废水池施工方案.doc

一、编制依据 1.富士康精密组件（北京）公司手机厂二期栋厂房加建工程建筑和结构施工图纸。 2.工程招标文件及招标文件问题答疑。 3.我公司《质量手册》、《环境管理手册》等有关文件。 4.现场实际踏勘情况。 5.国家现行规范、规程及验评标准（所执行规范主要目录如下）： 名 称 编 号 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-92 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998 预拌混凝土 GB14902-2003 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24-90 建筑钢结构焊接技术规程 JCJ81-2002 钢结构制作安装施工规范 YB9254-95 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 建筑施工场界噪声限值 GB12523-90 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 二、工程概况 1 总体简介： 序号 项目 内 容 1 工程名称 富士康精密组件（北京）有限公司手机厂二期C栋厂房加建工程—新增废水池 2 工程地址 北京经济技术开发区富士康北京手机厂二期C栋厂房 3 建设单位 富士康精密组件（北京）有限公司 4 设计单位 北京市建筑设计研究院深圳院 2建筑设计概况: 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 废水池（容量45吨） 2 建筑面积(m2) 126.5m 2 3 建筑层数 1层 4 建筑高度 （m） 室内外高差 0.20 檐 高 5.0 5 建筑保温 屋 面 100mm厚EPS板，5%的坡度 外墙体 100mm厚EPS板 6 结构形式 主体结构形式 钢结构 基础结构形式 水池：筏板基础 柱：独立柱基础 7 建筑物地基 持力层设计地耐力fa=120Kpa 8 混凝土 强度等级 基础垫层C10，其它部位C25，水池筏板、剪力墙抗渗等级S8 9 基底标高 水池：-2.35米，独立柱基：-1.1米 10 基础尺寸 水池尺寸：3.5×10.4米，厚度250，外墙：250，内墙：200；独立柱基：1×1米，厚度：0.3米 11 钢筋规格 二级钢：φ18、φ16、φ12、φ10，一级钢：φ8 12 基础墙(mm) 180厚砖墙 三、施工准备 1.技术准备 工程开工图纸到齐后，立即组织工程技术人员，熟悉施工图纸，踏勘现场，进一步弄清废水池与原建筑物的位置关系，并进行定位放线。 2.材料安排 ①根据图纸要求，编制出钢筋、模板、砼、钢结构等材料的加工、到场及使用计划(必须按周排出计划)。 ②选择材料供应厂家，对于资信好，能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审，然后根据材料计划定好材料供应及加工合同。 ③进场的各种材料、构配件，必须符合现行规范、标准及合同规定的要求，并且各项资料齐全且经检验（复试）合格后才能使用。 ④根据施工进度计划安排，水池底版、剪力墙及独立柱基础同时施工，砼一起浇筑，模板采用竹胶板施工工艺，砼采用商品混凝土。 3.劳动力安排 主要劳动力安排见下表 序号 工种 人数 进场日期 1 钢筋 10 随工程进度进场 2 木工 10 3 混凝土工 20 4 钢结构 6 5 壮工 15 四、主要施工方法 （一）、施工流程：施工准备 测量放线 挖土方 地基钎探 垫层砼 基础钢筋 基础模板 基础砼 土方回填 钢构件安装 屋面、墙体EPS板安装 （二）、土方工程 1.现场基本情况 根据废水池图纸位置和现场踏勘，废水池距C栋厂房北边外墙1.5米，采用人工挖土，北侧、东西侧用围挡将施工现场与外界分隔。 2.土方开挖 ①由于土方工程量很小，采用人工挖土，大部分土方外运，剩下少量回填土方堆在基坑东边绿化草坪上（草坪以后再恢复），堆在现场的土方用绿色密目安全网覆盖，防止扬尘。 ②水池边坡放坡系数为1﹕0.5，独立柱基放坡系数为1﹕0.3具体如下： 挡水墙 -0.400 C栋外墙 水  池 500 240  -2.450 -1.200  1﹕0.5 1﹕0.3  1500 3500 500  500 1000 500 水池基坑剖面图 独立柱基基坑剖面图 ③土方挖到设计标高后，立即进行地基钎探（人工钎探），如发现地下存在管道或孔洞及时向建设单位汇报，妥善解决。 ④由于土方施工处于雨季，为防止路面雨水流入基坑内，在距基坑周边0.5米处砌筑200高120厚挡水墙，且做好排水措施。 3.土方回填 本工程土方回填主要包括两部分：采用素土和2:8灰土分层夯实回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实（配合人工打夯）。 ①土料要求：填方土优先采用基坑内挖出的土方，回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，用3:7灰土进行回填时，灰和土必须过筛。 ②操作要点及质量保证措施 填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。对于蛙式打夯机不能到位的地方配合人工打夯。 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，应测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 4.安全施工措施 开工前专门进行安全技术交底，土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全保护栏杆，避免人员跌落。施工中如遇地下障碍物时，立即暂停施工，及时有关部门，待妥善处理后方可继续施工。夜间施工时保证足够的照明。 5.环境卫生措施 土方运输车辆在现场禁止鸣笛以减小噪音且限速10公里/小时，车辆不得随处撒落土方，出场前必须将轮胎清理干净，不得带土上路。 （三）、钢筋工程 1.钢筋的质量要求 ①钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括： ②外观检查：钢筋进场时应进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。 ③钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。 合格后方可使用。 2.钢筋的配料 根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。 3.钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型均在A栋厂房钢筋棚内进行，将钢筋半成品运到废水池进行绑扎。 ①钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 ②钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 4.弯曲成型 ①弯曲成型工艺： 钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 ②质量要求： 钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 5.钢筋的堆放： 本工程所有钢筋堆放在现场的柏油路面上，下面铺设方木，防止钢筋污染和变形，半成品钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 6.钢筋的绑扎与安装 ①准备工作： 钢筋绑扎前，应核对半成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线：为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。因底板为双层钢筋，须配置钢筋马凳，采用用φ12钢筋制作，长1米，高0.2米，两端为人字形支脚，间距为0.8米，梅花形布置。 ②基础钢筋绑扎： 水池底板钢筋应先由东向西开始绑扎，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应放置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下，底层短向钢筋放在下面，上层短向钢筋放在上面，底层钢筋绑扎后及时放置塑料卡垫块，间距0.8米梅，梅花形布置。 ③柱基础插筋绑扎：先在基坑外绑扎成型，待下部底板钢筋绑完后，安装就位。 ④墙体钢筋的绑扎： 墙体的竖向钢筋，在底板钢筋绑完后插入，并与底板钢筋绑牢，在竖向钢筋上画出水平筋的间距，再进行水平筋的绑扎，最后按图纸要求绑扎拉筋，拉筋间距为600mm，梅花形布置。墙体水平钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。 ⑤钢筋绑扎完毕后，按设计要求放置预埋件和钢柱地脚螺栓，且采用焊接的方法固定在钢筋上。 （四）、模板工程 1.模板和支撑系统选择： 模板采用组合钢模板，剪力墙每道竖缝设置四根止水拉接片，模板背楞和支撑均采用φ48*3.5 mm的钢管，横向背楞在内，竖向在外，横向间距为1米，竖向间距0.8-1米。 2模板安装： 先按照模板位置线进行钢模板就位安装，用U型卡拼装，拼装后在模板背面采用12#铁丝绑扎横向钢管背楞，竖向背楞通过扣件与横向背楞扣接，在竖向背楞上下端各设置一道斜撑，支撑在四周土壁上（垫方木），内模斜撑支撑在相对的模板竖向背楞上。 3.剪力墙预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。洞模下口提前钻好排气孔，保证混凝土的密实度。 4.模板拆除： 在混凝土浇筑24h后，方可拆模。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便清退出场。 5.施工要点： ①施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 ②拼缝处贴海棉胶条防止漏浆。 ③浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。 （五）、混凝土工程 本工程砼方量较少，为了加快施工进度，砼采用商品混凝土分两次浇筑：垫层和基础。 强度等级分别为：垫层C10、基础C25、水池砼抗渗等级S8。 1.混凝土浇筑施工准备 ①机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵车等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 ②掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 ③检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。 ④在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 ⑤浇筑厚度：按施工规范规定,当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍,垫层采用平板式振动器时为200mm。 ⑥在浇筑竖