机械工程师资格考试指导书

《机械专业基础与实务（初级）》考试大纲 1前 言 根据《北京市人事局关于工程技术等系列中、初级职称试行专业技术资格制度有关问题的通知》（京人发 [2005]26号）及北京市人事局《关于2008年度职称评审工作安排的通知》（京人发[2008]11号）文件的要求，从2008年起，我市工程技术系列初级专业技术资格试行以考代评的评价方式。为了做好考试工作，我们编写了本大纲。本大纲既是申报人参加考试的复习备考依据，也是专业技术资格考试命题的依据。 在考试知识体系及知识点的知晓程度上，本大纲从对机械专业初级专业技术资格人员应具备的学识和技能要求出发，在基本要求中提出了“掌握”、“熟悉”和“了解”共3个层次的要求，这3个层次的具体涵义为：掌握系指理解的基础上，能够解决实际问题；熟悉系指能运用其要点，解决实际问题；了解系指概略知道其原理及应用范畴。 在考试内容的安排上，本大纲从对机械专业初级专业技术资格人员的工作需要和综合素质要求出发，主要考核申报人的专业基础知识、专业理论知识和相关专业知识，以及解决实际问题的能力。 命题内容在本大纲所规定的范围内。考试将采取笔试、闭卷的方式。考试题型分为客观题和主观题。 《机械专业基础与实务（初级）》 考试大纲编写组 二〇一五年一月 2 基本要求 2.1掌握机械制图标准和各类型图样的绘制。掌握公差与配合、表面粗糙度的标准选用和标注方法。掌握尺寸链的基本知识与应用。 2.2掌握常用金属材料的性能及其选用。熟悉常用金属材料的热处理原理、方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料种类及其应用。了解常用金属材料的晶体结构、铁碳合金相图和试验方法。 2.3掌握机械设计的基本知识与技能，熟悉机械零件与部件的设计。熟悉机械设计的程序和基本技术要求。熟悉计算机辅助零件与部件设计。了解常用的实用设计方法和现代设计方法。了解电气调速与电气制动。 2.4掌握工艺过程设计的基本知识与技能，熟悉典型零件工艺过程的设计，熟悉生产现场出现的一般工艺技术问题和分析解决的方法。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面处理和装配等机械制造工艺的基本知识、常用方法、特点与应用。熟悉工艺装备的设计与制造。了解车间平面设计基本知识。 2.5 熟悉与职业相关的安全法规和法律知识。熟悉机械设备的管理、维修技术。了解工程经济与管理的基本知识。了解管理创新的基本知识。 2.6 熟悉质量管理和质量保证体系。了解过程质量控制的基本方法和工具。了解计量与检测的基本知识。 2.7 熟悉CAD/CAPP/CAM的基本概念。了解计算机数控（CNC）程序编制的基本知识、方法。了解计算机仿真的基本知识。了解机械制造自动化的基本知识。 2.8 了解知识产权保护有关知识 3 复习要点 3.1 机械制图、公差与配合 3.1.1 机械制图的一般规定 3.1.2 机械制图的图样画法 1.视图、剖视、剖面 2.简化画法 3.1.3 机械零件、部件与系统图样画法 1.机械零件图样的画法（螺纹 齿轮 蜗杆、蜗轮 链轮 花键 弹簧） 2.机械系统、液压系统和气动系统的图样示意画法（机械系统简图 液压系统原理图 气动系统原理图） 3.1.4 尺寸标注 3.1.5 公差与配合 1.尺寸公差与配合（基本概念 标注方法 选用） 2.形状和位置公差（基本概念 标注方法 选用） 3.1.6 表面粗糙度 1.表面粗糙度的评定参数 2.表面粗糙度的标注代（符）号及其标注 3.表面粗糙度参数值的一般选用原则 3.1.7 尺寸链 1.尺寸链的基本知识（组成环 封闭环 独立尺寸链 并联尺寸链） 2.尺寸链类型（工艺尺寸链 装配尺寸链） 3.2 工程材料 3.2.1 金属材料 1.材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能） 2.晶体结构（晶体特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的相结构） 3.铁碳合金相图（典型的铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用） 4.试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤） 5.材料选择（使用性能 工艺性能 经济性） 3.2.2 其它工程材料 1.工程塑料的特性与应用（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料） 2.特种陶瓷的特性应用（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷） 3.光纤（种类 应用） 4.纳米材料（种类 应用） 3.2.3 热处理 1.热处理工艺（钢 铸铁） 2.典型件热处理（轴 弹簧 齿轮 轴承 模具 工具 铸铁件 铸钢件） 3.3 机械设计 3.3.1 机械（通用机械、专用机械）设计程序 1.可行性分析（市场调研 产品定位 技术分析 可行性分析报告） 2.概念设计（使用与性能要求 功能分析 方案设计 设计任务书） 3.技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书） 4.设计评价与决策（评价目标 评价标准 评价方法） 3.3.2 机械设计基本技术要素 1.机械零件的强度与刚度（静强度 疲劳强度 挠度 扭转刚度） 2.结构工艺性设计（可加工性 可装配性 可维修性 可包装运输的设计原则与要点） 3.可靠性（可靠性评价指标 可靠性设计） 4.摩擦与磨损（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦、磨损的因素 减少摩擦、磨损的方法） 5.机械振动与噪声（产生的根源与危害 降低的方法） 6.安全性（安全设计的原则 防护设计） 7.标准化（设计 审查） 3.3.3 机械零件、部件设计 1.机械传动及其零件、部件的功能特点与设计/选用（齿轮 轴 丝杠 带传动 减速器 调速器） 2.联接件与紧固件的功能特点与设计（螺栓 键 销 联轴器 过盈联接） 3.操作调节、控制件的功能特点与设计（弹簧 离合器 制动器） 4.箱体与机架（设计准则 一般要求 设计步骤） 5.轴（结构设计 强度计算 刚度计算） 6.密封件（类型 应用选择） 3.3.4 气压传动与液压传动基础 1.常用气压元件的选用（控制阀 气缸 附件） 2.常用液压元件的选用（控制阀 液压缸 泵及马达 辅助件） 3.气压传动与液压传动的原理及基本回路设计（系统组成 应用选择 基本回路设计） 4.液压传动的常见故障诊断与维护 3.3.5 电气传动基础 1.电动机选用（异步电动机 直流电动机 同步电动机） 2.电气调速（直流调速 交流调速） 3.电气制动（直流电动机 异步电动机） 3.3.6 设计方法与应用 1.计算机辅助设计（概念 应用） 2.实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造） 3.现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计） 3.4 机械制造工艺 3.4.1 工艺过程设计 1.工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程） 2.工艺规程设计（依据 程序 存在的主要问题） 3.产品结构工艺性审查（对象 目的 内容 应考虑的主要因素） 4.定位基准（基本概念 精基准选择 粗基准选择） 5.工艺路线设计（表面加工方法选择 加工阶段划分 加工顺序安排 工序合理组合） 6.加工余量（基本概念 影响因素 确定方法） 7.工艺尺寸计算（工艺尺寸链基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法） 8.工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较） 9.典型零件工艺设计（箱体件 主轴 圆柱齿轮） 3.4.2 工艺装备的设计与制造 1.工艺装备（作用 类型） 2.工艺装备的选择与设计（依据 原则 程序 技术经济评价指标） 3.工艺装备验证（目的 范围 内容 方法） 3.4.3 车间平面设计 1.车间生产设备布置原则 2.产品种类与生产分析（按新产品或流水线、生产线的设备布置方案 按工种或专业化的设备布置方案 成组或单元设备布置方案） 3.4.4 切（磨）削加工 1.切（磨）削基本知识（基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度） 2.车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围） 3.铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适应范围） 4.磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围） 5.影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统 工艺过程环境 提高切（磨）削加工质量的原则措施） 6.切削用量（三要素 选择原则 考虑因素） 7.切（磨）削用工具、夹具（机床夹具 切削刀具 磨削砂轮） 3.4.5 铸造 1.铸造基本知识（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件） 2.砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜合金件铸造 铝合金件铸造） 3.金属型铸造（铜合金件铸造 铝合金件铸造） 4.压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机） 5.熔模铸造（熔模铸件的结构 工艺参数 模型壳的特点及应用） 6.铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱） 3.4.6 压力加