某地区满堂脚手架模板施工方案.doc

xxx楼工程 满堂脚手架 施 工 专 项 施 工 方 案 2014年2月28日 本工程上部为钢筋混凝土框肢剪力墙结构，地下室外墙均为剪力墙。结构用脚手架采用满堂门式脚手架，脚手架支撑在结构层上。本方案仅为结构梁板、结构墙柱的满堂脚手架支设方案。 二、模板支撑系统： 根据工程实际情况搭设满堂碗扣式钢管脚手架，组成空间结构体系，以承受水平和竖向荷载，本工程除地下室4.800米、5.200米及首层5.250米、四层六层4.500米，以上结构均为4.200米。满堂脚手架容易保证整体性，且均布荷载结 构架为1.2KN/m2。 1.梁板模板支架的组成： 梁板支撑选用碗扣式满堂钢管脚手架，它的基本受力单元是由钢管碗扣相接而成的刚架，通过剪刀撑将满堂架相互连接。组成的的满堂脚手架在每层用水平钢管相连，形成整体稳定的平面结构，满堂架之间主要采用剪刀撑和拉杆连接成整体，满堂架底座采用固定槽钢底座，满堂架顶托钢管，顶托钢管上放置顶托梁钢管再放次木龙骨作为钢筋混凝土底模支架。 门式脚手架中门架之间的连接，在门架立柱垂直方向上下插接；在脚手架纵向垂直面使用剪刀撑，在架顶水平面使用钢管，由此构成门型脚手架基本组合单元。基本组合单元相互连接，逐层叠起，并增加水平钢管拉结和通长剪力撑，详见附图。底座采用可调节底座，能调节高度为200～550㎜。 门架跨距要符合国家现行标准《门式钢管脚手架》（JGJ76—91）规定，并与交叉支撑规格配合，门架立杆离墙净距不应大于200MM，否则应用内挑架。门架的两侧均应设置交叉支撑。 脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，同时应对楼面或挑台等结构进行强度计算。 2.墙柱模板支架： 内墙柱支撑选用门式满堂钢管脚手架，外墙柱模板采用斜杆悬挑结构做支撑。 3.门架材料的选用： 门式脚手架选用1000×930、1000×1180、1000×1830、1000×2200、1000×2400共5种规格，主龙骨采用￠48壁厚3.0的钢管，次木龙骨采用100㎜×50㎜规格；模板均采用905㎜×1830㎜×16的㎜胶合板。 4.搭设顺序： 梁按其所处部位相应装上。安装门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3MM，并调整门架的垂直度和水平度。脚手架下部内外侧要加设通长的水平加固杆，脚手架外侧应设置通长剪刀撑。 三、模板的组配与施工： 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。 2、安装与拆除要求  eq \o\ac(○,1)、门式刚架组装满堂脚手架 门架按纵排和横排均匀排开，门架的间距一个方向为1.83M，用剪刀撑连接，另一个方向为1.5米，用脚手架钢管连接，其上满铺脚手架，其高度调节方法：尽量采用小门架连接，如果仍然不能满足要求，则采用可调底座，当层高大于5.2米时，可使用两层以上的标准门架搭起。  eq \o\ac(○,2)、模板安装前，要做好模板的定位基本工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有柱的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。  eq \o\ac(○,3)、做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。  eq \o\ac(○,4)、梁模板侧面配置斜撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。  eq \o\ac(○,5)、搭设满堂脚手架时，应根据荷载、支撑高度、使用面积作出方案。门跨的净距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于1.2M，交叉支撑应在每列门架两侧设置，水平加固杆应在每层满堂脚手架的顶层、通长连续设置，并用扣件与门架立杆扣牢。剪刀撑应在满堂脚手架外侧设置，斜杆与地面倾角为45～60O。 满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵横方向水平加固杆，但上部应每步设置加固杆；通道两侧门架应设置斜撑杆。 门式脚手架荷载传递路线： 施工荷载 脚手板 门架横梁 门架立柱 脚手架地基 3. 采用门式钢管脚手架作模板支撑时应遵守下列规定：  eq \o\ac(○,1)、支撑系统的搭设《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JCJ—l28)第9章及本规程第七章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。  eq \o\ac(○,2)、应严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JCJl28)第3.0.1节—3.0.5节及本规程第七章的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。  eq \o\ac(○,3)、扣件安装除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工门架式钢管脚手架安全技术规范》的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。  eq \o\ac(○,4)、支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。 4、电梯井剪力墙模板施工要点  eq \o\ac(○,1)、剪力墙模板强度及刚度的控制 木胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m左右的电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400～500mm；截面尺寸50mm×100mm；水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1.5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12～16mm。套管可采用钢管或PVC管（用后埋 在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层高3m左右的剪力墙，可按双向＠600布置。  eq \o\ac(○,2)、剪力墙模板平面安装位置的控制 施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上（图1），或预埋的18～25钢筋支脚上，其底部应低于楼面50～100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。  (图1)电梯井剪力墙支模板大样图 1－竹（木）胶合板井筒外模；2－竹（木）胶合板井筒内模；3－方木内楞；4－方木外楞（或48钢管）；5－48钢管外楞；6－套筒；7－穿墙螺栓；8－48钢管斜撑；9－外钢顶管；10－水平横杆（48钢管）；11－立杆（48钢管）；12－内钢顶管；13－井内格构式井架；14－预埋48钢管或支脚；15－电梯井井壁；16－吊线坠；17－扣件  eq \o\ac(○,3)、剪力墙模板垂直度的控制 施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。  eq \o\ac(○,4)、剪力墙厚度的控制 剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。（1）定型短钢筋控制：定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向＠600布置。（2）穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。  eq \o\ac(○,5)、剪力墙钢筋保护层厚度的控制 对于层高3m左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用第d节控制墙厚的短钢筋来控制。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。 四、计算书：（附后） 五、模板拆除 1）模板的拆除应符合下列规定： （1.1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。 （1.2）底模：应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模： 结构类型 跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） 板 跨度≤2 m ≥50% 2 m＜跨度≤8 m ≥75% 跨度＞8 m ≥100% 梁、拱、壳 跨度≤8 m ≥75% 跨度＞8 m ≥100% 悬臂构件 / ≥100% 2