化工实习报告

成绩 指导教师
实 习 报 告 实习内容 DCS控制化工常减压精馏实训系统 实习时间 2011-12-26 至 2012-1-5 实习单位 四川化工职业技术学院 指导教师　 黄 明 刚 系 （院） 化 工 系 专业年级 石油化工生产技术0932班 学生姓名 吴 天 成 学　 号　 09020512025 填写时间： 2012 年 1 月 5 日 实习目的 将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上 HYPERLINK "http://www.yjbys.com" 工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的实习使我们对生产乙酸乙酯有一定的感性和理性认识，打好日后进入工厂学习专业知识的基础。同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下： 1、熟悉了生产乙酸乙酯的工艺流程、工艺设计、化工设备等。 2、了解了反应釜、精馏塔、等在实际生产的应用，作用等。　　3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。 实习要求 1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂的相关规定。 ２．认真听取老师的讲解介绍，并按照老师的规定和要求操作，掌握各种管道里的物质及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。 ３．认真学习乙酸乙酯的工艺流程，以其中双釜反应器相关知识，包括精馏塔的生产流程等，写一篇实习报告。 实习内容、过程 制备原理： 乙酸乙酯的制取：先加乙醇，再加浓硫酸，最后加乙酸， 然后加热。 乙酸的酯化反应制乙酸乙酯的方程式： CH3COOH+CH3CH2OH⇄CH3COOC2H5+H2O (可逆反应、加热、浓硫酸催化剂、吸水剂、) 1：酯化反应是一个可逆反应。为了提高酯的产量，必须尽量使反应向有利于生成酯的方向进行。一般是使反应物酸和醇中的一种过量。在工业生产中，究竟使哪种过量为好，一般视原料是否易得、价格是否便宜以及是否容易回收等具体情况而定。 2：制备乙酸乙酯时反应温度不宜过高，要保持在60 ℃～70 ℃左右，温度过高时会产生乙醚和亚硫酸等杂质。 实习内容 掌握乙酸乙酯的工艺流程。熟悉工艺流程图及各部分中物质及其输送线路： 1）、工艺流程图附后。 A、双釜反应器的工艺流程 B、筛板塔和填料塔的工艺流程 b、了解各个装置的性能作用及用途： 真空水力喷射机组：由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成；是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽与不疑结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦， 混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。 中和搅拌釜、反应釜：搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。本实习中采用夹套式，其中加热采用导热油电加热，对物料进行混合然后送进反应釜中反映。 导热油加热炉：导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。 再沸器：使精馏塔底液相重组分气化,给精馏塔提供一向上走的气相!他和从回流罐下来的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝!从而使混合物达到高纯度的分离!!! 精馏塔：筛板精馏塔和填料精馏塔 精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类。 归纳起来，规整填料塔与筛板塔相比，有以下优点：    1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质，不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。在正常情况下，规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5～1/6；    2)热、质交换充分，分离效率高，使产品的提取率提高；    3)操作弹性大，不产生液泛或漏液，所以负荷调节范围大，适应性强。负荷调节范围可以在30%～110%，筛板塔的调节范围在70%～100%；    4)液体滞留量少，启动和负荷调节速度快；        5)可节约能源。由于阻力小，空气进塔压力可降低0.07MPa左右，因而使空气压缩能耗减少6.5%左右；    6)塔径可以减小。 筛板塔侧线贮存罐：一般用作侧线产品贮存。特殊情况，当侧线进行萃取操作时，用作催化剂贮存原料罐。填料塔不存在此贮存罐，因为其浓度已经非常高了。 3、实训步骤及操作过程 a、转动设备操作 离心泵操作 要点：出口阀关闭状态启泵 柱塞泵操作 要点：0输出启泵 空压机操作 要点：送气软管禁止急弯 真空泵操作 要点：控制负压值 b、公用工程系统操作 1、冷却循环水系统启停操作； 步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热设备的进出口循环水阀；停车：关闭相应换热设备的进出口循环水阀、关闭泵出口阀、停止循环水泵； 2、真空系统启停操作； 步骤：开车：启动前的检查、关闭进口阀、启动真空泵、打开进口阀、打开相应设备真空管道阀门（注意：单独启动真空泵时应注意设备负压）。停车：关闭相应设备真空管道阀门、关闭进口阀、停止真空泵； 3、导热油加热循环系统启停操作； 步骤：开车：启动前的检查、关闭出口阀、启动循环泵、打开出口阀、打开相应换热设备的进出口循环导热油阀，在dcs系统上设置导热油温度（80°），启动导热油电加热器，升温到80度后，按每5度一个阶梯递进升温到100°，每个升温点保持5分钟。停车：关闭电加热器，开启出口冷却器循环水将导热油降温到75°后停止导热油循环。 4、中和釜系统启停操作； 步骤：启动：检测原料泵P101管路上各阀门状态，将原料1通过原料泵P101输送到中和釜原料罐V103，在反应釜控制柜上左端按下“原料泵P101启动”按钮，启动原料泵P101，往原料罐V103输送原料，此时，需一个学生观察原料罐的液位，达到2/3位置时，按下控制柜左端“原料泵P101停止”按钮，停止原料泵P101，原料1的输送完毕；同操作法输送原料2，按比例向中和釜中加入两种原料，启动搅拌机，开启导热油进出口阀对中和釜进行升温操作，设置DCS上中和温度。停止：反应完毕后，在控制柜上右边按下中和釜加热管停止按钮，停止中和釜加热，在软件上将温度值设置为0；在控制柜上停止导热油加热电源，在控制柜上停止中和釜搅拌电机电源，在软件上将转速值设置为0，打开中和釜放空阀，产品液出口阀V131、阀V1134，让产品液从中和釜放入中和釜成品罐V104中。 5、反应釜系统启停操作； 步骤：同中和釜操作，但注意反应釜内有冷却盘管，开启时应注意冷却盘管内是否通有冷却水。 C、精馏系统操作 1、板式精馏塔系统启停操作； 启动 1）、对再沸器进行初始加料 2）、启动导热油加热管 3)、料液在再沸器中加热，在软件上设置合适的再沸器温度参数 4）、待回流液罐积累一定量的料液之后，打开回流泵电源，进行全回流，注意调整合适的回流流量，保持回流罐液位基本不变。 5）、全回流稳定后，并达到浓度要求后，就可以部分回流，调节回流量 6）、进料操作，检查并打开筛板原料罐放空阀，打开进料泵电源，设定好合适的进料流量（20l/h），开始进料。 停车 1）、按顺序在精馏电气控制柜上按下筛板采出泵、筛板预热电源，电源停止按钮。 2）、在软件上分别把筛板塔的再沸器温度、预热温度、回流流量、进料流量、塔顶产品流量、塔底产品流量均设置为0。 3）、待没有蒸汽上升时，分别关闭筛板塔回流泵、冷却水泵。 4）、关闭原料罐、回流罐、成品罐、残液罐所有阀门。 2、填料精馏塔系统启停操作； 与板式塔相同 实习结果 本次实习开始阶段学习理论知识我们都比较可以，但在实际操作中遇到很多问题，并且在实际操作中由于装置的问题有很多本该达到的效果并未达到。通过本次实习让我们熟悉了化工安全生产内容及本装置安全管理规范，掌握了装置工艺流程，熟悉化工厂DCS控制系统，熟悉化工厂生产组织模式，掌握典型转动设备操作，掌握本装置化工单元操作。这对我们都很有益，最后很是感谢老师的指导。 实习收获、体会和建议。 （一）、 HYPERLINK "http://www.5ykj.com/Article/List/List_65.htm" \t "_blank" 实习简述   为期两周的实习即将结束了,带着不舍将告别培训老师们.两周的时间太短,使我们无法接触到全部,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟