工简介 本工程为xxxx房产57小区地下人防车库。框架结构板均采用塑料模板配合竹胶板施工。 A基础结构形式为筏板基础，主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。 B、结合本工程的特点和施工部署的需要。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量，为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 2.施工准备 2.1 模板体系的选用及模板的配置数量 模板体系的选用及模板的配置数量 附表1 序号 结构部位 模板体系的选用 配置数量 1 框架柱 定型木框竹胶合模板拼装 钢管扣件式脚手架加固体系 配置1-6段柱模板 2 框架梁、现浇梁 定型木框竹胶合模板拼装 钢管扣件式脚手架加固体系 配置1-6段梁侧模 配置1-6段梁底模 3 剪力墙 塑料模板配合竹胶板 钢管扣件式脚手架加固体系 配置1-6段剪力墙模 4 楼梯 定型竹胶合板模板 钢管扣件式脚手架加固体系 5 柱基 定型竹胶合板模板 2.2模板的准备 A、模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号，组合钢模板按柱基的尺寸选用。 B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。 C、每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。 D、模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。 2.3 模板设计及制作 A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。 B、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。 C、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。 2.4模板的细部设计 A、基础模板的设计 a、垫层 一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板。 二、采用50×100的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄平，木方顶作为混凝土标高控制面。 b、筏板模板设计 一、筏板采用组合竹胶合板模板，采用钢管脚手架加固体系。 二、基底标高为-6.30m，按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇，且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝，焊接止水钢板。 B、框架柱模板设计 一、框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系。模板为15mm覆膜竹胶合板，龙骨采用C型钢和50×100mm厚木龙骨，钢管扣件柱箍，成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固。 二、框架柱模板按3.0m进行设计，框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。 a、下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距200mm，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧，柱箍间距400 mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图： C、现浇板模板 模板选型： a、结构选型：现浇楼板底模采用15㎜厚竹胶合模板，Ø48×3.5㎜脚手架钢管及60×90㎜木楞组成支撑体系。 b、模板体系材料构造的确定：采用15㎜厚1.22m×2.44m竹胶合模板，60×90㎜木楞＠350间距，Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支撑＠800㎜间距，水平杆间距为1500mm。 恒荷载包括：脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。 活荷载包括：作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。 b、模板支架立杆的轴向力设计值N N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK ∑NGK：模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。 ∑NQK：施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。 荷载清理： 恒荷载：新浇砼自重标准值（250mm厚）： 24 KN/m3 钢筋自重标准值： 1.1 KN/m3 模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2 小计： (24+1.1)×0.25+0.5= 6.775KN/m2 钢管重3.84㎏/m （3.84×3.65+3.84×6×0.8）×9.8×10-3 =0.318KN 扣件重量按12.5KN/个 12.5×6=0.075KN 则：∑NGK=6.775×0.8×0.8＋0.318＋0.075=4.729KN 活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值: 2.0 KN/m2 小计： 4.5 KN/m2 则：∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN 于是：N=1.2×4.729＋0.85×1.4×2.88=9.102KN c、立杆的稳定性计算 N/（φA）+MW/W≤f 其中：φ：稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94. φ=0.634 A：立杆截面面积 4.89cm2 W：截面模量 5.08cm3 f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2 MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013 则：9102/(0.634×4.89×100)＋0.013/5.08=29.36 N/mm2≤205 N/mm2. 符合要求。 d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算 σ=M/W≤f 其中：M：弯矩设计值。 M=1.2MGK+1.4∑NQK MGK：模板架体自重产生的弯矩。 MQK：施工荷载产生的弯矩。 f:钢材强度设计值205 N/mm2 W：截面模量取5.08 cm3 ∑NGK/=6.775×0.8×0.8=4.33KN ∑NQK/=4.5×0.8×0.8=2.88KN MGK=4.33×0.4×1/4=0.433KN.M MQK=2.88×0.4×1/4=0.288 KN.M M=1.2MGK+1.4∑NQK=1.2×0.433+1.4×0.288=0.923 KN.M σ=923×106 /5.08×103=181.69 N/mm2≤205 N/mm2符合设计要求。 D、梁模板验算： 梁尺寸为：长×宽=1000mm×450mm 荷载清理： 恒荷载：新浇砼自重标准值： 24 KN/m3 钢筋自重标准值： 1.1 KN/m3 模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2 小计： (24+1.1)×1＋0.5= 25.6KN/m2 钢管重3.84㎏/m （3.84×3+3.84×4×0.8）×9.8×10-3 =0.233KN 扣件重量按12.5/个 12.5×4=0.050KN 则：∑NGK=25.6×0.8×0.4＋0.233＋0.050=8.475KN 活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2.5 KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值: 2.0 KN/m2 小计： 4.5 KN/m2 则：∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN 于是：N=1.2×8.475＋0.85×1.4×2.88=14.24KN 立杆的稳定性计算: N/（φA）+MW/W≤f 其中：φ：稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94. φ=0.634 A：立杆截面面积 4.89cm2 W：截面模量 5.08cm3 f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2 MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013 则：14240/(0.634×4.89×100)＋0.013/5.08=45.93 N/mm2≤205 N/mm2. 符合要求。 （6）现浇板及梁模板的安装 1）梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。 2）满樘架的搭设要求：立杆间距为800mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15～30cm设一道扫地杆，其余每隔1.5m设一道，其顶部一道上放，60×100cm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1.8cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。 3）满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的3/1000。待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的
三角 形，使其侧模牢固可靠。梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆，800mm≥梁高＞500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。 4）模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。 5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。 6）、剪刀撑的设计： a．沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b．中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 7）、顶部支撑点的设计： a．最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 8)、支撑架搭设的要求： a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d．地基支座的设计要满足承载力的要求。 9）、施工使用的要求： a．精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 2.5模板加工制作 一、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有定型模板自制。 二、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新。 三、模板制作加工集中在现场进行，模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细。 四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触面要求平直光滑。 五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。 六、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后，方可大面积制作。 3.操作工艺 3.1模板安装 A、支模前的准备工作 a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线。 b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。 c、模板安装前，施工