钢筋电渣压力焊工艺方法和技术交底.doc

表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容钢筋电渣压力焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I级竖向或斜向倾斜度41范围内钢筋的连接2施工准备21材料及主要机具211钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验212焊剂2121焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂2122焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮如受潮使用前须经250300烘焙2h2123使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用2124焊剂应有出厂合格证213主要机具2131手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐等2132自动电渣压力焊设备应优先采用包括焊接电源控制箱操作箱焊接机头等2133焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上的交流或直流焊接电源一般32mm直径及以下的钢筋焊接时可采用容量为600A的焊接电源32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号同性能的两台焊机并联使用22作业条件221焊工必须持有有效的焊工考试合格证222设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度在最大允许荷载下应移动灵活操作方便表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应不致在焊接过程中烧坏电压表时间显示器应配备齐全以便操作者准确掌握各项焊接参数223电源应符合要求当电源电压下降大于5则不宜进行焊接224作业场地应有安全防护措施制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤触电火灾爆炸以及烧坏机器等事故225注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊3操作工艺31工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球也可省去安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查311电渣电力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电32检查设备电源确保随时处于正常状态严禁超负荷工作33钢筋端头制备钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑油污杂物等应清除干净钢筋端部若有弯折扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直34选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接通电时间参见表423不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10钢筋电渣压力焊焊接参数表423钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间S电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t21620025040452227144表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期182022252832364025030030035035040040045050055060065070075085045900404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222715171821242730335566678935安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为12焊剂罐高度偏下510mm以确保焊接处有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形36安放引弧用的铁丝球也可省去安放焊剂罐填装焊剂37试焊作试件确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数合格后方可正式生产当采用半自动自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠38施焊操作要点381闭合回路引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接382电弧过程引燃电弧后应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进行电弧过程的延时使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池383电渣过程随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的延时使钢筋全断面加速熔化384挤压断电电渣过程结束迅速下送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源385接头焊毕应停歇2030s后在寒冷地区施焊时停歇时间应适当延长才可回收焊剂表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期和卸下焊接夹具39质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中焊工应认真进行自检若发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除4质量标准41保证项目411钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂质量证明书和试验报告单412钢筋的规格焊接接头的位置同一区段内的接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查413电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验4131在一般构筑物中以300个同钢筋级别接头作为一批4132在现浇钢筋混凝土多层结构中以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批不足300个接头仍作为一批检验方法检查焊接试件试验报告单42基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查结果应符合下列要求421焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面4mm422电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷423接头处的弯折角不大于4度424接头处的轴线位移应不超过01倍钢筋直径同时不大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施检验方法目测或量测表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期5成品保护接头焊毕应停歇2030s后才能卸下夹具以免接头弯折6应注意的质量问题61在钢筋电渣压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表424查找原因及时清除钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表424项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋表C13技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂62电渣压力焊可在负温条件下进行但当环境温度低于20时则不宜进行施焊雨天雪天不宜进行施焊必须施焊时应采取有效的遮蔽措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71钢筋出厂质量证明书或试验报告单72焊剂合格证73钢筋机械性能复试报告74进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断焊接性能不良和机械性能明显不正常的应有化学成分检验报告75钢筋接头的拉伸试验报告技术负责人交底人接交人表C13技术交底记录